一种耐高温耐负压的橡胶补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及补偿器技术领域，具体是一种耐高温耐负压的橡胶补偿器。


背景技术：

2.橡胶补偿器又称橡胶膨胀节、橡胶伸缩节、可曲挠橡胶接头、减振器、管道减震器、避震喉、软接头，橡胶补偿器作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
3.现有专利给公告号为cn208519388u的中国实用新型专利公开了一种耐正、负压四氟补偿器，通过设置金属波纹管和弹簧钢片，增加了四氟波纹管的耐正、负压能力；通过设置防护板，具有能够有效保证四氟波纹管内壁不受损坏的作用；通过设置弹性垫环，增加了螺栓固定作用的稳定性。
4.上述补偿器在使用时，由于补偿器中的波纹管长时间暴露在空气中，因此波纹管上凹陷的部分容易堆积杂质，当杂质过多时会影响波纹管的收缩，从而会影响补偿器的补偿效果，针对这一问题，现在提供一种耐高温耐负压的橡胶补偿器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温耐负压的橡胶补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐高温耐负压的橡胶补偿器，包括管体，所述管体的中部设有波纹管，所述管体的两端均固定有用于对补偿器进行安装的法兰盘；
8.所述波纹管的外侧套接有用于对波纹管起到防护作用的防护罩，所述防护罩的两端均与所述管体的表面滑动连接，所述防护罩的外侧设有多组用于防止补偿器弯折的加强组件，所述加强组件的上下端均固定有侧板，所述侧板固定于法兰盘上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述管体的表面靠近波纹管的一侧固定有用于对防护罩进行限位的限位板，所述防护罩的上下端均设有用于带动防护罩快速复位的复位机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述复位机构包括固定于防护罩上下端的多组伸缩杆，所述伸缩杆的另一端均与所述法兰盘固定连接，且所述伸缩杆的表面均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与防护罩、法兰盘固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述加强组件包括两组套筒，两组所述套筒相互远离的一端均与侧板固定连接，两组所述套筒相互靠近的一端设有插杆，所述插杆的两端均伸入所述套筒的内部且与所述套筒的内部滑动连接，且所述插杆伸入套筒内部的一端均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述套筒的内壁固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述侧板与法兰盘为一体式结构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述波纹管从内到外依次包括碳纤维层、钢丝层、
橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置防护罩，能够对波纹管起到防护作用，避免杂质堆积在波纹管上的凹陷处影响补偿器的补偿效果，同时防护罩与管体之间滑动连接，当波纹管收缩时，防护罩能在管体的表面滑动，不会影响波纹管的正常收缩，结构简单，方便使用。
16.本实用新型通过设置加强组件，利用套筒与插杆能够对补偿器进行支撑，到达了对补偿器的支撑作用，减少补偿器在使用时发生变形的可能性，大大延长了补偿器的使用寿命，满足使用者的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中波纹管的结构示意图。
19.图3为本实用新型中波纹管刨面的结构示意图。
20.图4为本实用新型中第一弹簧的结构示意图。
21.其中：11、管体；12、波纹管；13、法兰盘；14、防护罩；15、限位板；16、伸缩杆；17、第二弹簧；18、侧板；19、套筒；20、插杆；21、第一弹簧；22、碳纤维层；23、钢丝层；24、橡胶层。
