一种罐盖和罐体高密封组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及罐盖和罐体组装技术领域，具体为一种罐盖和罐体高密封组装机构。


背景技术：

2.在一些流体或粉末物质的生产加工过程中，需要使用储罐对其进行装载，再通过组装机构将罐盖安装到罐体上，对物料进行封装，从而便于对物料进行储存和运输。
3.现有的组装机构在对罐盖和罐体进行组装时，可能会因为密封效果不好导致物料洒落，为此，我们提出一种罐盖和罐体高密封组装机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐盖和罐体高密封组装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐盖和罐体高密封组装机构，包括工作台和封环，所述工作台上方固定连接有底框，且底框上表面开设有封槽，所述封环嵌合设置于封槽内，且封环上方固定连接有底板，所述底板上方设置于用于安装罐盖的组装组件，且组装组件上方设置有垫板，所述底板和垫板表面均开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑竿，所述滑竿上方固定连接有环板，且环板外侧固定连接有齿环，所述垫板上方固定连接有升降柱，且升降柱上方固定连接有液压杆，所述升降柱左方固定连接有撑板，且撑板上方固定连接有电机，所述电机右方固定连接有驱动轮。
6.进一步的，所述滑槽在底板、垫板表面圆周等距分布有八个，且滑竿通过滑槽与底板、垫板滑动连接。
7.进一步的，所述驱动轮与齿环啮合，且环板通过齿环与升降柱转动连接。
8.进一步的，所述组装组件包括压板和滑轨，所述压板表面开设有滑轨，且压板在底板和垫板之间圆周分布有八个，所述滑竿通过滑轨与压板滑动连接。
9.进一步的，所述组装组件还包括弹簧和夹板，所述压板远离滑轨的一侧固定连接有弹簧，且弹簧远离压板的一端固定连接有夹板，所述夹板通过弹簧与压板弹性连接。
10.进一步的，所述组装组件还包括限位槽和限位杆，所述压板上部开设有限位槽，且限位槽内嵌合连接有限位杆。
11.进一步的，所述限位杆与夹板固定连接，且限位杆通过限位槽与压板滑动连接。
12.本实用新型提供了一种罐盖和罐体高密封组装机构，具备以下有益效果：该罐盖和罐体高密封组装机构，通过各部分零件之间的配合，使得装置在对罐盖和罐体进行组装时可将其置于密闭空间，避免的物料泄露；
13.1、本实用新型通过封环的设置，使得将盛有物料的罐体放入底框后，液压杆可通过垫板带动底板下降，将罐盖放置到罐体上，同时使底板带动封环嵌入封槽，将底框密封，避免将罐盖安装到罐体上时物料泄露，导致危险物对操作者造成伤害；
14.2、本实用新型通过电机的设置，使得在对罐盖和罐体进行组装时，电机可以通过驱动轮带动齿环转动，进而通过环板带动滑竿在滑槽内移动，驱动组装组件对罐盖进行夹持，将罐盖放置到罐体上后，可继续驱动组装组件对罐盖进行封边，从而完成罐盖和罐体的组装；
15.3、本实用新型通过组装组件的设置，电机带动滑竿在滑槽内移动时，滑竿可通过滑轨带动压板在底板和垫板之间滑动，从而带动夹板对罐盖进行夹持，而将罐盖放置到罐体上后，压板可在滑竿的驱动下继续移动对罐盖进行封边，弹簧被压缩从而保持夹板对罐盖的夹持，且可避免夹板对罐盖造成压伤，限位杆可通过限位槽对夹板的移动轨迹进行限制，避免夹板偏斜。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的垫板半剖俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的组装组件立体结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、底框；3、封槽；4、封环；5、底板；6、组装组件；601、压板；602、滑轨；603、弹簧；604、夹板；605、限位槽；606、限位杆；7、垫板；8、滑槽；9、滑竿；10、环板；11、齿环；12、升降柱；13、液压杆；14、撑板；15、电机；16、驱动轮。