一种PE袋生产用上料装置的制作方法

一种pe袋生产用上料装置
技术领域
1.本实用新型属于pe袋生产技术领域，具体涉及一种pe袋生产用上料装置。


背景技术：

2.pe袋是我们日常生活中常见的包装袋，使用于各类蔬果包装，购物袋，农产品包装等等,pe袋的生产制作流程包括：塑胶颗粒-热溶混炼-吹膜等等,其中塑胶颗粒均为成袋包装,当需要上料时,一般为人工上料,需要操作人员将塑胶颗粒包装袋割开,然后将塑胶颗粒倒入下料斗中,每间隔一段时间需要人工倒入一定量的塑胶颗粒在上料斗中,该方式劳动力消耗大，生产成本提高，且人工加料时会引入新的杂质，导致原料被污染，从而影响成品的品质,或者设置与下料斗连接的储料装置,将塑胶颗粒提前拆包储存在储料装置内,然后定量投放至下料斗内,该方式虽然无需人工投料至上料斗中,可是需要人工提前将大量的塑胶颗粒包装袋拆包投入储料装置内,以上两种方式均需人工对大量的塑胶颗粒包装袋拆包作业,劳动力消耗大，且耗时耗力。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pe袋生产用上料装置，具有无需人工拆包，且能够自动上料，并对拆包后的塑胶颗粒进行过滤的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe袋生产用上料装置，包括下料斗1，下料斗1一侧设有保护外壳3；
5.设置在保护外壳3内的提升装置，用于装载料包向上提升；
6.设置在保护外壳3上的装卸组件9，且其位于提升装置上方,用于带动料包水平移动；
7.设置在保护外壳3内的磁铁20,且其位于装卸组件9工作端初始位置的一侧,用于吸附限位装卸组件9工作端；
8.设置在保护外壳3内的切刀18，且其位于装卸组件9工作端水平移动方向,用于切割料包；
9.切刀18下方设有过滤板17，过滤板17下方设有出料口2；
10.保护外壳3顶部中央设有一运行槽6，运行槽6内设有一齿条，运行槽6两侧均开设有通槽4；
11.装卸组件9包括，滑板22，通过转轴和滑板22底部连接的齿轮26，且其与齿条相配合工作；
12.设置在滑板22顶部的电机23，电机23输出端通过传动带24与转轴传动连接；
13.设置在滑板22两端底部的连接块19，连接块19一端穿过通槽4转动连接有弯钩21；
14.保护外壳3远离出料口2的一侧设有开口，开口连接有活动门10，活动门10上设有废料箱11，且其位于磁铁20下方。
15.优选的，运行槽和通槽之间设有一限位槽，滑板底部还设有与限位槽相配合的滑
轮。
16.优选的，提升装置包括，两相互平行设置在保护外壳内底部的底座，底座顶部连接有螺纹杆，螺纹杆一端贯穿并伸出保护外壳顶部，其伸出端连接有支座，支座上设有提升电机，提升电机输出端与螺纹杆伸出端连接，螺纹杆上设有承载平台。
17.优选的，承载平台上设有两定位孔，保护外壳内设有与定位孔相适配的限位柱。
18.优选的，切刀为环形，其圆心位置连接有主轴，主轴两端分别与保护外壳连接。
19.优选的，出料口底部倾斜。
20.优选的，磁铁靠近弯钩的一侧设有缓冲层。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型所描述的pe袋生产用上料装置，通过将成袋包装的塑料颗粒堆放在承载平台上，然后通过时间继电器定时给信号plc控制器，使得plc控制器定时打开提升电机，使得承载平台上的料包上升，然后plc控制器给信号电机，使得滑板在保护外壳顶部移动，使得弯钩远离磁铁，然后其靠近料包，然后勾住包装袋，使得其靠近切刀，直至其被切出开口，包装袋内的塑料颗粒被过滤板过滤后落在出料口，然后进入料斗内，具有无需人工对大量的包装袋拆包，且能够自动上料，并对拆包后的塑胶颗粒进行过滤，保证了更好的上料效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的立体结构局部剖切示意图；
25.图3为图2的正面结构示意图；
26.图4为装卸组件的零件立体结构示意图；
27.图中：1、下料斗；2、出料口；3、保护外壳；4、通槽；5、限位槽；6、运行槽；7、提升电机；8、支座；9、装卸组件；10、活动门；11、废料箱；12、螺纹杆；13、限位柱；14、承载平台；15、底座；16、主轴；17、过滤板；18、切刀；19、连接块；20、磁铁；21、弯钩；22、滑板；23、电机；24、传动带；25、滑轮；26、齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种pe袋生产用上料装置，包括下料斗1，下料斗1一侧设有保护外壳3；
