一种工业加工用升降总装的制作方法

1.本实用新型属于升降装置技术领域，具体涉及一种工业加工用升降总装。


背景技术：

2.升降总装是一种用来引导物体上下滑动的装置，可以很大程度的减轻工作人员的负担，随着科技的进步和工业的发展，升降总装的使用越来越广泛，在很多的大型车间里都能见到它的身影。
3.现有的升降装置在进行升降作业时，其稳定性较差，多通过电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆外部组件通过螺纹旋转达到升降效果，其中方式虽然经济成本较低，但电机带动螺纹杆旋转时，螺纹杆稳定性较差，会出现偏移的情况，同时升降装置没有感应定位结构，升降装置难以根据使用需求移动至需求高度，需要进行一定的人工干预，实际使用效果较差，为此我们提出一种工业加工用升降总装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业加工用升降总装，以解决上述背景技术中提出的现有的升降装置在进行升降作业时，其稳定性较差，多通过电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆外部组件通过螺纹旋转达到升降效果，其中方式虽然经济成本较低，但电机带动螺纹杆旋转时，螺纹杆稳定性较差，会出现偏移的情况等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业加工用升降总装，包括移动框座，所述移动框座的底端中部设有用于支撑移动框座的升降导轨，所述升降导轨的外部设有包裹升降导轨的升降导轮装置，所述移动框座为一面为敞口设置的中空长方体结构，所述移动框座内底壁安装有升降电机，所述升降电机的端部一侧设有链式联轴器，所述链式联轴器的端部设有同轴的主动链轮轴；
6.优选的，所述移动框座内壁中部位置处对称设有第二带座轴承，两个第二带座轴承之间安装有升降主链轮；所述移动框座内壁中部位于第二带座轴承的一侧对称设有第一带座轴承。两个所述第一带座轴承之间通过从动链轮轴转动连接，所述从动链轮轴的外壁套设还有升降从链轮，且所述升降从链轮位于从动链轮轴的中心处。所述升降主链轮、升降从链轮的外部均啮合连接有钢链条，且所述升降主链轮、升降从链轮通过钢链条与升降导轮装置相连接，使得所述升降导轮装置在升降导轨的外部上下移动，当需要升降导轮装置进行升降时，只需运转升降电机，使得升降电机带动主动链轮轴、升降感应器安装轨、升降主链轮一并旋转，升降主链轮通过钢链条与升降从链轮、升降导轮装置相连接，且钢链条分别与升降主链轮、升降从链轮啮合连接，即可使得钢链条收卷于升降主链轮上，随着钢链条的收卷与分离，即可实现对升降导轮装置的上下移动。
7.优选的，所述升降导轮装置的前表面设有吊臂组件，所述升降导轮装置的后表面设有吊车升降感应片，所述移动框座的底部设有升降感应器安装轨，且所述升降感应器安装轨、吊车升降感应片配合使用，所述升降感应器安装轨与升降导轨之间设有缝隙，使得升
降感应器安装轨、升降导轮装置之间不会相互影响。
8.优选的，所述吊臂组件包括两个吊臂立柱，所述吊臂立柱的底部均设有吊臂横座，所述吊臂横座的两侧均通过两个吊臂夹持件转动连接有电动吊臂转轴。所述升降导轨的底部设有升降接尘盒，且所述升降接尘盒的侧壁与吊臂组件之间设有缝隙，该缝隙大于十公分，通过吊臂夹持件可使得电动吊臂转轴角度调节，两个电动吊臂转轴即可对物体起到夹持固定效果。
9.优选的，所述移动框座的底部设有手动控制盒固定架，且所述手动控制盒固定架的侧壁与移动框座的侧壁为同一个平面内，通过手动控制盒固定架可对多个设备起到操作效果。
10.优选的，所述移动框座的侧壁四周对称设有四个同一平面内的移动滑轮，移动滑轮可使得整个升降总装进行水平移动，进一步提高升降总装的灵活性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.升降主链轮、升降从链轮通过钢链条与升降导轮装置相连接，并通过升降电机的运转带动钢链条运转，使得升降导轮装置进行上下高度调节，使得升降导轮装置的移动非常稳定，在移动过程中不会出现晃动、偏移等情况，同时所采用结构成本较低，非常便于使用，而钢链条对高度的调节度控制较强，可实现一厘米的高度调节，同时升降导轮装置端部的吊车升降感应片可记录升降导轮装置移动时的高度，使得升降装置升降数据更加准确。
