一种喷雾泵的制作方法

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1.本实用新型属于喷雾器具技术领域，特指一种喷雾泵。


背景技术：

2.喷雾泵是使液体能够转化为雾体的器具，通常与盛有液体的瓶子搭配使用，利用喷雾泵可使液体雾化喷出，在医药、化妆品行业、农业等都具有较好的应用。
3.中国实用新型专利cn 208790315 u公开了一种喷雾瓶，包括泵体外罩，所述泵体外罩包括沿其轴线方向延伸的导管，所述泵体外罩沿径向方向由中心向外依次设有相连通的第一出液口、第二出液口和第三出液口，所述第一出液口与所述导管相连通，所述第一出液口的直径小于所述第二出液口的直径，所述第三出液口的直径小于所述第一出液口的直径，设置于所述喷雾瓶的瓶体内的泵体，所述泵体能够将所述瓶体内的液体供给到所述导管，所述泵体具有能够上下运动的阀杆以控制所述导管与所述泵体的进液口连通或隔绝，所述泵体外罩通过第一连接件与所述瓶体相接，所述泵体通过第二连接件与所述瓶体相接，所述第一连接件位于所述第二连接件的上方。中空的外壳，在所述外壳内能够上下运动的内壳，所述内壳包括柱形部和凸设于所述柱形部的外壁上的凸环，所述凸环设于所述阀杆的上方，其中，所述阀杆与所述内壳之间的间隙形成流体通道，所述阀杆通过连接环与所述内壳的内壁相接，所述连接环上开设有通孔，所述柱形部的外壁上环设有弹性件，所述弹性件设于所述凸环的下方。所述阀杆的下端延伸至所述内壳的外部，所述阀杆的下端处设有弹簧，所述弹簧的下部设有位于所述外壳内的球体，所述外壳的下部开口通过吸管与所述瓶体的内腔相连通，所述球体的直径大于所述吸管的直径。所述泵体外罩包括能够上下活动的按压部，所述按压部的下端与所述内壳的上端相抵接或相邻设置。所述弹性件为复位弹簧。参照说明书附图可知，复位弹簧和弹簧为金属弹簧。
4.上述复位弹簧和弹簧会接触到液体，其金属材质会与液体发生反应从而影响液体，且含有金属材质不便于喷雾泵的回收利用。为了使瓶体内外的气压平衡，使瓶体内的液容易被抽出，通常在出液的同时有空气进入瓶体，上述喷雾瓶没有过滤空气的装置，未过滤的空气进入瓶子会污染瓶体里的液体。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种喷雾泵，其便于回收利用，不影响液体，同时有效过滤空气中的微生物和灰尘，延缓泵腔内液体变质。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖，所述连接盖内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括下端伸入储液瓶的泵体、下端滑设在泵体内的活塞杆、下端滑设在活塞杆内的出液杆、套装在活塞杆上复位出液杆的非金属弹簧，所述泵体下端设有泵腔、上端通过套装在活塞杆上并与连接盖固定连接的过滤塞固定，所述非金属弹簧上设有进气孔，非金属弹簧与活塞杆之间设有连通进气孔的进气通道一，活塞杆与过滤塞之间设有连通进气通道
一的进气通道二，所述泵体上设有连通进气通道二和泵腔的微孔，出液杆下移时，泵腔内的液体经出液杆出液，空气经进气孔、进气通道一、进气通道二、微孔进入泵腔；出液杆复位后，出液杆停止出液，活塞杆断开进气通道二与微孔的连通通道。
8.在上述的一种喷雾泵中，所述微孔包括泵体上端面下凹与过滤塞形成的微孔一、泵体外侧壁内凹与过滤塞形成的微孔二，所述微孔一一端连通进气通道二、另一端连通微孔二一端，微孔二的另一端连通泵腔。
9.在上述的一种喷雾泵中，所述微孔的孔径小于0.2微米。
10.在上述的一种喷雾泵中，所述微孔设置有多个。
11.在上述的一种喷雾泵中，所述活塞杆内滑设有上端伸出活塞杆的活动杆，活动杆上端轴向固定连接在出液杆内且与出液杆之间设有出液通道一，所述活塞杆与活动杆之间设有连通出液通道一和泵腔的出液通道二，出液杆下移时，带动活动杆下移，泵腔内的液体经出液通道二、出液通道一出液；出液杆复位后，活塞杆断开出液通道二与泵腔的连通通道。
