一种气雾罐的输送装置的制作方法

1.本技术涉及气雾剂生产的领域，尤其是涉及一种气雾罐的输送装置。


背景技术：

2.气雾罐，又叫气雾瓶或喷雾罐，指的是用于装气雾溶剂的包装容器。气雾罐是由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。在气雾罐的使用生产过程中，通常需要气雾罐输送装置对气雾罐进行输送，以令气雾罐输送到不同工位后进行加工。
3.相关技术中，气雾罐的输送装置主要包括设置于地面的机架以及转动设置于机架上的输送带。将气雾罐放置在输送带上，输送带转动时对气雾瓶进行输送。随着产业的变化以及生产场地和规模的需求，有时需要延长气雾罐的输送装置的输送距离，这时需要对输送装置进行拼接。
4.然而，相关技术中通常是采用直接焊接机架的方式对输送装置进行拼接，焊接的方式使得输送装置在拼装和拆卸时较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中气雾罐的输送装置采用焊接的方式进行拼接，不便于拆装的现象，本技术提供一种气雾罐的输送装置。
6.本技术提供的一种气雾罐的输送装置采用如下的技术方案：
7.一种气雾罐的输送装置，包括多个设置于地面且首尾相接机架，多个所述机架上均转动设置有输送带，所述机架的一端设置有若干个凸块，相邻的所述机架靠近凸块的一端开设有若干个凹槽，若干个所述凸块与若干个所述凹槽一一对应卡接配合；
8.所述机架靠近凸块的一端设置有第一固定杆，相邻的所述机架靠近凹槽的一端设置有第二固定杆，所述机架上设置有用于抱合第一固定杆与第二固定杆，以令所述凸块固定在凹槽内的固定件。
9.通过采用上述技术方案，在需要对输送装置进行拼接，以延长气雾罐的输送装置的输送距离时，将待拼接的机架有凹槽的一端对准于已有机架有凸块的一端，此时，推动待拼接的机架朝靠近已有机架的方向靠近，以令凸块卡接配合于凹槽，从而使得相邻两个机架的首尾进行拼接。再通过固定件抱合第一固定杆与第二固定杆，以令凸块牢固地卡接配合于凹槽。利用上述方式可根据产业的变化以及生产场地和规模的需求较为便捷地拼装输送装置；
10.在需要拆卸拼装后的输送装置时，先解除固定件对第一固定杆与第二固定杆的抱合，此时，只需直接拉动相邻的两个机架朝相互远离的方向移动，即可拆卸拼装后的输送装置，使用较为便捷。
11.优选的，所述固定件包括第一半抱箍和第二半抱箍，所述第一半抱箍与所述第二半抱箍相对设置，所述第一半抱箍和第二半抱箍的一端通过铰链铰接，所述第一半抱箍和
第二半抱箍的另一端设置有用于使第一半抱箍与第二半抱箍相互连接固定的连接组件。
12.通过采用上述技术方案，第一半抱箍与第二半抱箍的一端铰接，第一半抱箍与第二半抱箍可以绕铰接端自由转动，从而使得第一半抱箍与第二半抱箍便于安装和拆卸。第一半抱箍与第二半抱箍远离铰接端的一端通过连接组件固定连接，从而使得第一半抱箍与第二半抱箍配合形成固定件抱合第一固定杆与第二固定杆，进而使得第一固定杆与第二固定杆连接固定，以令凸块卡接配合与凹槽时更加稳定，不易脱离。
13.优选的，所述连接组件包括贯穿第一半抱箍和第二半抱箍的螺栓，所述螺栓依次贯穿第一半抱箍与第二半抱箍后的一端螺纹连接有螺母。
14.通过采用上述技术方案，螺栓贯穿第一半抱箍与第二半抱箍的自由端，通过旋转螺母，以令螺母朝靠近第一半抱箍与第二半抱箍的方向移动，直至螺母的一侧抵紧于第二半抱箍的自由端。此时，第一半抱箍与第二半抱箍固定连接。
15.优选的，所述第一半抱箍与第二半抱箍相对的内侧均设置有弹性垫。
16.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置增大了第一半抱箍与第二半抱箍之间的抱合力，从而使得第一半抱箍与第二半抱箍在抱合第一固定杆与第二固定杆使更加牢固，不易松脱。
17.优选的，所述机架上设置有用于引导凸块卡接配合于凹槽的引导板，所述引导板位于机架靠近凸块的一端。
