一种带揭口的复合袋外包装生产装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种带揭口的复合袋外包装生产装置。


背景技术：

2.目前制药行业中输液产品采用一种全自动拉伸真空包装机在多层共挤输液用袋的基础上进行复合袋外包装，该类机器工位主要由放膜、吸泡成型、抽真空焊接、分切袋、主传动系统五部分组成，系统采用伺服与气动相相结合利用抽取真空方式来进行复合袋外包装且在包装上设置有撕口处，准确性高、效率高、安全性高、无二次污染。但现有全自动拉伸真空包装机在进行复合袋外包装经灭菌后，产品包装变软原有撕口开启不便，容易导致损坏输液产品，从而增加产品漏液风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带揭口的复合袋外包装生产装置，包括所述上模板和所述下模板间可放置用于包装复合袋的上下膜材，所述上模板的中间位置和所述下模板的中间位置均呈凹槽状，在所述凹槽周边设置有焊接圈，且所述模具合在一起时所述上下膜材可在所述上下焊接圈处焊接，所述上下凹槽处呈中空状用于放置复合袋，在所述上模板或者所述下模板的所述焊接圈以外任意边角处设置有多个凸起，当所述上模板和所述下模板合在一起时上膜材和下膜材在所述凸起处形成易揭口焊接结构。
4.进一步地，在所述上模板和所述下模板的相应边角处均设置有多个凸起，所述上模板上形成的上凸起朝下，所述下模板上形成的下凸起朝上，且所述下凸起和所述上凸起数量、大小及排列均一致。
5.进一步地，仅在所述上模板任意边角处设置上凸起。
6.进一步地，仅在所述下模板任意边角处设置下凸起。
7.进一步地，所述下膜材与所述下模板之间放置硅胶垫用于辅助焊接。
8.进一步地，所述上膜材与所述上模板之间放置硅胶垫用于辅助焊接。
9.进一步地，所述上凸起均匀设置在所述上模板的两个边角处。
10.进一步地，所述下凸起均匀设置在所述下模板的两个边角处。
11.本实用新型还提供一种带揭口的复合袋外包装生产系统，该系统包括呈矩阵排列的多个所述模具。
12.采用本实用新型中的带揭口的复合袋外包装生产装置有如下技术效果：
13.在加热焊接过程中将外包装至少一个角部不全部焊接在一起，成品在部分区域处形成易揭口，在使用时只需要通过易揭口揭开复合袋，确保输液袋无菌且降低损坏输液产品从而漏液的风险。
附图说明
14.图1为现有复合袋外包装撕口处示意图；
1的周边平面外的至少一个边角处。下凸起5-2设置在下模板1-2上下焊接圈7-2的周边外与上凸起5-1相对应的模具边角处。上模板1-1和下模板1-2中间可以放置待焊接的上膜材2-1、复合袋3以及下膜材2-2，当上模板1-1和下模板1-2合在一起时上膜材2-1在上凹槽6-1的周边的上焊接圈7-1的位置和下膜材2-2在下凹槽6-2的周边的下焊接圈7-2的位置焊接在一起，上下膜材在上凸起5-1和下凸起5-2相互接触处形成焊点进而形成易揭口 9。
28.实施例二
29.如图2和4所示，在上模板1-1任意边角处设置有多个上凸起5-1，下模板1-2上与上凸起5-1相对应的位置上未设置凸起即为平面(图中未标出)。在具体使用中，如图2所示，在上模板1-1的上凹槽6-1与下模板1-2的下凹槽6-2形成的中空处放置待包装产品即复合袋3，在待包装产品3的外侧分别放置上膜材2-1和下膜材2-2，且在下膜材2-2与下模板 1-2之间放置硅胶垫4用于辅助焊接。当上模板1-1和下模板1-2合在一起时上膜材2-1在上凹槽6-1的周边的上焊接圈7-1的位置和下膜材2-2在下凹槽6-2的周边的下焊接圈7-2 的位置焊接在一起，且在上模板1-1上的上凸起5-1和与之相对应的下模板1-2相互接触处形成焊点进而形成易揭口9。
30.实施例三
