一种新型装载自动贴膜盘治具的制作方法

1.本实用新型涉及装载自动贴膜盘治具技术领域，具体为一种新型装载自动贴膜盘治具。


背景技术：

2.随着摄像头模组产业发展，市场对产品、像素要求不断的提高，工厂导入自动化设备越来越多。自动贴膜设备是一种很常见的自动化设备，操作过程中，我们把模组放入出货托盘，外观检验ok后，出货托盘放在载具上进行贴膜
3.现有的前期的装载自动贴膜盘治具较为单一，一个载具上只能放一个出货托盘，贴膜ok后一直循环取放物料，比较耗时，不方便操作，影响产线人员生产效率。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型装载自动贴膜盘治具，以解决上述背景技术中提出现有的前期的装载自动贴膜盘治具较为单一，一个载具上只能放一个出货托盘，贴膜ok后一直循环取放物料，比较耗时，不方便操作，影响产线人员生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型装载自动贴膜盘治具，包括：装载侧板，所述装载侧板的顶端安装有上盖板；
7.所述装载侧板的底端连接有下底板，所述装载侧板的外侧壁且位于上盖板和下底板之间连接有铝条板，所述铝条板的两端均连接有螺丝，所述装载侧板的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的台阶处连接有出货托盘，所述出货托盘设置有十个，所述凹槽靠近出货托盘的内壁连接有卡块。
8.优选的，所述铝条板设置有八个，所述螺丝分别穿过上盖板和下底板与铝条板螺纹连接。
9.优选的，所述卡块截面呈圆形，所述卡块设置有十个，十个所述卡块均匀分布在每个凹槽内壁。
10.优选的，所述出货托盘的表面安装有固定挡板，所述出货托盘的表面活动连接有两个活动夹板。
11.优选的，两个活动夹板相对一侧均连接有保护垫，所述保护垫为橡胶材质，所述保护垫的表面尺寸小于活动夹板的表面尺寸。
12.优选的，所述保护垫靠近活动夹板的一侧连接有安装块，所述活动夹板靠近安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端连接有卡扣，所述卡扣呈弧形结构，所述定位弹簧与卡扣构成弹性伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该新型装载自动贴膜盘治具通过将螺丝分别穿过上盖板和下底板与铝条板进行连接，组成装载治具，接着将出货托盘进入装载治具内部，之后将装载治具与贴膜设备相
连接，完成保护膜贴附，把出货托盘由原来单一装载一盘物料升级为可以装载十盘物料，方便操作，提升产线人员效率，使操作员，工作变得轻松。
15.2.该新型装载自动贴膜盘治具通过将保护垫一侧的安装块在活动夹板对应开口处进行对接，带动保护垫在活动夹板的外侧壁进行安装，接着通过定位弹簧和卡扣的使用，将保护垫在活动夹板的外侧壁进行固定，在对模组进行装载夹持的过程中，减少对模组的表面造成划伤的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型立体示意图；
17.图2为本实用新型出货托盘立体示意图；
18.图3为本实用新型保护垫俯视截面结构示意图；
19.图4为本实用新型a放大示意图。
20.图中：1、装载侧板；2、上盖板；3、下底板；4、铝条板；5、螺丝；6、凹槽；7、出货托盘；8、卡块；9、固定挡板；10、活动夹板；11、保护垫；12、安装块；13、定位弹簧；14、卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型装载自动贴膜盘治具，包括：装载侧板1，装载侧板1的顶端安装有上盖板2；
23.装载侧板1的底端连接有下底板3，装载侧板1的外侧壁且位于上盖板2和下底板3之间连接有铝条板4，铝条板4的两端均连接有螺丝5，装载侧板1的内侧壁开设有凹槽6，凹槽6的台阶处连接有出货托盘7，出货托盘7设置有十个，凹槽6靠近出货托盘7的内壁连接有卡块8。
24.参照图1，铝条板4设置有八个，螺丝5分别穿过上盖板2和下底板3与铝条板4螺纹连接，通过将铝条板4的使用，方便对装载治具进行支撑；
25.参照图1，卡块8截面呈圆形，卡块8设置有十个，十个卡块8均匀分布在每个凹槽6内壁，通过卡块8的使用，防止出货托盘7掉落；
26.参照图1和图2，出货托盘7的表面安装有固定挡板9，出货托盘7的表面活动连接有两个活动夹板10；
27.参照图2和图3，两个活动夹板10相对一侧均连接有保护垫11，保护垫11为橡胶材质，保护垫11的表面尺寸小于活动夹板10的表面尺寸，通过将保护垫11的使用，方便对模组的表面进行保护，防止出现划伤的现象；