18.通过采用上述技术方案，当推动待拼接的机架朝靠近已有机架的方向靠近，以令凸块卡接配合于凹槽时，待拼接的机架的侧壁与引导板相抵接且相滑移，从而使得引导板引导凸块卡接配合于凹槽。
19.优选的，所述机架的两个相背离的侧壁均设置有用于限制气雾罐的输送位置的限位板。
20.通过采用上述技术方案，限位板的设置用于限制气雾罐的输送位置，从而使得气雾罐在输送时不易掉落出输送带，进而使得气雾罐在输送时更加稳定。
21.优选的，所述机架的侧壁设置有固定座，所述固定座的侧壁开设有穿槽，所述穿槽内穿设有用于调节限位板位置的推杆，所述推杆靠近限位板的一端连接于限位板。
22.通过采用上述技术方案，由于推杆的一端连接于限位板，在需要调节限位板在机架上的位置时，只需调节推杆在穿槽中的位置即可，从而使得调节限位板的位置时较为便捷。
23.优选的，所述固定座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通穿槽，所述螺纹孔内螺纹连接有用于锁定所述推杆的锁定杆。
24.通过采用上述技术方案，利用旋转锁定杆，以令锁定杆的一端朝靠近推杆的方向移动，从而使得锁定杆的端部抵紧于推杆的侧壁，进而使得锁定杆锁定推杆。推杆锁定时，连接于推杆的限位板的位置不易发生偏移，从而使得限位板在限位气雾罐的输送位置时更加稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过凸块与凹槽的卡接配合，从而对机架进行拼装，第一固定杆与第二固定杆通过第一半抱箍与第二半抱箍配合形成的固定件抱合固定，以令凸块与凹槽不易脱离，进而使得输送装置在拼接时无需使用焊接，使用较为便捷。在拆卸拼接后的输送装置时，将螺
母旋转出螺栓，拉动第一半抱箍与第二半抱箍朝相互远离的方向运动，从而解除固定件对第一固定杆与第二固定杆的抱合，此时，只需直接拉动相邻的两个机架朝相互远离的方向移动，即可拆卸拼装后的输送装置，使用较为便捷；
27.2.通过在第一半抱箍与第二半抱箍相对的内侧设置弹性垫，从而增大第一半抱箍与第二半抱箍配合形成的固定件的抱合力，从而使得固定件更加稳定地抱合于第一固定杆与第二固定杆，进而使得凸块卡接配于凹槽时更加稳定。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中用于体现输送带、主动辊与从动辊之间的配合关系示意图；
30.图3是本实施例的局部爆炸示意图；
31.图4是本实施例中固定件的展示图。
32.附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、安装槽；4、主动辊；5、从动辊；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、驱动链条；10、承载辊；11、固定座；12、推杆；13、限位板；14、锁定杆；15、滑轨；16、滑套；17、凸块；18、凹槽；19、引导板；20、第一固定杆；21、第二固定杆；22、固定件；221、第一半抱箍；222、第二半抱箍；23、铰链；24、螺栓；25、螺母；26、弹性垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.一种气雾罐的输送装置，参照图1与图2，包括安装于地面机架1以及转动设置于机架1上的输送带2。本实施例中，机架1的数量设置有多个，多个机架1首尾相接，输送带2的数量也相应设置有多条，多条输送带2与多个机架1一一对应。
35.参照图2，机架1的顶部开设有安装槽3，安装槽3沿机架1的长度方向开设。输送带2位于安装槽3内，安装槽3的两端分别转动安装有主动辊4和从动辊5，主动辊4与从动辊5分别与输送带2的两端的内侧抵接配合。
36.参照图2，主动辊4的转轴的一端贯穿机架1的侧壁，直至伸出于机架1外，主动辊4的转轴伸出于机架1外的一端套设有从动齿轮6。地面上安装有用于驱动主动辊4的转轴转动的驱动电机7，驱动电机7的输出轴套设有主动齿轮8。主动齿轮8与从动齿轮6之间绕设有驱动链条9，驱动链条9呈环形设置，驱动链条9的两端的内侧分别啮合连接于主动齿轮8与从动齿轮6。