31.如图2和5所示，在下模板1-2任意边角处设置有多个下凸起5-2，上模板1-1上与下凸起5-2相对应的位置上未设置凸起即为平面(图中未标出)。在具体使用中，如图2所示，在下模板1-2的下凹槽6-2与上模板1-1的上凹槽6-1形成的中空处放置待包装产品即复合袋3，在待包装产品3的外侧分别放置上膜材2-1和下膜材2-2，且在上膜材2-1与上模板 1-1之间放置硅胶垫4用于辅助焊接。当下模板1-2和上模板1-1合在一起时下膜材2-2在下凹槽6-2的周边的下焊接圈7-2的位置和上膜材2-1在上凹槽6-1的周边的上焊接圈7-1 的位置焊接在一起，且在下模板1-2上的下凸起5-2和与之相对应的上模板1-1相互接触处形成焊点进而形成易揭口9。
32.图6为带有本实用新型外包装的复合袋。图中9所示的即为复合袋上下膜材上的易揭口。使用复合袋前，在易揭口处撕开小口，就很容易去掉复合袋外表面的上下膜材外包装，保证复合袋无菌安全使用。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
34.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带揭口的复合袋外包装生产装置，包括相匹配的上模板和下模板，其特征在于，所述上模板和所述下模板间可放置用于包装复合袋的上膜材和下膜材，所述上模板的中间位置和所述下模板的中间位置均带有凹槽，在所述上模板和下模板的凹槽周边分别设置有上焊接圈和下焊接圈，且所述上模板和所述下模板合在一起时所述上膜材和所述下膜材可在所述上焊接圈和所述下焊接圈处焊接，所述凹槽呈中空状用于放置复合袋，在所述上模板或者所述下模板的所述焊接圈以外任意边角处设置有多个凸起，当所述上模板和所述下模板合在一起时所述上膜材和所述下膜材在所述凸起处形成易揭口焊接结构。2.根据权利要求1所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，在所述上模板和所述下模板的相应边角处均设置有多个凸起，所述上模板上形成的上凸起朝下，所述下模板上形成的下凸起朝上，且所述下凸起和所述上凸起数量、大小及排列均一致。3.根据权利要求1所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，仅在所述上模板任意边角处设置上凸起。4.根据权利要求1所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，仅在所述下模板任意边角处设置下凸起。5.根据权利要求3所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，所述下膜材与所述下模板之间放置硅胶垫用于辅助焊接。6.根据权利要求4所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，所述上膜材与所述上模板之间放置硅胶垫用于辅助焊接。7.根据权利要求2或3所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，所述上凸起均匀设置在所述上模板的两个边角处。8.根据权利要求2或4所述的带揭口的复合袋外包装生产装置，其特征在于，所述下凸起均匀设置在所述下模板的两个边角处。9.一种带揭口的复合袋外包装生产系统，其特征在于，该系统包括呈矩阵排列的多个根据权利要求1-6任一权利要求所述的带揭口的复合袋外包装生产装置。

技术总结
本实用新型提供了一种带揭口的复合袋外包装生产装置及系统，包括相匹配的上模板和下模板，上模板和下模板间可放置用于包装复合袋的上下膜材，上模板的中间位置和下模板的中间位置均呈凹槽状，在凹槽周边设置有焊接圈，且模具合在一起时上下膜材可在上下焊接圈处焊接，上下凹槽处呈中空状用于放置复合袋，在上模板或者下模板的焊接圈以外任意边角处设置有多个凸起，当上模板和下模板合在一起时上膜材和下膜材在凸起处形成易揭口焊接结构。由于本实用新型中设置的凸起，在加热焊接过程中外包装不全部焊接在一起，成品在部分区域形成易揭口，在使用时通过易揭口便捷揭开复合袋，降低损坏输液产品从而漏液的风险。低损坏输液产品从而漏液的风险。低损坏输液产品从而漏液的风险。


技术研发人员：伍海英 付蔚 方芳
受保护的技术使用者：湖南科伦制药有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/14