一种预制梁模具的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体是一种预制梁模具的吊装装置。


背景技术：

2.预制梁浇筑过程中，往往在浇筑前，需要将模具吊装进场；为了能使模具受力均匀，避免本身模具没有吊装孔的情况，减少吊装时的工作难度，需要使用吊装装置对模具进行吊运
3.根据专利公开号为：cn206985516u公开了一种c形卷板吊具，它包括c形吊具本体，其特征在于：所述的c形吊具本体弯折处的侧面均设置有l形加强板，所述的c形吊具本体开口向右，所述的c形吊具本体上部右端设置有配重块，所述的c形吊具本体上部上侧设置有吊耳，所述的c形吊具本体上部前后侧均设置有可伸缩杆，所述的可伸缩杆下端连接有瓦块，所述的c形吊具本体下部上侧面设置有止动带，所述的c形吊具本体左侧设置有u形把手，所述的u形把手上设置有橡胶管；该专利设计合理，结构简单、牢固，使用方便，提高了卷钢板起吊过程中的稳定性，基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术吊具的开口处没有限位结构，不能对吊运的的货物一侧进行限位，在吊运时货物容易发生倾倒和脱落，从而导致安全事故发生。因此，本领域技术人员提供了一种预制梁模具的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制梁模具的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种预制梁模具的吊装装置，包括下纵梁，所述下纵梁的一侧位于中段位置处固定有两个下横梁，且下纵梁的上侧对应两个下横梁的位置处均固定有竖梁，两个所述竖梁的上端固定有上纵梁，且两个竖梁的上端一侧均固定有上横梁，两个所述上横梁之间固定有上固定板，所述上固定板的一侧位于中段位置处固定有连接耳，所述连接耳的一端贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有位于连接耳内侧的定位转轮，所述定位转轮与连接耳之间设置有角度定位机构，且定位转轮的一侧固定有连接板，所述连接板的一端固定有限位挡板。
6.优选的，所述角度定位机构包括开设于定位转轮内部一侧的两个定位孔和固定于连接耳外部一侧的弹簧壳，所述弹簧壳的内部贯穿滑动连接有延伸至连接耳内侧的定位插杆，所述定位插杆的外侧位于中段位置处固定有凸环，所述凸环滑动连接于弹簧壳的内侧，且凸环的一端连接有套设于定位插杆外侧的弹簧，所述定位插杆的一端固定有拉板。
7.优选的，所述上固定板的上侧固定有吊板，所述吊板的内部等间距开设有吊孔。
8.优选的，两个所述下横梁的上侧一端均固定有限位挡块。
9.优选的，两个所述竖梁的一侧位于两端位置处均对称固定有两个加固板，四个所述加固板的一侧分别与两个下横梁和两个上横梁的一侧固定。
10.优选的，所述下纵梁、下横梁、竖梁、上横梁、上纵梁均采用碳钢材质的构件。
11.优选的，两个所述定位孔之间的夹角呈90
°
。
12.本实用新型通过改进在此提供一种预制梁模具的吊装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，通过角度定位机构，可以对定位转轮的角度进行定位，使其在0
°
和90
°
两个角度进行固定，从而可以将限位挡板定位在水平角度和竖直角度，在对模具进行吊运时，将限位挡板定位在竖直角度，可以对模具一侧进行限位，防止吊运时模具向外倾倒掉落，提高了吊运时的安全性；
14.其二：本实用新型，通过加固板，可以提高竖梁与下横梁和上横梁之间的固定牢固性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的角度定位机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型的定位转轮的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、下纵梁；2、下横梁；3、竖梁；4、上横梁；5、上纵梁；6、上固定板；7、连接耳；8、转轴；9、定位转轮；10、连接板；11、限位挡板；12、弹簧壳；13、定位孔；14、定位插杆；15、凸环；16、弹簧；17、拉板；18、吊板；19、吊孔；20、限位挡块；21、加固板。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种预制梁模具的吊装装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种预制梁模具的吊装装置，包括下纵梁1，下纵梁1的一侧位于中段位置处固定有两个下横梁2，且下纵梁1的上侧对应两个下横梁2的位置处均固定有竖梁3，两个竖梁3的上端固定有上纵梁5，且两个竖梁3的上端一侧均固定有上横梁4，两个上横梁4之间固定有上固定板6，上固定板6的一侧位于中段位置处固定有连接耳7，连接耳7的一端贯穿转动连接有转轴8，转轴8的外侧固定有位于连接耳7内侧的定位转轮9，定位转轮9与连接耳7之间设置有角度定位机构，且定位转轮9的一侧固定有连接板10，连接板10的一端固定有限位挡板11。
25.进一步的，角度定位机构包括开设于定位转轮9内部一侧的两个定位孔13和固定于连接耳7外部一侧的弹簧壳12，弹簧壳12的内部贯穿滑动连接有延伸至连接耳7内侧的定位插杆14，定位插杆14的外侧位于中段位置处固定有凸环15，凸环15滑动连接于弹簧壳12
的内侧，且凸环15的一端连接有套设于定位插杆14外侧的弹簧16，定位插杆14的一端固定有拉板17，角度定位机构用于固定定位转轮9的角度，从而固定限位挡板11的角度。
26.进一步的，上固定板6的上侧固定有吊板18，吊板18的内部等间距开设有吊孔19，吊孔19用于穿过吊钩，对装置进行吊运。
27.进一步的，两个下横梁2的上侧一端均固定有限位挡块20，限位挡块20用于对模具的下侧边进行限位，防止其向外滑动。
28.进一步的，两个竖梁3的一侧位于两端位置处均对称固定有两个加固板21，四个加固板21的一侧分别与两个下横梁2和两个上横梁4的一侧固定，通过加固板21，可以提高竖梁3与下横梁2和上横梁4之间的固定牢固性。
29.进一步的，下纵梁1、下横梁2、竖梁3、上横梁4、上纵梁5均采用碳钢材质的构件，碳钢材质的构件强度高，承载能力大。
30.进一步的，两个定位孔13之间的夹角呈90
°
，可以使定位转轮9在0
°
和90
°
两个角度进行固定，从而可以将限位挡板11定位在水平角度和竖直角度。
31.工作原理：使用时将装置的两个下横梁2设置在模具的下侧位于中段位置处，然后通过拉板17向外拉动定位插杆14，定位插杆14带动凸环15移动并将弹簧16压缩，同时使定位插杆14的一端与其中一个定位孔13分离，然后转动定位转轮9，定位转轮9转动带动限位挡板11翻转，使限位挡板11转动至竖直角度，此时定位转轮9一侧的另一个定位孔13转动至与定位插杆14对齐的位置，然后松开定位插杆14，定位插杆14在弹簧16的弹力作用下插入到这个定位孔13的内侧，即可对定位转轮9的角度进行固定，从而将限位挡板11固定在竖直角度，限位挡板11可以对吊装的模具进行限位，防止吊运时模具向外倾倒掉落，提高了吊运时的安全性，吊钩通过吊孔19吊起装置，装置的两个下横梁2将模具抬起，即可实现吊运，卸料时，提供上述原理，将限位挡板11翻转至水平角度，就可以卸下模具，通过加固板21，可以提高竖梁3与下横梁2和上横梁4之间的固定牢固性。