鼓泡器插拔装置的制作方法

1.本实用新型属于插拔装置技术领域，更具体地说，是涉及一种鼓泡器插拔装置。


背景技术：

2.玻璃熔窑是指在玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。玻璃熔窑的底部设有鼓泡器，鼓泡器的上部插入玻璃熔窑内，每隔一段时间就需要将鼓泡器从玻璃熔窑的底部抽出进行清理，清理完成后再将鼓泡器的上部穿入玻璃熔窑的底部。现有的鼓泡器插拔装置包括能够升降的丝杠和驱动丝杠转动的电机，通过丝杠的转动实现丝杠的升降。当需要拔除鼓泡器时，将鼓泡器的下部与丝杠连接，驱动电机驱动丝杠转动，使得丝杆带动鼓泡器下降，从而将鼓泡器从玻璃熔窑内拔出；当需要安装鼓泡器时，将鼓泡器的下部安装于丝杠上，驱动电机驱动丝杠转动，使得丝杠带动鼓泡器上升，从而使得鼓泡器的上部插入玻璃熔窑内。由于在插拔鼓泡器的过程中，鼓泡器与玻璃熔窑之间会产生相对转动，所以会加快鼓泡器的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鼓泡器插拔装置，旨在解决在插拔鼓泡器的过程中，鼓泡器与玻璃熔窑之间会产生相对转动，从而会加快鼓泡器磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种鼓泡器插拔装置，包括支架、滑动件、紧定螺钉、驱动轴和驱动电机。滑动件与所述支架沿竖直方向滑动连接，所述滑动件的其中一个竖直壁设有用于容纳鼓泡器下部的容纳豁口，所述滑动件设有竖直设置的第一螺纹孔。紧定螺钉与所述滑动件螺纹连接，所述紧定螺钉用于与所述容纳豁口的内壁配合压紧所述容纳豁口内的鼓泡器。驱动轴穿设于所述第一螺纹孔内且设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的外螺纹。驱动电机固设于所述支架上，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴同轴且固定连接。
5.在一种可能的实现方式中，所述支架具有水平设置的固定板以及固设于所述固定板上且竖直设置的多个导向轴，所述驱动电机与所述固定板固定连接，所述滑动件滑动套设于所有的所述导向轴外。
6.在一种可能的实现方式中，每个所述导向轴的顶部均可拆卸连接有一个限位件，以限制所述滑动件向上滑动退出所述导向轴。
7.在一种可能的实现方式中，所述导向轴设有第二螺纹孔，所述限位件具有第一螺杆部，所述第一螺杆部穿设于所在处的所述第二螺纹孔内且与所穿入的所述第二螺纹孔螺纹连接。
8.在一种可能的实现方式中，所述第二螺纹孔位于所在的所述导向轴的顶面上且竖直设置，当所述第一螺杆部上升时，所述限位件能够与玻璃熔窑的底部抵接。
9.在一种可能的实现方式中，所述第二螺纹孔与所在的所述导向轴同轴设置，所述限位件还包括筒状部，所述筒状部滑动套设于所在处的所述导向轴外且与所述第一螺杆部
固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述筒状部的外侧面设有滚花。
11.在一种可能的实现方式中，所述支架具有多个固设于所述固定板底面上的支腿部，所述支腿部的底面设有竖直设置的第三螺纹孔，每个所述支腿部处均设有调节座，所述调节座具有第二螺杆部，所述第二螺杆部穿设于所在处的所述第三螺纹孔内且与所穿入的所述第三螺纹孔螺纹连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述滑动件包括沿竖直方向间隔设置的两个板状部，两个所述板状部上均设有所述容纳豁口以及均螺纹连接有一个紧定螺钉。
13.在一种可能的实现方式中，所述板状部上固设有凸起部，所述凸起部设有用于与所述紧定螺钉螺纹连接的第四螺纹孔。
14.本技术实施例中，使用时，将本装置放置于玻璃熔窑的下方，移动支架使得滑动件通过容纳豁口套设于鼓泡器的下部，并通过转动紧定螺钉使得紧定螺钉和容纳豁口的内壁配合夹紧鼓泡器，然后驱动电机驱动此驱动轴转动，由于与滑动件滑动连接的支架能够限制滑动件转动，所以滑动件便会带动鼓泡器升降且不会转动，当需要播出鼓泡器时，滑动件下降；当需要插入鼓泡器时，滑动件上升，由于在滑动件升降的过程中滑动件不会转动，所以鼓泡器也不会转动，如此便避免了在插拔鼓泡器的过程中，鼓泡器与玻璃熔窑之间会产生相对转动，从而会加快鼓泡器磨损的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的鼓泡器插拔装置的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为图1中的局部b的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的鼓泡器插拔装置中的滑动件的轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的鼓泡器插拔装置中的限位件的轴测结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的鼓泡器插拔装置中的支架的轴测结构示意图1；
