一种高频电表用变压器加工用可检测分类的自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工技术领域，具体为一种高频电表用变压器加工用可检测分类的自动贴标装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器在加工的过程中，通常会对其进行贴标签处理，以方便后期对变压器的。
3.现有变压器在贴标的时候，由于变压器的尺寸和外观存在一定的差异，进而贴标的位置也要及时变更，而现有的贴标装置无法便捷的更换贴标的位置，从而导致贴标的效率变低，而且现有的贴标装置在贴标完成后无法进行压平处理，因此，需要一种较为完善的变压器加工用贴标装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高频电表用变压器加工用可检测分类的自动贴标装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频电表用变压器加工用可检测分类的自动贴标装置，包括基座，所述基座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有放置板，所述基座内设置有让滑动杆左右滑动的驱动机构，所述基座的顶部固定安装有安装框，所述安装框的顶部固定安装有两个左右对称的电动滑轨，其中一个所述电动滑轨上滑动安装有贴标机器，另一个所述电动滑轨上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底部上固定安装有下压板，所述放置板的顶部开设有三个等距分布的放置槽，所述放置槽内设置有加固机构。
6.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和螺杆没所述伺服电机固定安装在基座的内壁一侧上，所述螺杆固定安装在伺服电机的输出端上，所述螺杆位于滑槽内，且所述滑动杆的底部螺纹套接在螺杆的表面上。
7.进一步的，所述滑动杆为矩形柱体且紧贴在滑槽的内壁上。
8.进一步的，所述加固机构包括螺栓和挤压板，所述放置槽的前后内壁两侧上均开设有限位槽，所述挤压板的前侧两侧上均固定安装有限位块，两个所述限位块分别位于对应的限位槽内，所述螺栓螺纹插接在放置板的侧面上，且一端穿过放置板的侧壁并位于放置槽内，所述螺栓位于放置槽内的一端转动插接在挤压板的侧面上。
9.进一步的，所述放置槽远离挤压板的内壁一侧上固定安装有海绵垫。
10.进一步的，所述基座的底部四角处均固定安装有支撑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型不仅可以灵活的变更变压器的贴标位置，而且在贴标完成后可以进行压平处理，具体操作为，将变压器依次放入放置槽内，放置的过程中将需要贴标的一边朝
上，分别拧动螺栓，螺栓会向放置槽内移动，进而可以对每个变压器进行固定，固定完成后打开伺服电机，伺服电机可以带动螺杆进行转动，进而可以将整个放置板进行移动，当放置板移动至贴标机器的正下方时，关闭伺服电机，工作人员可以通过电动滑轨来变更贴标机器的位置，进而实现对多个变压器进行不同位置的贴标，贴标完成后再打开伺服电机，当放置板移动至电动推杆的正下方时，再通过打开电动推杆上方的电动滑轨来实现电动推杆的位置，调整好位置后打开电动推杆即可对变压器的贴标处进行压平处理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
15.图2为本实用放置板俯视的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装框内壁顶部仰视的结构示意图；
17.图4为本实用新型基座俯视的结构示意图；
18.图中：1、基座；2、安装框；3、电动滑轨；4、电动推杆；5、贴标机器；6、下压板；7、滑动杆；8、放置板；9、伺服电机；10、螺杆；11、支撑杆；12、放置槽；13、限位槽；14、限位块；15、螺栓；16、挤压板；17、海绵垫；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型公开了一种高频电表用变压器加工用可检测分类的自动贴标装置，包括基座1，基座1的顶部开设有滑槽18，滑槽18内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的顶部固定安装有放置板8，基座1内设置有让滑动杆7左右滑动的驱动机构，基座1的顶部固定安装有安装框2，安装框2的顶部固定安装有两个左右对称的电动滑轨3，其中一个电动滑轨3上滑动安装有贴标机器5，另一个电动滑轨3上固定安装有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆底部上固定安装有下压板6，放置板8的顶部开设有三个等距分布的放置槽12，放置槽12内设置有加固机构。
21.实施例二，在实施例一的基础上，驱动机构包括伺服电机9和螺杆10没伺服电机9固定安装在基座1的内壁一侧上，螺杆10固定安装在伺服电机9的输出端上，螺杆10位于滑槽18内，且滑动杆7的底部螺纹套接在螺杆10的表面上。
22.实施例三，在实施例四的基础上，滑动杆7为矩形柱体且紧贴在滑槽18的内壁上，使得滑动杆7在移动的过程中不会出现错位的情况。
23.实施例四，在实施例一的基础上，加固机构包括螺栓15和挤压板16，放置槽12的前后内壁两侧上均开设有限位槽13，挤压板16的前侧两侧上均固定安装有限位块14，两个限位块14分别位于对应的限位槽13内，螺栓15螺纹插接在放置板8的侧面上，且一端穿过放置板8的侧壁并位于放置槽12内，螺栓15位于放置槽12内的一端转动插接在挤压板16的侧面
上。
24.实施例五，在实施例四的基础上，放置槽12远离挤压板16的内壁一侧上固定安装有海绵垫17。
25.实施例六，在实施例一的基础上基座1的底部四角处均固定安装有支撑杆11。
26.工作原理：将变压器依次放入放置槽12内，放置的过程中将需要贴标的一边朝上，分别拧动螺栓15，螺栓15会向放置槽12内移动，进而可以对每个变压器进行固定，固定完成后打开伺服电机9，伺服电机9可以带动螺杆10进行转动，进而可以将整个放置板8进行移动，当放置板8移动至贴标机器5的正下方时，关闭伺服电机9，工作人员可以通过电动滑轨3来变更贴标机器5的位置，进而实现对多个变压器进行不同位置的贴标，贴标完成后再打开伺服电机9，当放置板8移动至电动推杆4的正下方时，再通过打开电动推杆4上方的电动滑轨3来实现电动推杆4的位置，调整好位置后打开电动推杆4即可对变压器的贴标处进行压平处理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。