37.参照图2，安装槽3内还转动安装有多个承载辊10，多个承载辊10间隔分布在主动辊4与从动辊5之间。
38.参照图2，机架1的两个相背离的侧壁均设置有固定座11，固定座11的侧壁开设有穿槽，穿槽贯穿固定座11。穿槽内穿设有水平的推杆12，推杆12朝向机架1的一端可拆卸连接有用于限制气雾罐的输送位置的限位板13。
39.参照图3，固定座11的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯通穿槽。螺纹孔内螺纹连接有用于锁定推杆12的锁定杆14，通过旋转锁定杆14，以令锁定杆14朝靠近推杆12的方向移动，从而使得锁定杆14的一端抵紧于推杆12的侧壁，进而使得锁定杆14锁定推杆12。
40.参照图3，推杆12朝向限位板13的一端固定连接有滑轨15，滑轨15的纵截面呈t型
设置。限位板13朝向推杆12的一侧固定连接有滑套16，滑套16与滑轨15相适配，且滑套16与滑轨15滑移连接。
41.参照图3，机架1的一端固定连接有多个凸块17，相邻的机架1靠近凸块17的一端开设有多个凹槽18，多个凸块17与多个凹槽18一一对应卡接配合。机架1靠近凸块17的一端固定连接有用于引导凸块17卡接配合于凹槽18的引导板19。
42.参照图3，机架1靠近凸块17的一端固定连接有第一固定杆20，第一固定杆20位于机架1的底部。相邻的机架1靠近凹槽18的一端固定连接有第二固定杆21，第二固定杆21位于相邻的机架1的底部。
43.参照图3与图4，第二固定杆21上连接有用于抱合第二固定杆21，以令凸块17固定在凹槽18内的固定件22。具体的，固定件22包括弧形的第一半抱箍221和第二半抱箍222，第一半抱箍221与第二半抱箍222相对设置。第一半抱箍221与第二半抱箍222的一端通过铰链23活动连接，第一半抱箍221与第二半抱箍222可绕铰链23自由转动，以便于拆装。
44.参照图3与图4，第一半抱箍221与第二半抱箍222远离铰链23的一端均开设有穿槽，穿槽内穿设有用于固定第一半抱箍221与第二半抱箍222的自由端的螺栓24，螺栓24的一端依次穿过第一半抱箍221的穿槽、第二半抱箍222的穿槽后螺纹连接有螺母25。
45.参照图3与图4，第一半抱箍221与第二半抱箍222相对的内侧均固定连接有弹性垫26，以增大第一半抱箍221与第二半抱箍222之间的抱合力，从而使得固定件22箍合第一固定杆20与第二固定杆21时更加有力，进而使得凸块17与凹槽18的连接更加稳定。
46.本技术的实施原理为：当输送装置需要拼接，以延长气雾罐的输送装置的输送距离时，将待拼接的机架1有凹槽18的一端对准于已有机架1有凸块17的一端，此时，推动待拼接的机架1朝靠近已有机架1的方向靠近，以令凸块17卡接配合于凹槽18，从而使得相邻两个机架1的首尾进行拼接。
47.再拉动第一半抱箍221与第二半抱箍222朝相互靠近的方向运动，将螺栓24依次贯穿第一半抱箍221与第二半抱箍222，螺栓24贯穿第一半抱箍221与第二半抱箍222后的一端螺纹连接上螺母25，转动螺母25，以令螺母25的一侧抵紧于第二半抱箍222，此时，第一半抱箍221与第二半抱箍222配合形成的固定件22抱合于第一固定杆20与第二固定杆21，以令凸块17与凹槽18的连接更加稳定，相邻的两个机架1不易脱离。通过上述方式对输送装置进行拼接，无需将机架1进行焊接固定，从而使得输送装置在拼装时更加便捷。
48.在需要拆卸拼装后的输送装置时，将螺母25旋转出螺栓24，拉动第一半抱箍221与第二半抱箍222朝相互远离的方向运动，从而解除固定件22对第一固定杆20与第二固定杆21的抱合，此时，只需直接拉动相邻的两个机架1朝相互远离的方向移动，即可拆卸拼装后的输送装置，使用较为便捷。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。