一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维并捻纱技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置。


背景技术：

2.玻璃纤维并捻纱的流程为：首先每个初捻纱退解气圈，向上引伸出一根玻璃纤维单纱，至少两根玻璃纤维单纱从离复捻侧最近的导纱轮上汇合，经过并丝器和超喂罗拉，最后到达复捻锭位设备捻成一根复捻的玻璃纤维纱。
3.可见，在玻璃纤维并捻纱过程中，圈丝是影响并捻产量和质量的主要因素。目前，在并捻纱生产高捻度de系列纱时，因de系列特性，每根纱线张力不均匀，在并捻纱过程中单股丝束易产生圈丝异常，严重影响生产效率和并捻纱品质。在并纱过程中单股纱线发生圈丝时，给予一定的张力，可以使圈丝消失，即适当均衡的张力可以减少圈丝形成的概率。
4.针对上述问题，目前常用导纱轮来调节玻璃纤维并捻纱的张力，生产玻璃纤维de系列并捻纱，但依旧存在下述问题：1、当原纱大小不一时，存在张力不均的问题，即不同直径的玻璃纤维并捻纱需要的最合适的张力并不相同，直径大的单根玻璃纤维并捻纱需要的张力小，直径小的单根玻璃纤维并捻纱需要的张力大；2、现有的导纱轮，不能灵活调整张力，原纱退解时单纱张力不均衡；3、使用该导纱轮后de系列并捻纱圈丝率可降为3％，但依旧无法满足品质要求。
5.有鉴于此，本实用新型提出了一种新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，该装置有效平衡了纱线张力，提升了并捻纱质量。
7.本实用新型提供一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括导纱轮支架、导纱轮和张力调节机构，沿纱线通过的方向，所述导纱轮和所述张力调节机构依次可转动设置在所述导纱轮支架上，且所述导纱轮和所述张力调节机构位于同一轴线上。
8.作为本技术方案优选地，所述张力调节机构包括固定杆、张力夹片和弹性部件，所述固定杆可拆卸设置在所述导纱轮支架上，所述张力夹片和所述弹性部件依次套设在所述固定杆上，其中，所述弹性部件的一端与所述张力夹片的外侧相抵，另一端通过一固定块固定在所述固定杆上；所述导纱轮与所述张力夹片同轴设置。
9.作为本技术方案优选地，所述张力夹片包括左夹片和右夹片，所述左夹片靠近所述导纱轮支架套设在所述固定杆上，所述右夹片远离所述导纱轮支架套设在所述固定杆上，且所述右夹片远离所述左夹片的一侧与所述弹性部件相抵；所述左夹片和所述右夹片之间设置有容纳纱线的容纳空间。
10.作为本技术方案优选地，还包括导向部件，所述导向部件固设在所述固定杆上。
11.作为本技术方案优选地，所述导向部件包括竖板、上导向板和下导向板，所述上导
向板和所述下导向板分别固设在所述竖板的两端，所述竖板套设在所述固定杆上并与所述固定杆固定连接。
12.作为本技术方案优选地，所述上导向板和所述下导向板上分别开设有一通孔，所述导纱轮、所述通孔和所述张力夹片同轴设置。
13.作为本技术方案优选地，所述通孔内设置有橡胶圈。
14.作为本技术方案优选地，所述导纱轮上设置有导纱槽。
15.作为本技术方案优选地，所述固定块与所述固定杆螺纹连接。
16.作为本技术方案优选地，所述固定杆与所述导纱轮支架螺纹连接。
17.本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置，至少具有以下技术效果：
18.本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置包括导纱轮支架、导纱轮和张力调节机构，其中，导纱轮和张力调节机构自上而下依次可转动设置在导纱轮支架上，并且两者位于同一轴线。导纱轮的设置可对纱线的传输进行导向，提高了并纱质量；而导纱轮下方设置的张力调节机构，一方面可以满足高捻度玻璃纤维原纱的生产，改善圈丝异常，将圈丝率由原来的3％降低至0.01％，提升并捻纱质量；另一方面保证了初捻筒退解气圈张力稳定性，有效平衡了纱线张力。因此，本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置结构简单、易拆卸、移动方便，完全满足了高捻度系列原纱的生产需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型玻璃纤维并捻纱张力调节装置的示意图；
21.图2为以de75 1/2为例圈丝变化情况。
22.附图标记说明：
23.1：导纱轮支架；2：导纱轮；3：固定杆；4：弹性部件；5：固定块；6：左夹片；7：右夹片；8：竖板；9：上导向板；10：下导向板；11：导纱槽。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，本实用新型提供一种玻璃纤维并捻纱张力调节装置，包括导纱轮支架1、导纱轮2和张力调节机构，沿纱线通过的方向，所述导纱轮2和所述张力调节机构依次可转动设置在所述导纱轮支架1上，且所述导纱轮2和所述张力调节机构位于同一轴线上。
