一种高精密型五金配件自动上下料装置的制作方法

1.本技术属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种高精密型五金配件自动上下料装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具。
3.五金配件进行加工的时候需要进行上下料操作，这两个动作往往是分开进行的，在实际生产中需要预先进行设置配合，操作不便，成本高，不能很好的满足实际生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高精密型五金配件自动上下料装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种高精密型五金配件自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的一侧开设有缺槽，且对应缺槽内固定设置有传输带，所述工作台的表面对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有同一根转杆，其中一个所述侧板的外侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的杆壁上对称开设有两段往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁外螺纹套接有移动板，所述移动板的一端侧壁固定连接有多根连接柱，多根所述连接柱远离移动板的一端固定连接有同一个u形侧夹板，所述u形侧夹板的内侧固定嵌设有电磁铁，所述工作台的表面固定连接有两个断电触发机构，所述工作台的表面还开设有位于右侧设置的下料口。
7.优选的，所述断电触发机构包括固定连接在工作台上的支撑板，所述支撑板的表面对称开设有多个插孔，且插孔内活动插套有导向滑杆，两根所述导向滑杆的一端固定连接有同一个斜向挤推板，所述支撑板的侧壁固定连接有位于斜向挤推板一侧的断电压力开关，所述导向滑杆的后端固定连接有防脱板，所述防脱板和支撑板之间固定连接有套设在导向滑杆外的复位弹簧。
8.优选的，所述u形侧夹板的两端内侧均设为斜面。
9.优选的，两个所述侧板之间还对称固定连接有两根限位滑杆，所述移动板的侧壁开设有两个与限位滑杆滑动套接的滑孔。
10.优选的，所述电磁铁、断电触发机构和外部电源串联。
11.优选的，所述u形侧夹板和传输带不在同一平面上。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种高精密型五金配件自动上下料装置，具备以下有益效果：
13.1、该高精密型五金配件自动上下料装置，通过设有的工作台和传输带，在进行加工时，传输带先将配件相对传输至工作台上，此时两个u形侧夹板相对设置在转杆的左侧，
启动旋转电机，旋转电机带动转杆转动，进而带动两段往复丝杆同步转动，通过往复丝杆和移动板的螺纹套接作用和限位滑杆对移动板的限位导向作用驱动移动板移动，移动板通过股多根连接柱带动u形侧夹板移动，左侧的u形侧夹板将放置在传输带上的配件推走至加工位置，推动的过程中电磁铁是受到电流供电的，能够对配件进行稳定吸附，使得配件的移动更加稳定，当配件移动至加工位置处时，此时移动板触动断电触发机构，使得电磁铁断电，解除u形侧夹板对配件的固定，当u形侧夹板相对向左移动时，右侧u形侧夹板移动至加工后的配件侧壁，通过电磁铁对配件进行固定，再次复位的时候将配件移动至下料口处进行下料，能够实现连续不断的自动上下料操作，极大的提高了生产连续性，保证了生产效率。
14.2、该高精密型五金配件自动上下料装置，通过设有的断电触发机构，移动板移动至断电触发机构处时，移动板的一端先逐渐挤推斜向挤推板的侧壁，使得斜向挤推板通过导向滑杆稳定移动，进而使得斜向挤推板对断电压力开关实时一个挤压作用力，断去对电磁铁的供电，当移动板移走的时候，复位弹簧回推斜向挤推板回到正常工作位置，能够实现自触发的断电操作，自动化程度高，便于使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现连续不断的自动上下料操作，极大的提高了生产连续性，保证了生产效率。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种高精密型五金配件自动上下料装置的结构示意图；
17.图2为本技术提出的一种高精密型五金配件自动上下料装置的断电触发机构的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、缺槽；3、传输带；4、侧板；5、转杆；6、旋转电机；7、往复丝杆；8、移动板；9、连接柱；10、u形侧夹板；11、电磁铁；12、断电触发机构；121、支撑板；122、导向滑杆；123、斜向挤推板；124、断电压力开关；125、防脱板；126、复位弹簧；13、限位滑杆；14、下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种高精密型五金配件自动上下料装置，包括工作台1，工作台1的一侧开设有缺槽2，且对应缺槽2内固定设置有传输带3，工作台1的表面对称固定连接有两个侧板4，两个侧板4之间通过轴承转动连接有同一根转杆5，其中一个侧板4的外侧固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端与转杆5的一端固定连接，转杆5的杆壁上对称开设有两段往复丝杆7，往复丝杆7的杆壁外螺纹套接有移动板8，移动板8的一端侧壁固定连接有多根连接柱9，多根连接柱9远离移动板8的一端固定连接有同一个u形侧夹板10，u形侧夹板10的内侧固定嵌设有电磁铁11，工作台1的表面固定连接有两个断电触发机构12，工作台的表面还开设有位于右侧设置的下料口14。
21.断电触发机构12包括固定连接在工作台1上的支撑板121，支撑板121的表面对称开设有多个插孔，且插孔内活动插套有导向滑杆122，两根导向滑杆122的一端固定连接有同一个斜向挤推板123，支撑板121的侧壁固定连接有位于斜向挤推板123一侧的断电压力
开关124，导向滑杆122的后端固定连接有防脱板125，防脱板125和支撑板121之间固定连接有套设在导向滑杆122外的复位弹簧126。
22.u形侧夹板10的两端内侧均设为斜面。
23.两个侧板4之间还对称固定连接有两根限位滑杆13，移动板8的侧壁开设有两个与限位滑杆13滑动套接的滑孔。
24.电磁铁11、断电触发机构12和外部电源串联。
25.u形侧夹板10和传输带3不在同一平面上。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本技术使用时，通过设有的工作台1和传输带3，在进行加工时，传输带3先将配件相对传输至工作台1上，此时两个u形侧夹板10相对设置在转杆5的左侧，启动旋转电机6，旋转电机6带动转杆5转动，进而带动两段往复丝杆7同步转动，通过往复丝杆7和移动板8的螺纹套接作用和限位滑杆13对移动板8的限位导向作用驱动移动板8移动，移动板8通过股多根连接柱9带动u形侧夹板10移动，左侧的u形侧夹板10将放置在传输带3上的配件推走至加工位置，推动的过程中电磁铁11是受到电流供电的，能够对配件进行稳定吸附，使得配件的移动更加稳定，当配件移动至加工位置处时，此时移动板8触动断电触发机构12，使得电磁铁11断电，解除u形侧夹板10对配件的固定，当u形侧夹板10相对向左移动时，右侧u形侧夹板10移动至加工后的配件侧壁，通过电磁铁11对配件进行固定，再次复位的时候将配件移动至下料口处进行下料，能够实现连续不断的自动上下料操作，极大的提高了生产连续性，保证了生产效率，通过设有的断电触发机构12，移动板8移动至断电触发机构12处时，移动板8的一端先逐渐挤推斜向挤推板123的侧壁，使得斜向挤推板123通过导向滑杆122稳定移动，进而使得斜向挤推板123对断电压力开关124实时一个挤压作用力，断去对电磁铁11的供电，当移动板8移走的时候，复位弹簧126回推斜向挤推板123回到正常工作位置，能够实现自触发的断电操作，自动化程度高，便于使用。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。