13.升降导轮装置一侧的吊臂组件对物体夹持效果较佳，两个吊臂组件可同时夹持多个物体，或者夹持宽度较快的大体积物体，使用灵活性较高，且第一带座轴承的内壁设有凹陷，可将夹持物体的一侧牢固于内，整体使用自动化程度较高，减少了人工的干预，提高了作业效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构俯视图；
15.图2为本实用新型的结构侧视图；
16.图3为本实用新型的结构主视图；
17.图中：1、移动框座；2、升降导轨；3、升降导轮装置；4、升降感应器安装轨；5、吊车升降感应片；6、升降主链轮；7、升降从链轮；8、从动链轮轴；9、主动链轮轴；10、升降接尘盒；11、手动控制盒固定架；12、吊臂组件；121、吊臂立柱；122、吊臂横座；123、电动吊臂转轴；124、吊臂夹持件；13、第一带座轴承；14、第二带座轴承；15、链式联轴器；16、升降电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业加工用升降总装，包括移动框座1，移动框座1的底端中部设有用于支撑移动框座1的升降导轨2，升降导轨2的外部设有包裹升降导轨2的升降导轮装置3，移动框座1为一面为敞口设置的中空长方体结构，移
动框座1内底壁安装有升降电机16，升降电机16的端部一侧设有链式联轴器15，链式联轴器15的端部设有同轴的主动链轮轴9；
20.本实施例中，优选的，如图1、图2，移动框座1内壁中部位置处对称设有第二带座轴承14，两个第二带座轴承14之间安装有升降主链轮6；移动框座1内壁中部位于第二带座轴承14的一侧对称设有第一带座轴承13。两个第一带座轴承13之间通过从动链轮轴8转动连接，从动链轮轴8的外壁套设还有升降从链轮7，且升降从链轮7位于从动链轮轴8的中心处。升降主链轮6、升降从链轮7的外部均啮合连接有钢链条，且升降主链轮6、升降从链轮7通过钢链条与升降导轮装置3相连接，使得升降导轮装置3在升降导轨2的外部上下移动，当需要升降导轮装置3进行升降时，只需运转升降电机16，使得升降电机16带动主动链轮轴9、升降感应器安装轨4、升降主链轮6一并旋转，升降主链轮6通过钢链条与升降从链轮7、升降导轮装置3相连接，且钢链条分别与升降主链轮6、升降从链轮7啮合连接，即可使得钢链条收卷于升降主链轮6上，随着钢链条的收卷与分离，即可实现对升降导轮装置3的上下移动。
21.本实施例中，优选的，如图2，升降导轮装置3的前表面设有吊臂组件12，升降导轮装置3的后表面设有吊车升降感应片5，移动框座1的底部设有升降感应器安装轨4，且升降感应器安装轨4、吊车升降感应片5配合使用，升降感应器安装轨4与升降导轨2之间设有缝隙，使得升降感应器安装轨4、升降导轮装置3之间不会相互影响。
22.本实施例中，优选的，如图2、图3，吊臂组件12包括两个吊臂立柱121，吊臂立柱121的底部均设有吊臂横座122，吊臂横座122的两侧均通过两个吊臂夹持件124转动连接有电动吊臂转轴123。升降导轨2的底部设有升降接尘盒10，且升降接尘盒10的侧壁与吊臂组件12之间设有缝隙，该缝隙大于十公分，通过吊臂夹持件124可使得电动吊臂转轴123角度调节，两个电动吊臂转轴123即可对物体起到夹持固定效果。
23.本实施例中，优选的，如图3，移动框座1的底部设有手动控制盒固定架11，且手动控制盒固定架11的侧壁与移动框座1的侧壁为同一个平面内，通过手动控制盒固定架11可对多个设备起到操作效果。
24.本实施例中，优选的，如图1，移动框座1的侧壁四周对称设有四个同一平面内的移动滑轮，移动滑轮可使得整个升降总装进行水平移动，进一步提高升降总装的灵活性。
25.工作原理及使用流程：根据需求调节升降导轮装置3的位置，运转升降电机16，使得升降电机16带动主动链轮轴9、升降感应器安装轨4、升降主链轮6一并旋转，升降主链轮6通过钢链条与升降从链轮7、升降导轮装置3相连接，且钢链条分别与升降主链轮6、升降从链轮7啮合连接，即可使得钢链条收卷于升降主链轮6上，随着钢链条的收卷与分离，即可实现对升降导轮装置3的上下移动，当升降导轮装置3、吊臂组件12移动至物体的两侧后，运转吊臂夹持件124，使得吊臂夹持件124如图3打开状态，将物体夹持后，再次运转吊臂夹持件124，即可使得两个电动吊臂转轴123将物体夹持在内，然后通过升降主链轮6、升降从链轮7、钢链条将物体上升到一定高度后，将整个升降总装、夹持后物体通过移动滑轮进行横向移动。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。