一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线。


背景技术：

2.在包装行业，对于消毒粉进行灌装时，一般的灌装设备无法对灌装完成的瓶子进行旋盖，通常需要人工多次操作才能进行旋盖，有的甚至是通过人工旋盖，不仅生产效率低下，而且旋盖的效果也得不到保证，为此在自动化生产线上逐渐产生自动旋盖设备，一般通过两个丝杆模组实现x轴和z轴的调节，同时通过驱动电机和气动指夹实现对盖子的拿取和旋转闭合。
3.但是在实际使用过程中不便实现灌装瓶的自动上下料，因此导致旋盖加工率较低，为此提供一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线，解决了上述背景技术中提出的不便实现灌装瓶自动上下料的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线，包括机架和设置于机架上表面一侧用于提供旋盖的旋盖供给设备以及安装在机架一侧的旋盖闭合设备，还包括：
8.设置于机架上表面中部的灌装瓶供给设备、设置于机架上表面配合灌装瓶供给设备的供料输送设备和排料输送设备；
9.所述灌装瓶供给设备包括固定连接于机架上表面中部的支撑座，所述支撑座的内底壁的边缘处开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有支撑架，所述支撑架上表面开设有用于搭载灌装瓶的插接槽，所述支撑架的边缘处固定连接有外齿轮，所述支撑座的侧面安装有用于驱动外齿轮的驱动机构，所述支撑座的内底壁固定连接有抵出组件，所述支撑架的内侧壁插接有与抵出组件想配合的抵出机构。
10.可选的，所述供料输送设备和排料输送设备的结构相同，所述支撑座的侧面开设有与供料输送设备和排料输送设备相适配的供给槽，从而方便通过供给槽实现供料和排料。
11.可选的，所述供料输送设备包括固定连接于机架上表面的支撑座、通过轴承安装在输送架内部的输送滚筒和搭接在输送滚筒表面的输送带，所述输送架的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿输送架的一端与其中一个输送滚筒花键连接，从而方便通过驱动电机带动输送带实现对灌装瓶的输送。
12.可选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑座侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿轮相啮合，从而方便通过驱动齿轮带动
外齿轮带动支撑架旋转，从而带动灌装瓶旋转，实现对物料的更换。
13.可选的，所述抵出组件包括固定连接于支撑座内底壁中部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有凸轮，从而方便通过凸轮驱动抵出机构。
14.可选的，所述抵出机构包括滑动插接在支撑座侧面的滑杆，所述支撑座的中部开设有活动空腔，所述滑杆的一端固定连接有推板，所述推板的形状为半弧形，从而方便与灌装瓶相贴合。
15.可选的，所述滑杆的另一端固定连接有滑球，所述滑球的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在支撑座的内侧壁，从而方便带动推板推动灌装瓶将灌装瓶推出，同时通过复位弹簧自动复位将推板拉回。
16.可选的，所述支撑架的下表面固定连接有滑块，所述滑块的数量为若干个，若干个所述滑块呈环形阵列在支撑架的下表面，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，从而提高支撑架的稳定性。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线，具备以下有益效果：
19.该消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线，通过支撑座、支撑架、外齿轮、驱动机构、抵出组件和抵出机构的设置，驱动机构驱动外齿轮进而驱动支撑架转动，将供料输送设备内的灌装瓶有规则的输送至支撑架上，然后通过外齿轮驱动至旋盖闭合设备内进行旋盖，当灌装瓶转送至靠近排料输送设备时，凸轮抵紧滑球进而压缩缓冲弹簧，进而推动滑杆和推板将灌装瓶推送至排料输送设备内排出，进而完成整体的自动上下料，从而提高自动化生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型主视结构示意图；
