一种石墨散热片生产用分切装置的制作方法

1.本技术涉及石墨散热片领域，尤其是一种石墨散热片生产用分切装置。


背景技术：

2.石墨散热片也称导热石墨片，是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，在对石墨散热片进行生产加工的过程中，需要根据实际需要对石墨散热片进行分切。
3.现有的石墨散热片分切装置在对石墨散热片进行切割时，需要对石墨散热片进行定位固定，防止石墨散热片出现移动的现象，导致石墨散热片切割的精准度较低。因此，针对上述问题提出一种石墨散热片生产用分切装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种石墨散热片生产用分切装置用于解决现有技术中的石墨散热片在切割过程中不便于定位固定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种石墨散热片生产用分切装置，包括固定框、定位机构和分切机构；
6.所述定位机构包括第一固定箱，所述第一固定箱固定连接在固定框底部，所述第一固定箱内两侧的上下两壁分别固定连接有两个套接杆两端，两个所述套接杆上均滑动套接有滑动套筒，两个所述滑动套筒分别固定连接有第二固定箱两侧壁上，所述第二固定箱内两侧壁上均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上均螺纹套接有移动套筒，两个所述移动套筒顶端均贯穿第二固定箱顶壁延伸至外部，两个所述移动套筒上均固定连接有夹板，两个所述夹板顶端贯穿第一固定箱顶壁延伸至外部。
7.进一步地，所述滑动套筒上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接在第一固定箱底壁，所述第一弹簧套接在套接杆上。
8.进一步地，所述第二固定箱顶壁位于移动套筒运动处固定设有第二开槽，所述第二开槽宽度与移动套筒宽度一致。
9.进一步地，所述第一固定箱顶壁位于移动套筒运动处固定设有第一开槽，所述夹板竖直面位于第一开槽处为u型状。
10.进一步地，两个所述第一螺纹杆固定连接在从锥齿轮上，两个所述从锥齿轮分别啮合在主锥齿轮两侧，所述主锥齿轮固定套接在转动杆上，所述转动杆顶端转动连接在第二固定箱顶壁，所述转动杆底端贯穿第二固定箱和第一固定箱底壁延伸至外部。
11.进一步地，所述固定框上固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套接有移动板。
12.进一步地，所述移动板右端滑动套接在导向杆上，所述导向杆顶端固定连接在固定框上，所述导向杆底端固定连接在固定块上。
13.进一步地，所述移动板上固定连接有四个第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆底端分别固定连接在两个压板上，四个所述第一伸缩杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接在移动板和压板上。
14.进一步地，所述分切机构包括套接块，所述套接块滑动套接在移动板上，所述套接块顶壁螺纹贯穿有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端转动连接有连接板，所述连接板搭接在移动板上，所述套接块底端固定连接有石墨散热片分切刀片。
15.进一步地，所述连接板上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接在套接块顶部。
16.通过本技术上述实施例，采用了定位机构，解决了石墨散热片在切割过程中不便于定位固定的问题，提高了石墨散热片的分切的精准度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、固定框；2、夹板；3、第一开槽；4、第二开槽；5、第一固定箱；6、套接杆；7、第一弹簧；8、滑动套筒；9、第二固定箱；10、移动套筒；11、第一螺纹杆；12、转动杆；13、主锥齿轮；14、从锥齿轮；15、固定块；16、导向杆；17、压板；18、第一伸缩杆；19、第二弹簧；20、移动板；21、旋转电机；22、第二螺纹杆；23、连接板；24、第二伸缩杆；25、套接块；26、第三螺纹杆；27、石墨散热片分切刀片。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种石墨散热片生产用分切装置，包括固定框1、定位机构和分切机构；
29.所述定位机构包括第一固定箱5，所述第一固定箱5固定连接在固定框1底部，所述第一固定箱5内两侧的上下两壁分别固定连接有两个套接杆6两端，两个所述套接杆6上均滑动套接有滑动套筒8，两个所述滑动套筒8分别固定连接有第二固定箱9两侧壁上，所述第二固定箱9内两侧壁上均转动连接有第一螺纹杆11，两个所述第一螺纹杆11上均螺纹套接有移动套筒10，两个所述移动套筒10顶端均贯穿第二固定箱9顶壁延伸至外部，两个所述移动套筒10上均固定连接有夹板2，两个所述夹板2顶端贯穿第一固定箱5顶壁延伸至外部，便于通过对两个夹板2间的距离进行调节，同时通过第二固定箱9在第一固定箱5内移动，对夹板2和第一固定箱5顶壁间的距离进行调节，从而对石墨散热片进行固定定位，防止石墨散热片移动。
