一种工字钢起吊装置的制作方法

1.本公开涉及工件吊装技术领域，尤其涉及一种工字钢起吊装置。


背景技术：

2.工字钢是截面为工字形状的长条钢材，多用于建筑横梁部分，在具体施工时，需要将工字钢进行吊装至安装点，而如何设置工字钢起吊装置成为了重点问题；
3.发明人知晓的相关技术中，对于工字钢的起吊多采用吊耳和钢绳的结合进行，具体为在工字钢上打孔，然后将吊耳固定在工字钢上；然而采用上述方式多适用于工字钢本体上具有安装孔的结构，对于没有安装孔的工字钢进行现场打孔不利于保障工字钢的结构强度；
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种工字钢起吊装置，采用可以卡入工字钢两端的起吊件进行固定，以提高工字钢起吊的便捷性。
6.根据本公开的第一方面，提供一种工字钢起吊装置，包括：
7.横梁，所述横梁上具有吊耳，所述吊耳上连接有第一钢绳，所述第一钢绳与行车吊钩连接；
8.两个第二钢绳，两所述第二钢绳的一端与所述横梁连接；
9.两个起吊件，两所述起吊件与所述第二钢绳的另一端连接，两所述起吊件与用于与待起吊的工字钢的两端连接；
10.其中，所述起吊件包括横板和竖板，所述横板沿中心线开设有腹板卡口，所述腹板卡口的一端设置在所述横板内部，另一端开口设置；所述竖板与所述横板垂直连接，且设置在所述腹板卡口上方，所述竖板底部开设有与所述腹板卡口对应的翼板卡口，所述腹板卡口和翼板卡口的尺寸精度满足从端部伸入至工字钢上翼板和腹板构成的t字型结构中。
11.在本公开一些实施例中，所述竖板上具有吊孔，所述吊孔在所述起吊件上处于靠近所述翼板卡口所在一端的位置处。
12.在本公开一些实施例中，所述竖板在所述翼板卡口顶部上具有由磁钢材质制成的磁吸部。
13.在本公开一些实施例中，所述横梁上还具有横移驱动机构，所述横移驱动机构包括横移件和驱动组件，所述第二钢绳与所述横移件连接，所述驱动组件用于驱动所述横移件在所述横梁上移动。
14.在本公开一些实施例中，所述横梁为工字钢结构，所述横移件呈框体结构，并沿所述横梁长度方向上可移动设置。
15.在本公开一些实施例中，所述横移件上具有朝向所述横梁上翼板底部方向延伸的
扶持壁。
16.在本公开一些实施例中，所述横梁顶部具有沿其长度方向设置的导轨，所述横移件在所述导轨上可移动设置。
17.在本公开一些实施例中，所述横移件上具有滚轮，所述滚轮上具有导向环槽，所述滚轮与所述导轨相匹配。
18.在本公开一些实施例中，所述驱动组件包括轴承座、一端转动设置在所述轴承座上的丝杆、与所述丝杆另一端连接的驱动电机，所述横移件上具有与所述丝杆螺接的螺母座。
19.在本公开一些实施例中，所述驱动组件在所述横梁两端对称设置，以同步驱动两所述横移件相对或者相向移动。
20.本公开的有益效果为：本公开通过起吊件的设置，使得起吊件卡设在工字钢的两端位置处，并且通过起吊件上横板与竖板上设置的卡口，使得起吊件可以伸入至工字钢上翼板和腹板形成的t字型结构中，与相关技术相比，无需利用工字钢上的孔位，也无需进行开孔即可实现吊装；此外，本公开通过横梁起吊的方式，吊装更加稳定，安全性更高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本公开实施例中工字钢起吊装置的结构示意图；
23.图2为本公开实施例中起吊件的结构示意图；
24.图3为本公开实施例中起吊件与工字钢连接时的结构示意图；
25.图4为本公开实施例中横梁上驱动机构的结构示意图；
26.图5为本公开实施例中图4中的a处局部放大图；
27.图6为本公开实施例中横梁的剖视结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.在本公开实施例中，通过与横梁连接的起吊件实现对工字钢插入式固定，无需开
孔，既不影响工字钢本身的结构，并且起吊平稳，提高对工字钢起吊的安全性和便捷性，下面对本公开的一种实施方式做详细介绍；
32.如图1至图6所示的工字钢起吊装置，包括横梁10、第二钢绳20和起吊件30，其中：
33.横梁10上具有吊耳11，吊耳11上连接有第一钢绳12，第一钢绳12与行车吊钩连接；在本公开实施例中，如图1中所示，吊耳11具有两个，设置在横梁10中间的位置，通过第一钢绳12与行车的吊钩连接，通过这种方式，可以保证横梁10起吊时的平稳性，进而提高起吊的安全性；
34.两个第二钢绳20，两第二钢绳20的一端与横梁10连接；在本公开实施例中，关于钢绳的连接具有多种形式，可以是穿过吊耳11吊绳两端进行焊接，或者采用图1中所示的利用螺栓与连接框通过螺纹连接的方式进行连接；
