一种管路转接机构的制作方法

1.本实用新型涉及试条生产技术，尤其涉及一种管路转接机构。


背景技术：

2.在试条(例如血糖试条)生产过程中，联排的试条原料通过滚切刀切分完成后，会由分料器进行分料，然后通过导料管落入落料整理机构中。现有设备中，当分料器发生堵料问题时，需要将所有导料管逐一拆下后才能进行检查，操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于检查维护的管路转接机构。
4.以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种管路转接机构，安装于固定板的下表面，包括：
6.导料板，所述导料板设置于分料器下方，所述导料板上开设有导料孔；
7.转接板，所述转接板平行设置于所述导料板下方，所述转接板上开设有与所述导料孔对应的管路连接孔；
8.所述转接板设置于滑台上，所述滑台配接于滑轨上，所述滑轨设置于所述导料板一侧，所述转接板能够移动到所述导料板正下方并使所述管路连接孔与所述导料孔在竖直方向上对接。
9.在一实施例中，该管路转接机构还包括调节框，所述导料板设置于所述调节框上，所述调节框上开设有位置调节孔，所述调节框借助位置调节螺栓连接于所述固定板的下表面，所述位置调节螺栓穿过所述位置调节孔。
10.在一实施例中，所述位置调节螺栓在所述位置调节孔中在x方向和y方向均留设有活动余量。
11.在一实施例中，所述位置调节螺栓与所述位置调节孔之间设置有垫块。
12.在一实施例中，所述调节框四周设置有位置调节模块。
13.在一实施例中，所述位置调节模块包括x向调节模块和y向调节模块，所述x向调节模块设置于所述调节框的x向两侧，所述y向调节模块设置于所述调节框的x向两侧，所述x向调节模块和y向调节模块均与所述固定板连接，所述x向调节模块和y向调节模块上均设置有调节螺栓。
14.在一实施例中，所述调节框与所述固定板之间还连接有高度调节螺栓。
15.本实用新型实施例的有益效果是：通过设置可移动的转接板，在正常加工时转接板位于分料器正下方起转接作用，需要检测堵料时可直接将转接板移开，检查分料器内部，
从而避免了逐个拆下导料管，简化了检查操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本实用新型的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
18.图1是本技术实施例的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例的另一视角结构示意图；
20.图3是本技术实施例的仰视示意图；
21.其中：1-固定板；2-导料板；21-导料孔；3-转接板；31-管路连接孔；4-滑台；41-滑轨；5-调节框；51-位置调节孔；52-位置调节螺栓；53-垫块；61-x向调节模块；62-y向调节模块；63-x向调节螺栓；64-y向调节螺栓；7-高度调节螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本实用新型的保护范围进行任何限制。
23.如图1～图3所示，本技术提供了一种管路转接机构，安装于固定板1的下表面，包括上下平行设置的导料板2和转接板3，其中导料板2设置于分料器(图中未示出)下方，导料板2上开设有导料孔21，分料器的出口通过管道连接到导料孔21上。转接板3平行设置于导料板2下方，转接板3上开设有与导料孔21位置、数量均对应的管路连接孔31，管路连接孔31下方通过管路连接到落料整理机构上。转接板3设置于滑台4上，滑台4配接于滑轨41上，滑轨41设置于导料板2的一侧，并且转接板3能够移动到导料板2正下方，使得管路连接孔31与导料孔21在竖直方向上对接。
24.在试条加工时，转接板3位于导料板2正下方，试条从导料孔21直接掉入管路连接孔31，并进入后续管路。当发生堵料问题时，只需将滑台4移开，使导料板2完全暴露出来，就能够直接检查是分料器的哪个管路出现堵料，而不需要一根一根地拆下管路。
25.在此基础上，为了确保导料板2与转接板3对齐，本机构还包括调节框5，导料板2设置于调节框5上，调节框5上开设有位置调节孔51，调节框5借助位置调节螺栓52连接于固定板1的下表面，位置调节螺栓52穿过位置调节孔51。位置调节孔51的尺寸大于位置调节螺栓52，从而调节框5的水平位置能够进行调节。
26.在本实施例中，位置调节螺栓52在位置调节孔51中在x方向和y方向均留设有活动余量。例如位置调节孔51可设计为x方向和y方向尺寸均大于位置调节螺栓52的长圆孔。同时，为了防止位置调节螺栓脱出，可在位置调节螺栓52与位置调节孔51之间设置垫块53。
27.为了方便地进行水平位置的调节，在调节框5四周设置有位置调节模块。位置调节
模块具体包括x向调节模块61和y向调节模块62，x向调节模块61设置于调节框5的x向两侧，y向调节模块62设置于调节框5的x向两侧。x向调节模块61和y向调节模块62均与固定板1连接，x向调节模块61上设置有x向调节螺栓63，y向调节模块62上设置有y向调节螺栓64。通过旋拧x向调节螺栓63和y向调节螺栓64，能够对导料板2的位置进行调节。
28.优选地，为了调节导料板2的高度，在调节框5与固定板1之间还连接有高度调节螺栓7。调节完水平位置之后，通过旋拧高度调节螺栓7，能够调节导料板2的高度，使导料板2的下表面尽量与转接板3的上表面贴合。
29.综上所述，本技术实施例提供的管路转接机构，通过设置可移动的转接板，在正常加工时转接板位于分料器正下方起转接作用，需要检测堵料时可直接将转接板移开，检查分料器内部，从而避免了逐个拆下导料管，简化了检查操作。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
31.提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
32.以上所述仅为本技术的较佳实例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。