30.所述滑动套筒8上固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7另一端固定连接在第一固定箱5底壁，所述第一弹簧7套接在套接杆6上，便于通过第一弹簧7推动滑动套筒8运动；所述第二固定箱9顶壁位于移动套筒10运动处固定设有第二开槽4，所述第二开槽4宽度与移动套筒10宽度一致，便于固定移动套筒10的运动方向；所述第一固定箱5顶壁位于移动套筒10运动处固定设有第一开槽3，所述夹板2竖直面位于第一开槽3处为u型状，便于夹板2运动更加稳定；两个所述第一螺纹杆11固定连接在从锥齿轮14上，两个所述从锥齿轮14分别啮合在主锥齿轮13两侧，所述主锥齿轮13固定套接在转动杆12上，所述转动杆12顶端转动连接在第二固定箱9顶壁，所述转动杆12底端贯穿第二固定箱9和第一固定箱5底壁延伸至外部，便于通过转动杆12转动带动两个第一螺纹杆11转动；所述固定框1上固定连接有旋转电机21，所述旋转电机21输出端固定连接有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22上螺纹套接有移动板20，便于旋转电机21工作带动移动板20运动；所述移动板20右端滑动套接在导向杆16上，所述导向杆16顶端固定连接在固定框1上，所述导向杆16底端固定连接在固定块15上，便于对移动板20的运动方向进行固定；所述移动板20上固定连接有四个第一伸缩杆18，四个所述第一伸缩杆18底端分别固定连接在两个压板17上，四个所述第一伸缩杆18上套接有第二弹簧19，所述第二弹簧19两端分别固定连接在移动板20和压板17上，便于通过压板17推动夹板2运动；所述分切机构包括套接块25，所述套接块25滑动套接在移动板20上，所述套接块25顶壁螺纹贯穿有第三螺纹杆26，所述第三螺纹杆26底端转动连接有连接板23，
所述连接板23搭接在移动板20上，所述套接块25底端固定连接有石墨散热片分切刀片27，便于对石墨散热片分切刀片27的位置进行移动，从而对石墨散热片不同处进行分切；所述连接板23上固定连接有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24另一端固定连接在套接块25顶部，便于固定连接板23的运动方向。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过将需要切割的石墨散热片放置在第一固定箱5上，通过转动杆12转动带动主锥齿轮13转动，主锥齿轮13转动带动从锥齿轮14转动，从锥齿轮14转动带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11转动带动螺纹套接的移动套筒10运动，移动套筒10在第二开槽4上滑动，便于固定移动套筒10的运动方向，移动套筒10运动带动夹板2运动，夹板2在第一开槽3上滑动，通过对两个夹板2间的距离进行调节，适应不同尺寸的石墨散热片，通过旋转电机21转动带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动带动螺纹套接的移动板20上运动，移动板20在滑动套接的导向杆16上滑动，便于固定移动板20的运动方向，移动板20运动带动压板17向下运动与夹板2接触，将夹板2向下压动，第二固定箱9向下运动，滑动套筒8在套接杆6上滑动，第一弹簧7压缩，从而带动压板17对石墨散热片进行定位固定，防止石墨散热片移动，同时夹板2推动压板17运动，带动第一伸缩杆18收缩，第二弹簧19压缩，此时石墨散热片分切刀片27继续向下运动，与石墨散热片接触，从而对石墨散热片进行切割，通过第三螺纹杆26转动的同时在套接块25上运动，第二伸缩杆24收缩，连接板23与移动板20分离，移动套接块25，对石墨散热片分切刀片27的位置进行移动，便于根据实际需要对石墨散热片进行分切。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术通过旋转电机转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动螺纹套接的移动板上运动，移动板在滑动套接的导向杆上滑动，移动板运动带动压板向下运动与夹板接触，将夹板向下压动，第二固定箱向下运动，滑动套筒在套接杆上滑动，第一弹簧压缩，从而带动压板对石墨散热片进行定位固定，防止石墨散热片移动；
34.2.本技术通过夹板推动压板运动，带动第一伸缩杆收缩，第二弹簧压缩，此时石墨散热片分切刀片继续向下运动，与石墨散热片接触，从而对石墨散热片进行切割，通过第三螺纹杆转动的同时在套接块上运动，第二伸缩杆收缩，连接板与移动板分离，移动套接块，对石墨散热片分切刀片的位置进行移动，便于根据实际需要对石墨散热片进行分切；
35.3.本技术通过通过转动杆转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动螺纹套接的移动套筒运动，移动套筒在第二开槽上滑动，便于固定移动套筒的运动方向，移动套筒运动带动夹板运动，夹板在第一开槽上滑动，通过对两个夹板间的距离进行调节，适应不同尺寸的石墨散热片。
36.旋转电机21采用的是型号为ms8034-b5的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。