12.在上述的一种喷雾泵中，所述活塞杆上设有轴向凹槽，轴向凹槽与出液杆形成出液通道一，轴向凹槽与活塞杆形成出液通道二。
13.在上述的一种喷雾泵中，所述活塞杆包括上端的杆部和连接在杆部下端的密封部，所述密封部包括与活动杆形成锥形密封的内密封唇、与泵体内侧壁抵触密封的外密封唇、以及连接内密封唇与外密封唇的连接部，所述过滤塞内孔壁沿其轴线向下延伸形成一密封筒体，所述连接部上端面下凹形成与密封筒体相适配的密封凹槽，所述微孔设置在泵体与密封筒体相对的侧壁上，密封筒体与密封凹槽抵触密封时，进气通道二与微孔的连通通道断开；密封筒体不与密封凹槽抵触密封时，进气通道二与微孔的连通通道连通，进气通道二与微孔的连通通道包括密封筒体下端面与密封凹槽内端面之间的间隙、密封筒体外侧壁与密封凹槽侧壁之间的间隙、密封筒体外侧壁与泵体之间的间隙。
14.在上述的一种喷雾泵中，所述出液杆上设有与杆部抵触限位的环形凸沿，活动杆下端设有伸出活塞杆并与密封部抵触限位的限位凸块，所述环形凸沿和限位凸块限制活塞杆相对于活动杆滑动的范围。
15.在上述的一种喷雾泵中，为了更好的与外密封唇抵触限位所述限位凸块为环形，为了加大泵腔内的液体进入出液通道二的流量，所述限位凸块上设有若干个连通出液通道二和泵腔的通孔。
16.在上述的一种喷雾泵中，所述非金属弹簧一端连接环形凸沿、另一端连接过滤塞。
17.在上述的一种喷雾泵中，所述外密封唇设置有两个且分别设置在连接部的上下两侧，限位凸块与下侧的外密封唇抵触限位。
18.在上述的一种喷雾泵中，所述出液杆下端滑设在杆部内，杆部向内凸出有密封杆部与出液杆的密封凸起，防止出液通道二的液体经杆部与出液杆之间的间隙出液，进而导致漏液；所述活动杆侧壁上设有环形凹槽，出液杆内侧壁向内凸出有与环形凹槽相适配的环形凸起，活动杆通过环形凸起卡设在环形凹槽内与出液杆轴向固定连接。
19.在上述的一种喷雾泵中，所述泵体上端设有卡钩，过滤塞上设有与卡钩相适配的卡槽，泵体通过卡钩卡接在卡槽内与过滤塞固定连接。
20.在上述的一种喷雾泵中，还包括盖设在出液杆上的按压帽，所述按压帽上设有与
出液通道一连通的喷液通道，所述喷液通道上设有喷片，所述连接盖向上凸出有对按压帽上下移动进行导向的导向凸起，按压帽滑设在导向凸起内。
21.在上述的一种喷雾泵中，所述非金属弹簧可以是塑胶弹簧，也可以是硅胶弹簧。
22.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
23.1、本实用新型采用非金属弹簧对出液杆进行复位，无金属材质便于喷雾泵回收利用，且套装在活塞杆外，不接触液体，不会影响液体；同时本实用新型的空气经进气通道一、进气通道二、微孔进入泵腔，空气中的微生物和灰尘会吸附在过滤塞的内侧壁上，起到过滤空气的效果，同时微孔进一步过滤空气中的微生物，从而避免泵腔内液体接触微生物和灰尘，延缓泵腔内液体变质；
24.2、本实用新型微孔包括泵体上端面下凹与过滤塞形成的微孔一、泵体外侧壁内凹与过滤塞形成的微孔二，微孔一一端连通进气通道二、另一端连通微孔二一端，微孔二的另一端连通泵腔，空气经微孔一和微孔二进入泵腔，过滤效果更好。
附图说明：
25.图1是本实用新型的立体图；
26.图2是本实用新型的密封状态的剖视图；
27.图3是本实用新型的出液状态的剖视图；
28.图4是本实用新型的爆炸图。
29.附图标记：1、连接盖；2、泵体；3、活塞杆；4、出液杆；5、非金属弹簧；6、泵腔；7、过滤塞；8、进气孔；9、进气通道一；10、进气通道二；11、微孔；12、微孔一；13、微孔二；14、活动杆；15、出液通道一；16、出液通道二；17、杆部；18、内密封唇；19、外密封唇；20、连接部；21、密封筒体；22、密封凹槽；23、环形凸沿；24、限位凸块；25、密封凸起；26、环形凹槽；27、环形凸起；28、卡钩；29、卡槽；30、按压帽；31、喷液通道；32、导向凸起。
