一种防止晃动的钢材加工用吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材技术领域，具体为一种防止晃动的钢材加工用吊装设备。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在钢材生产的过程中需要对钢材进行吊装运输，但市面上现有的一些钢材加工用吊装设备还存在以下一些问题；
3.目前市面上传统的吊装设备并不能准确的夹持住一些钢管的中间位置，这样在将钢管吊装的过程中可能会由于钢管受力的位置不均匀而在半空中摇晃，从而导致钢管在半空的倾斜，如果夹持不稳定的话可能会导致钢管的掉落，这样容易造成危险且存在严重安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止晃动的钢材加工用吊装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的吊装设备并不能准确的夹持住一些钢管的中间位置，这样在将钢管吊装的过程中可能会由于钢管受力的位置不均匀而在半空中摇晃，从而导致钢管在半空的倾斜，如果夹持不稳定的话可能会导致钢管的掉落，这样容易造成危险且存在严重安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止晃动的钢材加工用吊装设备，包括吊车，所述吊车的上方设置有摇臂，且摇臂的右侧设置有吊钩，并且吊钩的下方设置有挂孔，同时挂孔的下方设置有固定框，所述固定框的左侧设置有电机，且电机右侧输出端连接有旋转轴，并且旋转轴外部设置有活动块，同时活动块的上方设置有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，且活动块的下方设置有连接杆，并且连接杆的右侧设置有横杆，同时横杆的内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有连接块，且连接块的上方设置有第一凹槽，并且第一凹槽的内部设置有插销，同时插销的外部设置有弹簧，所述连接块的右侧设置有夹板，且夹板的右侧设置有凸块，并且凸块的右侧设置有钢管。
6.优选的，所述旋转轴上设置有两段相反的螺纹，且活动块与旋转轴为螺纹连接，并且活动块在旋转轴上对称分布有两个。
7.优选的，所述滑槽位于固定框的内部上方，且滑块在滑槽内部活动，并且滑块底部通过竖杆与活动块相连接。
8.优选的，所述夹板对称分布有两个，且两块夹板相对的两侧呈弧形，并且两块夹板相对的两侧内部固定连接有凸块。
9.优选的，所述插销在横杆上设置有若干个，且弹簧围绕插销外部设置，并且插销贯穿横杆内第二凹槽的上方位置，同时插销穿插在连接块上方的第一凹槽内。
10.优选的，所述连接块右侧与夹板为固定连接，且连接块可在第二凹槽内滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止晃动的钢材加工用吊装设备；
12.1、设置有插销，弹簧围绕插销外部设置，并且插销贯穿横杆内第二凹槽的上方位置，同时插销穿插在连接块上方的第一凹槽内，由于弹簧的作用力使得插销复位，这样插销卡合在连接块内部上方的第一凹槽内，这样就将夹板固定在一个位置了，这样可以对夹板的位置进行调整，使得夹板可以夹持在钢管的中间位置，这样在吊装时不会因为钢管的受力不均匀而使得钢管发生晃动，这样更加稳定；
13.2、设置有凸块，凸块位于两块夹板相对的两侧位置，凸块表面较为粗糙，这样凸块可以加大夹板与钢管之间的摩擦力，使得两块夹板对钢管的夹持更加牢固，也使得吊装时更加安全。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
16.图3为本实用新型横杆剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型横杆俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持机构侧视结构示意图。
19.图中：1、吊车；2、摇臂；3、吊钩；4、挂孔；5、固定框；6、电机；7、旋转轴；8、活动块；9、滑块；10、滑槽；11、连接杆；12、横杆；13、夹板；14、钢管；15、凸块；16、插销；17、弹簧；18、第一凹槽；19、连接块；20、第二凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止晃动的钢材加工用吊装设备，包括吊车1，吊车1的上方设置有摇臂2，且摇臂2的右侧设置有吊钩3，并且吊钩3的下方设置有挂孔4，同时挂孔4的下方设置有固定框 5，固定框5的左侧设置有电机6，且电机6右侧输出端连接有旋转轴7，并且旋转轴7外部设置有活动块8，同时活动块8的上方设置有滑块9，滑块9 的外部设置有滑槽10，且活动块8的下方设置有连接杆11，并且连接杆11 的右侧设置有横杆12，同时横杆12的内部设置有第二凹槽20，第二凹槽20 的内部设置有连接块19，且连接块19的上方设置有第一凹槽18，并且第一凹槽18的内部设置有插销16，同时插销16的外部设置有弹簧17，连接块19 的右侧设置有夹板13，且夹板13的右侧设置有凸块15，并且凸块15的右侧设置有钢管14。
22.旋转轴7上设置有两段相反的螺纹，且活动块8与旋转轴7为螺纹连接，并且活动块8在旋转轴7上对称分布有两个，这样旋转轴7转动时会带动两个活动块8相向运动，从而使夹板13可以对钢管14进行夹持。
23.滑槽10位于固定框5的内部上方，且滑块9在滑槽10内部活动，并且滑块9底部通过竖杆与活动块8相连接，这样滑块9与滑块9底部的竖杆可以对活动块8进行限位，这样旋转轴7在旋转时活动块8可以在旋转轴7上活动。
24.夹板13对称分布有两个，且两块夹板13相对的两侧呈弧形，并且两块夹板13相对的两侧内部固定连接有凸块15，这样凸块15可以加大夹板13与钢管14之间的摩擦力，使得两块夹板13对钢管14的夹持更加牢固。
25.插销16在横杆12上设置有若干个，且弹簧17围绕插销16外部设置，并且插销16贯穿横杆12内第二凹槽20的上方位置，同时插销16穿插在连接块19上方的第一凹槽18内，由于弹簧17的作用力使得插销16复位，这样插销16卡合在连接块19内部上方的第一凹槽18内，这样就将夹板13固定在一个位置了。
26.连接块19右侧与夹板13为固定连接，且连接块19可在第二凹槽20内滑动，这样连接块19移动可以带动夹板13在横杆12内部的第二凹槽20内移动，这样方便对夹板13的位置进行调整。
27.工作原理：在使用该防止晃动的钢材加工用吊装设备时，首先将所需要吊装的钢管14放置在合适的位置，然后将吊车1停放在钢管14的一侧，然后启动吊车1上方的摇臂2，随后移动夹板13，由于横杆12的内部设置有第二凹槽20，且夹板13左侧的连接块19在第二凹槽20内滑动，这样在移动夹板13时，夹板13左侧的连接块19会推动着插销16运动，由于插销16外部设置有弹簧17，这样当将夹板13移动到钢管14的合适位置时，由于弹簧17 的作用力使得插销16复位，这样插销16卡合在连接块19内部上方的第一凹槽18内，这样就将夹板13固定住了，随后启动电机6，与电机6右侧输出端连接的旋转轴7开始转动，因为旋转轴7上设置有两段相反的螺纹，且两个活动块8与旋转轴7为螺纹连接，这样旋转轴7转动时会带动两个活动块8 相向运动，同时活动块8的下方连接有连接杆11，且连接杆11的右侧连接有横杆12，并且夹板13左侧连接的连接块19卡合在横杆12内部的第二凹槽 20中，这样当两个活动块8相向运动时会带动两个夹板13相向运动，这样两个夹板13就可对钢管14进行夹持，且夹板13内部设置有凸块15，这样两块夹板13对钢管14的夹持更加稳定且两块夹板13正好夹持在钢管14的中间位置，这样在吊装时不会因为钢管14的受力不均匀而使得钢管14发生晃动，然后将吊钩3挂在挂孔4内，摇臂2运动就可以对钢管14进行吊装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。