具体实施方式
22.在一个实施例中，如图1-图2所示，一种耐高温耐负压的橡胶补偿器，包括管体11，所述管体11的中部设有波纹管12，所述管体11的两端均固定有用于对补偿器进行安装的法兰盘13；
23.所述波纹管12的外侧套接有用于对波纹管12起到防护作用的防护罩14，所述防护罩14的两端均与所述管体11的表面滑动连接，所述防护罩14的外侧设有多组用于防止补偿器弯折的加强组件，所述加强组件的上下端均固定有侧板18，所述侧板18固定于法兰盘13上，具体的，多组加强组件等距分别设于防护罩14的外侧；
24.在本实施例中，通过设置防护罩14，能够对波纹管12起到防护作用，避免杂质堆积在波纹管12上的凹陷处影响补偿器的补偿效果，同时防护罩14与管体11之间滑动连接，当波纹管12收缩时，防护罩14能在管体11的表面滑动，不会影响波纹管12的正常收缩，加强组件能够对补偿器进行支撑，减少补偿器在使用时发生变形的可能性，大大延长了补偿器的使用寿命。
25.在一个实施例中，如图2所示，所述管体11的表面靠近波纹管12的一侧固定有用于对防护罩14进行限位的限位板15，具体的，限位板15的外径小于防护罩14的内径，所述防护罩14的上下端均设有用于带动防护罩14快速复位的复位机构；
26.在本实施例中，当防护罩14能在管体11的表面滑动时，利用限位板15能对防护罩14进行限位，避免防护罩14在移动时与波纹管12接触，对波纹管12造成损坏，利用复位机构能够使防护罩14始终处于中间位置，减少防护罩14与限位板15发生碰撞的可能性。
27.在一个实施例中，如图1所示，所述复位机构包括固定于防护罩14上下端的多组伸缩杆16，所述伸缩杆16的另一端均与所述法兰盘13固定连接，且所述伸缩杆16的表面均套接有第二弹簧17，所述第二弹簧17的两端分别与防护罩14、法兰盘13固定连接；
28.在本实施例中，当防护罩14在移动时，利用第二弹簧17能带动防护罩14快速复位，使得防护罩14能够始终处于中间位置，进一步减小防护罩14与限位板15发生碰撞的可能性。
29.在一个实施例中，如图1-图4所示，所述加强组件包括两组套筒19，两组所述套筒19相互远离的一端均与侧板18固定连接，两组所述套筒19相互靠近的一端设有插杆20，所述插杆20的两端均伸入所述套筒19的内部且与所述套筒19的内部滑动连接，且所述插杆20伸入套筒19内部的一端均固定有第一弹簧21，所述第一弹簧21的另一端与所述套筒19的内壁固定连接，此处需要注意的是，在实际使用时，第一弹簧21的内部应当安装有阻尼筒，阻尼筒的两端分别与套筒19、插杆20固定连接；
30.在本实施例中，当波纹管12收缩时，插杆20的两端会在套筒19的内部移动，此时第一弹簧21发生形变，利用第一弹簧21能够有效的对波纹管12进行稳定的减震防护工作，能够有效提高波纹管12的整体抗压强度，从而起到了抗压缩变形的效果。
31.在一个实施例中，如图1所示，所述侧板18与法兰盘13为一体式结构；
32.在本实施例中，一体式结构能够增加侧板18与法兰盘13之间的连接强度，从而能增加补偿器主体的强度。
33.在一个实施例中，如图3所示，所述波纹管12从内到外依次包括碳纤维层22、钢丝层23、橡胶层24；
34.在本实施例中，碳纤维层22具有耐高温、高压，强度高且隔热效果好的特点，能够减小外界温度对补偿器造成的影响，钢丝层23增强了补偿器的柔性及强度，大大延长了补偿器使用寿命。
35.上述实施例公布了一种耐高温耐负压的橡胶补偿器，利用防护罩14能对波纹管12起到防护作用，有效的避免波纹管12的凹陷处堆积灰尘影响波纹管12的收缩，当波纹管12收缩时，防护罩14能在管体11的表面滑动，利用限位板15能对防护罩14进行限位，避免防护罩14在移动时与波纹管12接触，对波纹管12造成损坏，当防护罩14在移动时，利用第二弹簧17能带动防护罩14快速复位，使得防护罩14能够始终处于中间位置，进一步减小防护罩14与限位板15发生碰撞的可能性，当波纹管12收缩时，插杆20的两端会在套筒19的内部移动，此时第一弹簧21发生形变，利用第一弹簧21能够有效的对波纹管12进行稳定的减震防护工作，能够有效提高波纹管12的整体抗压强度，从而起到了抗压缩变形的效果。