28.参照图3和图4，保护垫11靠近活动夹板10的一侧连接有安装块12，活动夹板10靠近安装块12的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁连接有定位弹簧13，定位弹簧13的另一端连接有卡扣14，卡扣14呈弧形结构，定位弹簧13与卡扣14构成弹性伸缩结构，通过将定位弹簧13一端的卡扣14与安装块12进行配合，方便将保护垫11在活动夹板10的一侧处于固定的
状态。
29.工作原理：如图1-4所示，在使用该新型装载自动贴膜盘治具时，首先通过将螺丝5分别穿过上盖板2和下底板3与铝条板4进行连接，组成装载治具，接着将十个出货托盘7沿着装载侧板1内壁的凹槽6进入装载治具内部，接着通过凹槽6内壁的卡块8，防止出货托盘7掉落，之后将装载治具与贴膜设备相连接，完成保护膜贴附，把出货托盘7由原来单一装载一盘物料升级为可以装载十盘物料，方便操作，提升产线人员效率，使操作员，工作变得轻松；接着通过将保护垫11一侧的安装块12在活动夹板10对应开口处进行对接，带动保护垫11在活动夹板10的外侧壁进行安装，同时带动定位弹簧13一端的卡扣14发生弹性伸缩运动，直至卡扣14与安装块12进行配合，对安装块12进行限位住，将保护垫11在活动夹板10的外侧壁进行固定，在对模组进行装载夹持的过程中，减少对模组的表面造成划伤的现象，这就是该新型装载自动贴膜盘治具的特点。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型装载自动贴膜盘治具，包括：装载侧板(1)，其特征在于：所述装载侧板(1)的顶端安装有上盖板(2)；所述装载侧板(1)的底端连接有下底板(3)，所述装载侧板(1)的外侧壁且位于上盖板(2)和下底板(3)之间连接有铝条板(4)，所述铝条板(4)的两端均连接有螺丝(5)，所述装载侧板(1)的内侧壁开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的台阶处连接有出货托盘(7)，所述出货托盘(7)设置有十个，所述凹槽(6)靠近出货托盘(7)的内壁连接有卡块(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型装载自动贴膜盘治具，其特征在于：所述铝条板(4)设置有八个，所述螺丝(5)分别穿过上盖板(2)和下底板(3)与铝条板(4)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型装载自动贴膜盘治具，其特征在于：所述卡块(8)截面呈圆形，所述卡块(8)设置有十个，十个所述卡块(8)均匀分布在每个凹槽(6)内壁。4.根据权利要求1所述的一种新型装载自动贴膜盘治具，其特征在于：所述出货托盘(7)的表面安装有固定挡板(9)，所述出货托盘(7)的表面活动连接有两个活动夹板(10)。5.根据权利要求4所述的一种新型装载自动贴膜盘治具，其特征在于：两个活动夹板(10)相对一侧均连接有保护垫(11)，所述保护垫(11)为橡胶材质，所述保护垫(11)的表面尺寸小于活动夹板(10)的表面尺寸。6.根据权利要求5所述的一种新型装载自动贴膜盘治具，其特征在于：所述保护垫(11)靠近活动夹板(10)的一侧连接有安装块(12)，所述活动夹板(10)靠近安装块(12)的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁连接有定位弹簧(13)。7.根据权利要求6所述的一种新型装载自动贴膜盘治具，其特征在于：所述定位弹簧(13)的另一端连接有卡扣(14)，所述卡扣(14)呈弧形结构，所述定位弹簧(13)与卡扣(14)构成弹性伸缩结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型装载自动贴膜盘治具，包括：装载侧板，所述装载侧板的顶端安装有上盖板；所述装载侧板的底端连接有下底板，所述装载侧板的外侧壁且位于上盖板和下底板之间连接有铝条板，所述铝条板的两端均连接有螺丝，所述装载侧板的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的台阶处连接有出货托盘。该新型装载自动贴膜盘治具，通过将螺丝分别穿过上盖板和下底板与铝条板进行连接，组成装载治具，接着将出货托盘进入装载治具内部，接着通过凹槽内壁的卡块，防止出货托盘掉落，之后将装载治具与贴膜设备相连接，完成保护膜贴附，把出货托盘由原来单一装载一盘物料升级为可以装载10盘物料，方便操作，提升产线人员效率，使操作员，工作变得轻松。工作变得轻松。工作变得轻松。


技术研发人员：谢辉 熊清霞
受保护的技术使用者：湖北三赢兴光电科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2023/1/5