具体实施方式：
30.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
31.一种喷雾泵，包括下端连接储液瓶的连接盖1，所述连接盖1内贯穿设置有泵组件，所述泵组件包括下端伸入储液瓶的泵体2、下端滑设在泵体2内的活塞杆3、下端滑设在活塞杆3内的出液杆4、套装在活塞杆3上复位出液杆4的非金属弹簧5，所述泵体2下端设有泵腔6、上端通过套装在活塞杆3上并与连接盖1固定连接的过滤塞7固定，所述非金属弹簧5上设有进气孔8，非金属弹簧5与活塞杆3之间设有连通进气孔8的进气通道一9，活塞杆3与过滤塞7之间设有连通进气通道一9的进气通道二10，所述泵体2上设有连通进气通道二10和泵腔6的微孔11，出液杆4下移时，泵腔6内的液体经出液杆4出液，空气经进气孔8、进气通道一9、进气通道二10、微孔11进入泵腔6；出液杆4复位后，出液杆4停止出液，活塞杆3断开进气通道二10与微孔11的连通通道。
32.本实用新型的工作原理：如图1-3所示，出液杆4下移时，泵腔6内的液体经出液杆4出液，空气经进气孔8、进气通道一9、进气通道二10、微孔11进入泵腔6，平衡储液瓶内外气压；出液杆4复位后，出液杆4停止出液，活塞杆3断开进气通道二10与微孔11的连通通道。
33.本实用新型采用非金属弹簧5对出液杆4进行复位，无金属材质便于喷雾泵回收利
用，且套装在活塞杆3外，不接触液体，不会影响液体；同时本实用新型的空气经进气通道一9、进气通道二10、微孔11进入泵腔6，空气中的微生物和灰尘会吸附在过滤塞7的内侧壁上，起到过滤空气的效果，同时微孔11进一步过滤空气中的微生物，从而避免泵腔6内液体接触微生物和灰尘，延缓泵腔6内液体变质。
34.在本实施例中，所述过滤塞7的材料为pe。
35.微孔11的结构：如图2所示，所述微孔11包括泵体2上端面下凹与过滤塞7形成的微孔一12、泵体2外侧壁内凹与过滤塞7形成的微孔二13，所述微孔一12一端连通进气通道二10、另一端连通微孔二13一端，微孔二13的另一端连通泵腔6。空气经微孔一12和微孔二13进入泵腔6，过滤效果更好。
36.优选的，所述微孔11的孔径小于0.2微米，有效阻止微生物进入泵腔6。
37.为了防止微孔11堵塞后无法进气，所述微孔11设置有多个。
38.在本实施例中，附图3中箭头方向为出液方向。
39.出液结构：如图2、3所示，所述活塞杆3内滑设有上端伸出活塞杆3的活动杆14，活动杆14上端轴向固定连接在出液杆4内且与出液杆4之间设有出液通道一15，所述活塞杆3与活动杆14之间设有连通出液通道一15和泵腔6的出液通道二16，出液杆4下移时，带动活动杆14下移，挤压泵腔6，泵腔6内的液体经出液通道二16、出液通道一15出液；出液杆4复位后，活塞杆3断开出液通道二16与泵腔6的连通通道。
40.为了加大出液量：如图2-4所示，所述活塞杆3上设有轴向凹槽33，轴向凹槽33与出液杆4形成出液通道一15，轴向凹槽33与活塞杆14形成出液通道二16。在本实施例中，所述轴向凹槽33圆周均布有四个。
41.活塞杆断开进气通道二10与微孔的连通通道的结构：所述活塞杆3包括上端的杆部17和连接在杆部17下端的密封部，所述密封部包括与活动杆14形成锥形密封的内密封唇18、与泵体2内侧壁抵触密封的外密封唇19、以及连接内密封唇18与外密封唇19的连接部20，所述过滤塞7内孔壁沿其轴线向下延伸形成一密封筒体21，所述连接部20上端面下凹形成与密封筒体21相适配的密封凹槽22，所述微孔11设置在泵体2与密封筒体21相对的侧壁上，密封筒体21与密封凹槽22抵触密封时，进气通道二10与微孔11的连通通道断开；密封筒体21不与密封凹槽22抵触密封时，进气通道二10与微孔11的连通通道连通，进气通道二10与微孔11的连通通道包括密封筒体21下端面与密封凹槽22内端面之间的间隙、密封筒体21外侧壁与密封凹槽22侧壁之间的间隙、密封筒体21外侧壁与泵体2之间的间隙。
