一种高效便捷粗纱退绕装置的制作方法

1.本实用新型属于纺纱技术领域，具体是指一种高效便捷粗纱退绕装置。


背景技术：

2.粗纱称重是纺织企业前道工序必不可少的的一项重要的工作，它能够确保粗纱条子的匀整都以及满足客户的要求，以前采用人工测量，将粗纱筒上的粗纱条子裁剪下一定长度，在对该长度的粗纱条子进行称重，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效便捷粗纱退绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种高效便捷粗纱退绕装置，包括方管支架、机架、支撑架、滑板、伺服电机、转辊、橡胶压辊和裁切件，所述机架设于方管之间上，所述滑板滑动设于方管支架内，所述方管支架上设有对滑板顶持固定的羊角螺栓，方便调节滑板的伸出长度，所述支撑架设置在滑板上，所述转辊转动设置在机架上，所述橡胶压辊转动设于机架上且与转辊相切设置，所述橡胶压辊的轴线位于转辊轴线的上方，所述裁切件设置在机架的侧壁上，所述伺服电机设于机架侧壁且与转辊连接，所述机架的内侧壁上对称设有两组限位卡持件且设置在支撑架和转辊之间，所述支撑架上设有与限位卡持件相配合的支撑管，退绕时，粗纱筒套在支撑管上，将粗纱的一端放置在转辊和橡胶压辊之间，转辊转动，橡胶压辊在摩擦力的驱动下同步转动，进而将粗纱向外拖拽，进行实现退纱，所述支撑管和限位卡持件均高于转辊的上切面，当粗纱筒套在支撑管上时，在自重下粗纱筒卡持在支撑管上，且支撑架与转辊之间的距离可调，在退绕时，可减轻粗纱对粗纱筒的作用力，所述机架上设有计米器，所述计米器与伺服电机电连接，通过设定计米器上的数值，可控制伺服电机的转动圈数，退绕相应长度后，伺服电机停止。
5.作为对本实用新型的进一步改进，所述裁切件包括支撑板、导轨、滑块和铡刀，所述支撑板设置在机架的尾端，所述导轨设置在支撑板上壁，所述滑块滑动设于导轨上，所述铡刀转动设置滑块上，滑块沿导轨滑动，移动至相应的位置后，用铡刀将粗纱切断即可。
6.作为对本实用新型的进一步改进，所述限位卡持件包括连接杆和限位卡箍，所述连接杆设置在机架的内侧壁上，所述限位卡箍设置在连接杆的端部，所述限位卡箍顶端中部设置开口，方便粗纱穿过。
7.作为对本实用新型的进一步改进，所述机架侧壁设有按键模组，可控制该退绕装置启闭和伺服电机运行。
8.作为对本实用新型的进一步改进，所述方管支架为u型结构设置，所述滑板对应设有两组。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述机架上设有架杆，所述架杆设置在转辊和橡胶压辊的上方，在退绕操作时临时搭放粗纱，避免粗纱缠绕在橡胶压辊或转辊上，影响退
绕效率。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述支撑管为方管结构设置，相对于圆管，方管结构设置的支撑管与粗纱筒接触部位更多，有助于对粗纱筒限定。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种高效便捷粗纱退绕装置，结构简单，设计合理，滑板与方管支架配合，可调节支撑架与转辊之间的距离，适用不同长度的粗纱筒，限位卡持件可承托粗纱，避免转辊转动时将粗纱缠绕；伺服电机运行，驱使转辊转动，橡胶压辊在摩擦力作用下同步转动，进而对粗纱夹持退绕，不易发生相对滑动，退绕精准，计米器与伺服电机配合，可使粗纱定长退绕；另外粗纱筒远离转辊和橡胶压辊，配合限位卡持件，伺服电机可维持高速转动，测试效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型一种高效便捷粗纱退绕装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种高效便捷粗纱退绕装置的侧视图；
14.图3为图1中a处的局部放大图。
15.其中，1、方管支架，2、机架，3、支撑架，4、滑板，5、伺服电机，6、转辊，7、橡胶压辊，8、裁切件，9、羊角螺栓，10、支撑管，11、计米器，12、支撑板，13、导轨，14、滑块，15、铡刀，16、连接杆，17、限位卡箍，18、按键模组，19、架杆，20、限位卡持件。
具体实施方式
16.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提供的一种高效便捷粗纱退绕装置，包括方管支架1、机架2、支撑架3、滑板4、伺服电机5、转辊6、橡胶压辊7和裁切件8，机架2设于方管之间上，滑板4滑动设于方管支架1内，方管支架1上设有对滑板4顶持固定的羊角螺栓9，支撑架3设置在滑板4上，转辊6转动设置在机架2上，橡胶压辊7转动设于机架2上且与转辊6相切设置，橡胶压辊7的轴线位于转辊6轴线的上方，裁切件8设置在机架2的侧壁上，伺服电机5设于机架2侧壁且与转辊6连接，机架2的内侧壁上对称设有两组限位卡持件20且设置在支撑架3和转辊6之间，支撑架3上设有与限位卡持件20相配合的支撑管10，支撑管10和限位卡持件20均高于转辊6的上切面，机架2上设有计米器11，计米器11与伺服电机5电连接。
20.裁切件8包括支撑板12、导轨13、滑块14和铡刀15，支撑板12设置在机架2的尾端，导轨13设置在支撑板12上壁，滑块14滑动设于导轨13上，铡刀15转动设置滑块14上。
21.限位卡持件20包括连接杆16和限位卡箍17，连接杆16设置在机架2的内侧壁上，限位卡箍17设置在连接杆16的端部，限位卡箍17顶端中部设置开口。
22.机架2侧壁设有按键模组18，机架2上设有架杆19，架杆19设置在转辊6和橡胶压辊7的上方。
23.方管支架1为u型结构设置，滑板4对应设有两组，支撑管10为方管结构设置。
24.具体使用时，将粗纱筒套在支撑管10上，拉扯粗纱端部，卡入限位卡箍17中，并搭在架杆19上，对转辊6及橡胶压辊7清理后，将粗纱端部卡在转辊6和橡胶压辊7之间，通过按键模组18，控制伺服电机5运行，在橡胶压辊7与转辊6的配合下，粗纱端部穿过转辊6和橡胶压辊7之间，并向前传送一定距离，滑动滑块14，将铡刀15移动至该粗纱处，将该段裁切下，之后正式检测阶段；通过计米器11设定退绕的长度，通过按键模组18控制伺服电机5运行，在转辊6和橡胶压辊7的作用下，将粗纱退绕相应的长度后，伺服电机5停止运行，此时滑动滑块14，将铡刀15移动至粗纱处，将粗纱截断，并用分析天平对该段粗纱进行称量即可。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。