28.其中，导纱轮2转动设置在导纱轮支架1上，导纱轮2的设置可对纱线的传输进行导向，提高了并纱质量；而导纱轮2下方设置的张力调节机构，一方面可以满足高捻度玻璃纤维原纱的生产，改善圈丝异常，将圈丝率由原来的3％降低至0.01％，提升并捻纱质量；另一方面保证了初捻筒退解气圈张力稳定性，有效平衡了纱线张力，保证了送纱张力的均衡。
29.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述张力调节机构具体包括固定杆3、张力夹片和弹性部件4，所述固定杆3可拆卸设置在所述导纱轮支架1上，所述张力夹片和所述弹性部件4依次套设在所述固定杆3上，其中，所述弹性部件4的一端与所述张力夹片的外侧相抵，另一端通过一固定块5固定在所述固定杆3上；所述导纱轮2与所述张力夹片同轴设置。
30.但纱线经导纱轮2进入张力夹片中后，张力夹片可沿固定杆3进行转动，即张力夹片转动的过程中，可消除纱线上的圈丝，将圈丝率由原来的3％降低至0.01％(图2)，改善圈丝异常的问题。此外，因张力夹片的一侧还设置有弹性部件4，弹性部件4的设置有可以进一步调节张力夹片之间的间距，进而实现对纱线张力的调节，平衡初捻纱退解气圈张力，保证送纱张力均衡，提升并捻纱质量，满足高捻纱系列原纱的生产需求。
31.在上述技术方案的基础上，进一步，所述张力夹片包括左夹片6和右夹片7，所述左夹片6靠近所述导纱轮支架1套设在所述固定杆3上，所述右夹片7远离所述导纱轮支架1套设在所述固定杆3上，且所述右夹片7远离所述左夹片6的一侧与所述弹性部件4相抵；所述左夹片6和所述右夹片7之间设置有容纳纱线的容纳空间。即左夹片6和右夹片7之间设置有一间隙以容纳纱线，该间隙与纱线的直径相适应，并且可以随纱线直径的不同，通过弹性部件4进行调节。因此，该间隙的设置可有效改善圈丝异常的问题。本实用新型对于弹性部件4不做具体限定，只要能够保证右夹片7可以随纱线直径的变化左右移动即可，具体可以为弹簧或其他弹性体。
32.在本实用新型的另一个具体的实施例中，本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置还包括导向部件，所述导向部件固设在所述固定杆3上。即纱线经过导纱轮2后通过该导向部件进入左夹片6和右夹片7之间的间隙，防止了纱线的偏移，确保了张力调节机构张力调节作用的发挥。
33.在上述技术方案的基础上，进一步所述导向部件包括竖板8、上导向板9和下导向板10，所述上导向板9和所述下导向板10分别固设在所述竖板8的两端，所述竖板8套设在所述固定杆3上并与所述固定杆3固定连接。
34.具有地，竖板8、上导向板9和下导向板10可以选择一体加工成型的方式，以提高装置加工生产的便捷性。此外，所述上导向板9、所述下导向板10和导纱轮支架1上分别开设有
一通孔，所述导纱轮支架1上的通孔、所述导纱轮2、所述通孔和所述张力夹片同轴设置。纱线经过导纱轮2后经上导向板9上的通孔进入左夹片6和右夹片7之间的间隙，由弹性部件4调节纱线的张力后，由下导向板10上的通孔进入下一工序。
35.在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述通孔内设置有橡胶圈，以防止纱线在通过两通孔时破损或出现毛边。
36.具体地，本实用新型的导纱轮2上设置有导纱槽11，以防止纱线窜出导纱轮2，提高了并纱质量。
37.此外，弹性部件4的张力可通过调节固定块5在固定杆3上的位置进行调节，具体地，所述固定块5与所述固定杆3螺纹连接。
38.而整个张力调节机构是可拆卸设置在导纱轮支架1上的，因此，可选择固定杆3与导纱轮支架1螺纹连接的方式实现张力调节机构的可拆卸连接方式。
39.此外，以de75 1/2为例，比较了使用本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置前后张力的变化，结果如表1-2所示。
40.表1使用本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置之前
[0041][0042]
表2使用本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置之后
[0043][0044]
由表1-2可知，使用本装置后，纱线的张力并未发生大幅度变化，张力基本维持在增加5cn左右。
[0045]
同时，对使用该装置后管纱毛羽情况进行了研究，结果如表3所示。
[0046]
表3毛羽情况
[0047][0048]
由表3可知，以de75 1/2为例，管纱内/中/外毛羽均达标。
[0049]
与此同时，对使用该装置后管纱物性进行了对比，对比结果如表4所示。
[0050]
表4管纱物性变化情况
[0051][0052]
由表4可知，以de75 1/2为例，管纱硬度增加2mm，其他物性无明显变化。
[0053]
综上，本实用新型的玻璃纤维并捻纱张力调节装置结构简单、易拆卸、移动方便，完全满足了高捻度系列原纱的生产需求。
[0054]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。