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种罐盖和罐体高密封组装机构，包括工作台1和封环4，工作台1上方固定连接有底框2，且底框2上表面开设有封槽3，封环4嵌合设置于封槽3内，且封环4上方固定连接有底板5，底板5上方设置于用于安装罐盖的组装组件6，且组装组件6上方设置有垫板7，底板5和垫板7表面均开设有滑槽8，且滑槽8内嵌合连接有滑竿9，滑槽8在底板5、垫板7表面圆周等距分布有八个，且滑竿9通过滑槽8与底板5、垫板7滑动连接，通过封环4的设置，使得将盛有物料的罐体放入底框2后，液压杆13可通过垫板7带动底板5下降，将罐盖放置到罐体上，同时使底板5带动封环4嵌入封槽3，将底框2密封，避免将罐盖安装到罐体上时物料泄露，导致危险物对操作者造成伤害。
21.如图1所示，滑竿9上方固定连接有环板10，且环板10外侧固定连接有齿环11，垫板7上方固定连接有升降柱12，且升降柱12上方固定连接有液压杆13，升降柱12左方固定连接有撑板14，且撑板14上方固定连接有电机15，电机15右方固定连接有驱动轮16，驱动轮16与齿环11啮合，且环板10通过齿环11与升降柱12转动连接，通过电机15的设置，使得在对罐盖和罐体进行组装时，电机15可以通过驱动轮16带动齿环11转动，进而通过环板10带动滑竿9在滑槽8内移动，驱动组装组件6对罐盖进行夹持，将罐盖放置到罐体上后，可继续驱动组装组件6对罐盖进行封边，从而完成罐盖和罐体的组装。
22.如图1、图2和图3所示，组装组件6包括压板601和滑轨602，压板601表面开设有滑轨602，且压板601在底板5和垫板7之间圆周分布有八个，滑竿9通过滑轨602与压板601滑动连接，组装组件6还包括弹簧603和夹板604，压板601远离滑轨602的一侧固定连接有弹簧603，且弹簧603远离压板601的一端固定连接有夹板604，夹板604通过弹簧603与压板601弹性连接，组装组件6还包括限位槽605和限位杆606，压板601上部开设有限位槽605，且限位
槽605内嵌合连接有限位杆606，限位杆606与夹板604固定连接，且限位杆606通过限位槽605与压板601滑动连接，通过组装组件6的设置，电机15带动滑竿9在滑槽8内移动时，滑竿9可通过滑轨602带动压板601在底板5和垫板7之间滑动，从而带动夹板604对罐盖进行夹持，而将罐盖放置到罐体上后，压板601可在滑竿9的驱动下继续移动对罐盖进行封边，弹簧603被压缩从而保持夹板604对罐盖的夹持，且可避免夹板604对罐盖造成压伤，限位杆606可通过限位槽605对夹板604的移动轨迹进行限制，避免夹板604偏斜。
23.综上，该罐盖和罐体高密封组装机构，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，盛有物料的罐体放入底框2后，再将罐盖放入组装组件6之间，电机15通过驱动轮16带动齿环11转动，进而通过环板10带动滑竿9在滑槽8内移动，滑竿9通过滑轨602带动压板601在底板5和垫板7之间滑动，从而带动夹板604对罐盖进行夹持，夹持完成后电机15停止，然后液压杆13带动升降柱12下降，从而通过垫板7带动底板5下降，将罐盖放置到罐体上，同时使底板5带动封环4嵌入封槽3，将底框2密封，避免将罐盖安装到罐体上时物料泄露，导致危险物对操作者造成伤害，然后电机15重新启动，继续带动滑竿9在滑槽8内移动，压板601在滑竿9的驱动下继续移动对罐盖进行封边，弹簧603被压缩从而保持夹板604对罐盖的夹持，且可避免夹板604对罐盖造成压伤，限位杆606可通过限位槽605对夹板604的移动轨迹进行限制，避免夹板604偏斜。