22.图3为本实用新型灌装瓶供给设备结构示意图；
23.图4为本实用新型图3的拆分结构示意图；
24.图5为本实用新型支撑座的俯视剖面图。
25.图中：1、机架；2、旋盖供给设备；3、旋盖闭合设备；4、供料输送设备；401、输送架；402、输送带；403、驱动电机；5、排料输送设备；6、支撑座；7、滑槽；8、支撑架；9、插接槽；10、外齿轮；11、供给槽；12、伺服电机；13、驱动齿轮；14、凸轮；15、滑杆；16、推板；17、滑球；18、复位弹簧；19、滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线，包括机架1和设置于机架1上表面一侧用于提供旋盖的旋盖供给设备2以及安装
在机架1一侧的旋盖闭合设备3，还包括：
28.设置于机架1上表面中部的灌装瓶供给设备、设置于机架1上表面配合灌装瓶供给设备的供料输送设备4和排料输送设备5；
29.灌装瓶供给设备包括固定连接于机架1上表面中部的支撑座6，支撑座6的内底壁的边缘处开设有滑槽7，滑槽7的内侧壁滑动连接有支撑架8，支撑架8上表面开设有用于搭载灌装瓶的插接槽9，支撑架8的边缘处固定连接有外齿轮10，支撑座6的侧面安装有用于驱动外齿轮10的驱动机构，支撑座6的内底壁固定连接有抵出组件，支撑架8的内侧壁插接有与抵出组件想配合的抵出机构。
30.请参阅图3、图4和图5，公开了抵出组件和抵出机构的具体结构，具体为：
31.驱动机构包括固定安装在支撑座6侧面的伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与外齿轮10相啮合，从而方便通过驱动齿轮13带动外齿轮10带动支撑架8旋转，从而带动灌装瓶旋转，实现对物料的更换；
32.其中，抵出组件包括固定连接于支撑座6内底壁中部的支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有凸轮14，从而方便通过凸轮14驱动抵出机构；
33.此外，抵出机构包括滑动插接在支撑座6侧面的滑杆15，支撑座6的中部开设有活动空腔，滑杆15的一端固定连接有推板16，推板16的形状为半弧形，从而方便与灌装瓶相贴合；
34.最后，滑杆15的另一端固定连接有滑球17，滑球17的内侧壁固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定连接在支撑座6的内侧壁，从而方便带动推板16推动灌装瓶将灌装瓶推出，同时通过复位弹簧18自动复位将推板16拉回。
35.作为一种优选的实施例，支撑架8的下表面固定连接有滑块19，滑块19的数量为若干个，若干个滑块19呈环形阵列在支撑架8的下表面，滑块19滑动连接在滑槽7的内部，从而提高支撑架8的稳定性。
36.请参阅图1、图2和图4，公开了供料输送设备4和排料输送设备5的具体结构，具体为：
37.其中，供料输送设备4和排料输送设备5的结构相同，支撑座6的侧面开设有与供料输送设备4和排料输送设备5相适配的供给槽11，从而方便通过供给槽11实现供料和排料；
38.此外，供料输送设备4包括固定连接于机架1上表面的支撑座6、通过轴承安装在输送架401内部的输送滚筒和搭接在输送滚筒表面的输送带402，输送架401的侧面安装有驱动电机403，驱动电机403的输出端贯穿输送架401的一端与其中一个输送滚筒花键连接，从而方便通过驱动电机403带动输送带402实现对灌装瓶的输送。
39.综上，该消毒粉生产用灌装旋盖自动生产线，使用时，工作人员将需要加工的灌装瓶通过供料输送设备4输送至支撑座6和支撑架8内，同时旋盖供给设备2将盖子输送至旋盖闭合设备3内，通过旋盖闭合设备3夹取旋盖将旋盖闭合在灌装瓶上，同时伺服电机12带动驱动齿轮13转动，通过驱动齿轮13带动外齿轮10转动，进而带动支撑架8转动完成对灌装瓶的更换，同时当灌装瓶移动至靠近排料输送设备5时，凸轮14抵紧滑球17进而压缩复位弹簧18带动推板16将灌装瓶推送至排料输送设备5内，远离凸轮14时复位弹簧18带动推板16自动复位，从而方便下一个灌装瓶进入支撑架8内，从而提高自动化程度，实现自动上下料，降低人工。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其中在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。