35.在本公开实施例中，起吊件30设置有两个，两起吊件30与第二钢绳20的另一端连接，两起吊件30与用于与待起吊的工字钢的两端连接；具体的，如图2和图3中所示，起吊件30包括横板31和竖板32，横板31沿中心线开设有腹板卡口31a，腹板卡口31a的一端设置在横板31内部，另一端开口设置；竖板32与横板31垂直连接，且设置在腹板卡口31a上方，竖板32底部开设有与腹板卡口31a对应的翼板卡口32a，腹板卡口31a和翼板卡口32a的尺寸精度满足从端部伸入至工字钢上翼板和腹板构成的t字型结构中。本公开实施例在具体实施时，首先将第二钢绳20与起吊件30连接，然后再与横梁10连接，在具体进行起吊时，仅需将两个起吊件30伸入至工字钢两端，然后起吊，由于起吊件30伸入至工字钢两端的内部，并且横板31起到支撑的作用，从而实现了对工字钢无需打孔的平稳起吊。
36.在上述实施例中，通过起吊件30的设置，使得起吊件30卡设在工字钢的两端位置处，并且通过起吊件30上横板31与竖板32上设置的卡口，使得起吊件30可以伸入至工字钢上翼板和腹板形成的t字型结构中，与相关技术相比，无需利用工字钢上的孔位，也无需进行开孔即可实现吊装；此外，本公开通过横梁10起吊的方式，吊装更加稳定，安全性更高。
37.在本公开实施例中，为了防止起吊件30在起吊过程中从工字钢上滑脱，竖板32上具有吊孔32b，吊孔32b在起吊件30上处于靠近翼板卡口32a所在一端的位置处。如图3中所示，由于吊孔32b设置在卡口侧，处于工字钢两端内部的位置，这样，在起吊时，起吊件30的受力点会集中在腹板卡口31a处，进一步阻止起吊件30往外部滑脱。
38.请继续参照图3，在本公开实施例中，为了提高在起吊初期对起吊件30放置的可靠性，在本公开实施例中，还设置了磁吸功能，具体地，竖板32在翼板卡口32a顶部上具有由磁钢材质制成的磁吸部32c。这样，仅需将起吊件30插入至工字钢两端，利用磁吸部32c的吸力，来防止起吊件30在起吊之前的位置移动；并且本公开实施例中，通过将磁吸部32c放置在竖板32底部，既可以起到在起吊前的固定作用，也不会在起吊过程中被挤压破坏。
39.在本公开实施例中，第二钢绳20在横梁10上的位置设置为可调节，这样，一方面可以调节起吊时第二钢绳20的角度，另一方面，通过将第二钢绳20在横梁10上的位置可调节设置，还可以起吊长度不同的工字钢，提高起吊装置的适用性；如图4中所示，横梁10上还具有横移驱动机构40，横移驱动机构40包括横移件41和驱动组件42，第二钢绳20与横移件41连接，驱动组件42用于驱动横移件41在横梁10上移动。
40.进一步地，为了提高横移件41在横梁10上移动的平稳性，如图6中所示，横梁10为工字钢结构，横移件41呈框体结构，并沿横梁10长度方向上可移动设置。这里的框体结构是
指横移件41上具有供横梁10穿过的空腔，而且框体的上部靠近横梁10顶部，框体的下部靠近横梁10底部，从而在横移件41移动时，可以最大程度的保持横移件41与横梁10的垂直度；
41.为了进一步提高横移件41移动时与横梁10的垂直度，在本公开实施例中，请继续参照图6，横移件41上具有朝向横梁10上翼板底部方向延伸的扶持壁41a。通过扶持壁41a的设置，使得扶持壁41a与横梁10上翼板的底部贴合，从而提高横移件41在移动时的平稳性；
42.在本公开实施例中，为了进一步提高横移件41移动时的直线度，如图6中所示，横梁10顶部具有沿其长度方向设置的导轨41b，横移件41在导轨41b上可移动设置。这里的导轨41b是指从横梁10顶部凸起的凸条结构，通过导轨41b的设置，可以减少横移件41在横移时沿横梁10宽度方向上的晃动；
43.在本公开实施例中，请继续参照图6，横移件41上具有滚轮41c，滚轮41c上具有导向环槽，滚轮41c与导轨41b相匹配。通过滚轮41c的设置，可以进一步减少横移件41在移动时与横梁10的摩擦力，并且通过滚轮41c上设置的导向环槽，提高横移件41直线移动时的精准度。
44.关于驱动组件42的具体结构，如图5中所示，驱动组件42包括轴承座42a、一端转动设置在轴承座42a上的丝杆42b、与丝杆42b另一端连接的驱动电机42c，横移件41上具有与丝杆42b螺接的螺母座。这样，通过驱动电机42c的转动，实现丝杆42b的转动，通过丝杆42b的转动，带动与丝杆42b螺接的横移件41在横梁10长度方向上的移动；当然这里需要指出的是，在本公开实施例中，丝杆42b的朝向与横梁10的长度方向平行；此外，在本公开实施例中，如图4中所示，为了保证起吊的受力平衡，在本公开中，驱动组件42在横梁10两端对称设置，以同步驱动两横移件41相对或者相向移动。这样，通过对称的结构，实现二者对第二钢绳20的同步控制，进而达到钢绳在横梁10上的位置总是以中心点为对称的形式，提高起吊时横梁10的受力稳定性以及装置的使用寿命。
45.本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。