42.本实用新型的外密封唇19有效密封密封凹槽22与泵腔6，防止泵腔6内的液体流入密封凹槽22，同时防止进气通道二10的空气经密封凹槽22后直接进入泵腔6未经微孔11过滤。
43.更进一步的，所述出液杆4上设有与杆部17抵触限位的环形凸沿23，活动杆14下端设有伸出活塞杆3并与密封部抵触限位的限位凸块24，所述环形凸沿23和限位凸块24限制活塞杆3相对于活动杆14滑动的范围。
44.向下按压出液杆4，出液杆4下移，带动活动杆14下移，由于活塞杆3与泵体2间存在摩擦力，活塞杆3暂时不会移动，此时活动杆14相对于活塞杆3向下移动，内密封唇18不与活动杆14抵触密封，出液通道二16与泵腔6的连通通道打开，泵腔6内的液体经出液通道二16、出液通道一15出液；出液杆3继续下移，进一步带动活动杆14下移，直至杆部17与环形凸沿
23抵触，带动活塞杆3下移，密封筒体21不与密封凹槽22抵触密封，进气通道二10与微孔11的连通通道打开，空气经进气孔8、进气通道一9、进气通道二10、微孔11进入泵腔6，平衡储液瓶内外气压；停止按压出液杆4后，出液杆4在非金属弹簧5的作用下向上复位，带动活动杆14上移，由于活塞杆3与泵体2间存在摩擦力，活塞杆3暂时不会移动，活动杆14相对活塞杆4向上移动，内密封唇18与活动杆14抵触密封，出液通道二16与泵腔6的连通通道断开，不能出液；出液杆4继续上移，进一步带动活动杆14上移，直至限位凸块24与密封部抵触，带动活塞杆3上移，密封筒体21与密封凹槽22抵触密封，进气通道二10与微孔11的连通通道断开，不能进气。
45.活塞杆3和活动杆14上移的同时，储液瓶内的液体吸入泵腔6。
46.为了更好的与外密封唇19抵触限位所述限位凸块24为环形，为了加大泵腔6内的液体进入出液通道二16的流量，所述限位凸块24上设有若干个连通出液通道二16和泵腔6的通孔。在本实施例中，所述通孔沿轴向设有三个。
47.非金属弹簧5的安装结构：如图2、3所示，所述非金属弹簧5一端连接环形凸沿23、另一端连接过滤塞7。
48.为了更好的密封效果，所述外密封唇19设置有两个且分别设置在连接部20的上下两侧，限位凸块24与下侧的外密封唇19抵触限位。
49.更进一步地，所述出液杆4下端滑设在杆部17内，杆部17向内凸出有密封杆部17与出液杆4的密封凸起25，防止出液通道二16的液体经杆部17与出液杆4之间的间隙出液，进而导致漏液；所述活动杆14侧壁上设有环形凹槽26，出液杆4内侧壁向内凸出有与环形凹槽26相适配的环形凸起27，活动杆14通过环形凸起27卡设在环形凹槽26内与出液杆4轴向固定连接。
50.泵体2的固定结构：所述泵体2上端设有卡钩28，过滤塞7上设有与卡钩28相适配的卡槽29，泵体2通过卡钩28卡接在卡槽29内与过滤塞7固定连接。
51.在本实施例中，所述微孔一12为卡钩28上端面下凹与卡槽29内端面形成，所述微孔二13为卡钩28侧壁内凹与卡槽29侧壁形成。
52.为了便于按压出液杆4，还包括盖设在出液杆4上的按压帽30，所述按压帽30上设有与出液通道一15连通的喷液通道31，所述喷液通道31上设有喷片，液体经喷片雾化后喷出，所述连接盖1向上凸出有对按压帽30上下移动进行导向的导向凸起32，按压帽30滑设在导向凸起32内。
53.更进一步地，所述非金属弹簧5可以是塑胶弹簧，也可以是硅胶弹簧。在本实施例中，所述非金属弹簧5为塑胶弹簧。
54.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。