30.设置在保护外壳3内的提升装置，用于装载料包向上提升；
31.设置在保护外壳3上的装卸组件9，且其位于提升装置上方,用于带动料包水平移动；
32.设置在保护外壳3内的磁铁20,且其位于装卸组件9工作端初始位置的一侧,用于吸附限位装卸组件9工作端；
33.设置在保护外壳3内的切刀18，且其位于装卸组件9工作端水平移动方向,用于切割料包；
34.切刀18下方设有过滤板17，过滤板17下方设有出料口2；
35.保护外壳3顶部中央设有一运行槽6，运行槽6内设有一齿条，运行槽6两侧均开设有通槽4；
36.装卸组件9包括，滑板22，通过转轴和滑板22底部连接的齿轮26，且其与齿条相配合工作；
37.设置在滑板22顶部的电机23，电机23输出端通过传动带24与转轴传动连接；
38.设置在滑板22两端底部的连接块19，连接块19一端穿过通槽4转动连接有弯钩21，弯钩21一侧设有用于将弯钩21吸附限位的磁铁20，保证了磁铁20对弯钩21吸附并限位，不会出现承载平台14上升时，料包被弯钩21抵住，产生干涉无法上升的情况；
39.保护外壳3远离出料口2的一侧设有开口，开口连接有活动门10，活动门10上设有废料箱11，且其位于磁铁20下方保证了当弯钩21复位后，磁铁20吸附弯钩21，使得料包能够刚好落入废料箱11内。
40.具体的，运行槽6和通槽4之间设有一限位槽5，滑板22底部还设有与限位槽5相配合的滑轮25，保证了当弯钩21上钩取了料包时，通过滑轮25和限位槽5相配合，减少了滑板22底部齿轮26对齿条的压力，保证了齿轮26更好的与齿条相配合工作。
41.具体的，提升装置包括，两相互平行设置在保护外壳3内底部的底座15，底座15顶部连接有螺纹杆12，螺纹杆12一端贯穿并伸出保护外壳3顶部，其伸出端连接有支座8，支座8上设有提升电机7，提升电机7输出端与螺纹杆12伸出端连接，螺纹杆12上设有承载平台14，保证了能够将料包平稳的向上提升。
42.具体的，承载平台14上设有两定位孔，保护外壳3内设有与定位孔相适配的限位柱13，保证了承载平台14在上下运行时，运行的更加稳定。
43.具体的，切刀18为环形，其圆心位置连接有主轴16，主轴16两端分别与保护外壳3连接，保证了切刀18能够随着料包的靠近，而被挤压转动，使其能够更好的切割包装袋。
44.具体的，出料口2底部倾斜，保证了物料更好的落入下料斗1内。
45.具体的，磁铁20靠近弯钩21的一侧设有缓冲层，当弯钩21复位后，磁铁20本身的磁力对弯钩21进行吸引，使得其被磁铁20吸附，同时弯钩21被向上吸附，也能够使得弯钩21上的包装袋掉落在废料箱11内，保证了更好收集包装袋。
46.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的pe袋生产用上料装置，通过将成袋包装的塑料颗粒堆放在承载平台14上，然后通过时间继电器定时给信号plc控制器，使得plc控制器定时打开提升电机7，使得承载平台14上的料包上升，然后plc控制器给信号电机23，使得滑板22在保护外壳3顶部移动，使得弯钩21远离磁铁20，然后其靠近料包，然后勾住包装袋，使得其靠近切刀18，直至其被切出开口，包装袋内的塑料颗粒被过滤板17过滤后落在出料口2，然后进入下料斗1内，具有无需人工对大量的塑料袋拆包，且能够自动上料，并对拆包后的塑胶颗粒进行过滤，保证了更好的上料效果。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的pe袋生产用上料装置，pe袋开始吹膜生产前，通过叉车将多袋装有塑胶颗粒的包装袋放置在承载平台14上，然后启动设置在外界电源开关上的时间继电器，通过预设的时间段，当第一时间段结束时，时间
继电器定时给信号plc控制器，plc控制器给信号外界电源，使得外界电源启动，对两提升电机7同时供电，使得承载平台14在螺纹杆12上运行上升，同步使得料包上升，当上升至合适位置时，提升电机7停止工作，电机23开始工作，使得齿轮26和齿条相配合工作，保证了滑板22在保护外壳3顶部移动，使得弯钩21远离磁铁20，然后其靠近料包，然后勾住包装袋，使得其靠近切刀18，直至其被切出开口，包装袋内的塑料颗粒被过滤板17过滤后落在出料口2，然后进入下料斗1内，然后电机23复位，使得弯钩21回到初始位置，然后被磁铁20吸附，同时弯钩21被向上吸附，也能够使得弯钩21上的包装袋掉落在废料箱11内，如此循环，直至装有塑胶颗粒的包装袋全部投料完毕，至此完成。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。