22.图7为本实用新型实施例提供的鼓泡器插拔装置中的支架的轴测结构示意图2。
23.图中：1、支架；11、固定板；12、导向轴；121、第二螺纹孔；13、支腿部；131、第三螺纹孔；14、调节座；141、第二螺杆部；2、滑动件；21、第一螺纹孔；22、板状部；221、容纳豁口；23、凸起部；231、第四螺纹孔；3、紧定螺钉；4、驱动轴；5、驱动电机；6、限位件；61、第一螺杆部；62、筒状部。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1、图2和图4，现对本实用新型提供的鼓泡器插拔装置进行说明。所述鼓泡器插拔装置，包括支架1、滑动件2、紧定螺钉3、驱动轴4和驱动电机5。滑动件2与支架1沿竖直方向滑动连接，滑动件2的其中一个竖直壁设有用于容纳鼓泡器下部的容纳豁口221，滑动件2设有竖直设置的第一螺纹孔21。紧定螺钉3与滑动件2螺纹连接，紧定螺钉3用于与容纳豁口221的内壁配合压紧容纳豁口221内的鼓泡器。驱动轴4穿设于第一螺纹孔21内且设有与第一螺纹孔21螺纹连接的外螺纹。驱动电机5固设于支架1上，驱动电机5的输出轴与驱动轴4同轴且固定连接。
26.本实用新型提供的鼓泡器插拔装置，与现有技术相比，使用时，将本装置放置于玻璃熔窑的下方，移动支架1使得滑动件2通过容纳豁口221套设于鼓泡器的下部，并通过转动紧定螺钉3使得紧定螺钉3和容纳豁口221的内壁配合夹紧鼓泡器，然后驱动电机5驱动此驱动轴4转动，由于与滑动件2滑动连接的支架1能够限制滑动件2转动，所以滑动件2便会带动鼓泡器升降且不会转动，当需要播出鼓泡器时，滑动件2下降；当需要插入鼓泡器时，滑动件2上升，由于在滑动件2升降的过程中滑动件2不会转动，所以鼓泡器也不会转动，如此便避免了在插拔鼓泡器的过程中，鼓泡器与玻璃熔窑之间会产生相对转动，从而会加快鼓泡器磨损的问题。
27.在一些实施例中，参见图1和图6，支架1具有水平设置的固定板11以及固设于固定板11上且竖直设置的多个导向轴12，驱动电机5与固定板11固定连接，滑动件2滑动套设于所有的导向轴12外，从而实现滑动件2与支架1沿竖直方向的滑动连接。
28.在本实施例中，驱动电机5可以位于固定板11的下方且输出轴穿透固定板11。
29.在一些实施例中，参见图1和图5，每个导向轴12的顶部均可拆卸连接有一个限位件6，以限制滑动件2向上滑动退出导向轴12，从而使得滑动件2始终保持与导向轴12的滑动连接。在本装置安装时，先将滑动件2滑动套设于所有的导向轴12上，再使每个导向轴12的顶部均可拆卸连接一个限位件6。
30.在一些实施例中，参见图1、图5和图6，导向轴12设有第二螺纹孔121，限位件6具有第一螺杆部61，第一螺杆部61穿设于所在处的第二螺纹孔121内且与所穿入的第二螺纹孔121螺纹连接。通过第一螺杆部61与第二螺纹孔121的螺纹连接能够实现限位件6与导向轴12的可拆卸连接。
31.在一些实施例中，参见图1、图5和图6，第二螺纹孔121位于所在的导向轴12的顶面上且竖直设置，当第一螺杆部61上升时，限位件6能够与玻璃熔窑的底部抵接。转动第一螺杆部61使得限位件6上升，从而使得限位件6与玻璃熔窑的底部抵接，这样在拔出鼓泡器时，能够防止本装置晃动以及由于拔出鼓泡器时的反作用力将本装置吊起来。当本装置完成插拔起泡器后，转动第一螺杆部61使得限位件6下降，使得限位件6脱离与玻璃熔窑底部的接触，从而方便本装置移动到下一处插拔鼓泡器。
32.在一些实施例中，参见图1、图5和图6，第二螺纹孔121与所在的导向轴12同轴设置，限位件6还包括筒状部62，筒状部62滑动套设于所在处的导向轴12外且与第一螺杆部61固定连接，通过筒状部62限制滑动件2向上滑动退出导向轴12。
33.在一些实施例中，筒状部62的外侧面设有滚花。这样可以直接用手握住筒状部62转动，从而实现第一螺杆部61的转动，滚花可以增加握住筒状部62转动时的摩擦力。
34.在一些实施例中，参见图3和图7，支架1具有多个固设于固定板11底面上的支腿部
13，支腿部13的底面设有竖直设置的第三螺纹孔131，每个支腿部13处均设有调节座14，调节座14具有第二螺杆部141，第二螺杆部141穿设于所在处的第三螺纹孔131内且与所穿入的第三螺纹孔131螺纹连接。通过转动第二螺杆部141可以调节所在处的支腿部13的高度，从而将固定板11调节到水平状态，也就是将导向轴12调节到竖直状态，从而保证滑动件2沿竖直方向滑动。
35.在一些实施例中，参见图2和图4，滑动件2包括沿竖直方向间隔设置的两个板状部22，两个板状部22上均设有容纳豁口221以及均螺纹连接有一个紧定螺钉3。通过两个紧定螺钉3和两个容纳豁口221的配合可以更加紧固的夹紧鼓泡器。
36.在一些实施例中，参见图2和图4，板状部22上固设有凸起部23，凸起部23设有用于与紧定螺钉3螺纹连接的第四螺纹孔231，从而实现板状部22与对应的紧定螺钉3的螺纹连接。
37.在本实施例中，第四螺纹孔231水平设置，紧定螺钉3穿设于对应的第四螺纹孔231内。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。