一种马口铁印刷件堆叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆叠装置技术领域，尤其涉及一种马口铁印刷件堆叠装置。


背景技术：

2.马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为spte，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，目前社会上的马口铁印刷件堆叠装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.马口铁印刷件在印刷完毕后，需要堆叠进行放置，传统的堆叠装置在使用时需要对其进行对齐操作，操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种马口铁印刷件堆叠装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种马口铁印刷件堆叠装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种马口铁印刷件堆叠装置，包括堆叠平台，所述堆叠平台左侧顶端通过推动机构安装有推动侧块，所述推动侧块左侧中部固定安装有握把，且握把右侧中部设置有防滑纹，所述堆叠平台右侧顶端固定安装有限位堆叠板，所述推动侧块内壁中部通过振动机构安装有挤压侧板，所述推动侧块右侧外壁中部皆固定安装有固定插板，且固定插板右侧顶端皆能贯穿限位堆叠板外壁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述振动机构包括第二限位槽、滑动块、滑杆、第一弹簧、第三限位槽、第一铰接杆、第二弹簧和第二铰接杆，所述挤压侧板左侧外壁对称铰接连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆外侧底端皆铰接连接在第二铰接杆内侧，所述第二铰接杆外侧顶端皆铰接连接在第二限位槽内壁的上下两端，所述第一铰接杆外壁中部皆焊接有第二弹簧，所述第二弹簧外壁顶端皆焊接在第二铰接杆内壁中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压侧板左侧的上下两端皆对称安装有滑动块，且滑动块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的两侧顶端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在第二限位槽内壁的上下两端，所述滑动块右侧外壁的中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧右侧顶端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压侧板右侧顶端胶粘有挤压软垫，且挤压软垫的材质为橡胶。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述推动侧块内壁侧边皆滚动嵌入安装有八组滚动珠。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述推动机构包括第一限位槽、螺纹杆和螺纹套块，所述推动侧块左侧底端固定安装有两组螺纹套块，且螺纹套块皆螺纹连接在螺纹杆
的外壁上，所述螺纹杆两侧顶端皆通过轴承连接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽皆对称开设在堆叠平台顶端的前后两侧。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，将需要堆叠的印刷件放置在推动侧块和限位堆叠板内侧顶端堆叠平台顶端后，此时在螺纹杆和螺纹套块的螺纹连接的作用下推动推动侧块，此时再在固定插板的作用下贯穿限位堆叠板后，此时再在滚动珠的作用下使得对印刷件的侧壁进行初步对齐，此时再在第一弹簧和第二弹簧的弹性势能作用配合着第一铰接杆和第二铰接杆的铰接支撑的共同作用下将印刷件两侧外壁进行进一步限位对齐工作，通过上述结构可以相对较为便捷的对马口铁印刷件进行堆叠对齐的限位工作，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的实用性及便捷性。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中a处放大结构示意图；
19.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图4中b处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、堆叠平台；2、第一限位槽；3、螺纹杆；4、螺纹套块；5、推动侧块；6、握把；7、固定插板；8、限位堆叠板；9、滚动珠；10、第二限位槽；11、挤压侧板；12、挤压软垫；13、滑动块；14、滑杆；15、第一弹簧；16、第三限位槽；17、第一铰接杆；18、第二弹簧；19、第二铰接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种马口铁印刷件堆叠装置，包括堆叠平台1，堆叠平台1左侧顶端通过推动机构安装有推动侧块5，推动侧块5左侧中部固定安装有握把6，且握把6右侧中部设置有防滑纹，堆叠平台1右侧顶端固定安装有限位堆叠板8，推动侧块5内壁中部通过振动机构安装有挤压侧板11，推动侧块5右侧外壁中部皆固定安装有固定插板7，且固定插板7右侧顶端皆能贯穿限位堆叠板8外壁。
24.振动机构包括第二限位槽10、滑动块13、滑杆14、第一弹簧15、第三限位槽16、第一铰接杆17、第二弹簧18和第二铰接杆19，挤压侧板11左侧外壁对称铰接连接有第一铰接杆17，第一铰接杆17外侧底端皆铰接连接在第二铰接杆19内侧，第二铰接杆19外侧顶端皆铰接连接在第二限位槽10内壁的上下两端，第一铰接杆17外壁中部皆焊接有第二弹簧18，第二弹簧18外壁顶端皆焊接在第二铰接杆19内壁中部，其作用在于可以相对较为便捷的对马口铁印刷件进行堆叠对齐的限位工作，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置
在使用过程中的实用性及便捷性。
25.挤压侧板11左侧的上下两端皆对称安装有滑动块13，且滑动块13皆滑动连接在滑杆14的外壁上，滑杆14的两侧顶端皆固定安装在第三限位槽16内壁中部，第三限位槽16皆对称开设在第二限位槽10内壁的上下两端，滑动块13右侧外壁的中部皆焊接有第一弹簧15，且第一弹簧15右侧顶端皆焊接在第三限位槽16内壁中部，第一弹簧15中部皆环绕在滑杆14的外壁上，其作用在于可以在上述结构的作用下使得挤压侧板11能够相对稳定的在第二限位槽10内侧进行移动，保障了装置在使用过程中的稳固性。
26.挤压侧板11右侧顶端胶粘有挤压软垫12，且挤压软垫12的材质为橡胶，其作用在于可以在挤压软垫12的作用下避免挤压侧板11右侧外壁直接与马口铁印刷件之间直接接触造成划痕的情况产生，保障了装置在使用过程中的完整性。
27.推动侧块5内壁侧边皆滚动嵌入安装有八组滚动珠9，其作用在于可以在滚动珠9的作用下使得马口铁印刷件能够相对便捷的移动至握把6内侧，保障了装置在使用过程中的便捷效率。
28.推动机构包括第一限位槽2、螺纹杆3和螺纹套块4，推动侧块5左侧底端固定安装有两组螺纹套块4，且螺纹套块4皆螺纹连接在螺纹杆3的外壁上，螺纹杆3两侧顶端皆通过轴承连接在第一限位槽2内壁中部，第一限位槽2皆对称开设在堆叠平台1顶端的前后两侧，其作用在于可以在上述结构的作用下能够相对较为稳定的推动推动侧块5，保障了装置在使用过程中的稳定效果。
29.工作原理：将需要堆叠的印刷件放置在推动侧块5和限位堆叠板8内侧顶端堆叠平台1顶端后，此时在螺纹杆3和螺纹套块4的螺纹连接的作用下推动推动侧块5，此时再在固定插板7的作用下贯穿限位堆叠板8后，此时再在滚动珠9的作用下使得对印刷件的侧壁进行初步对齐，此时再在第一弹簧15和第二弹簧18的弹性势能作用配合着第一铰接杆17和第二铰接杆19的铰接支撑的共同作用下将印刷件两侧外壁进行进一步限位对齐工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。