一种取料用自移载结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种取料用自移载结构。


背景技术：

2.在航天配件机加工完成之后，将其进行装箱打包的时候，为了防止产品的损坏，需要垫上泡沫板进行保护。其中，操作人员抓取泡沫板的时候，有两种方式，第一种方式中，泡沫板由下至上堆叠的方式中，每次都是先抓取最上层的泡沫板，上层的泡沫板抓走之后，抓取下层泡沫板的时候，需要弯腰抓取，操作人员劳动强度比较高。如果采用顶升机构进行顶升的话，成本又相对高昂。第二种方式中，泡沫板由左向右的竖向放置，这种方式中，操作人员由左向右进行取料，或者由右向左进行取料，操作人员也需要移动进行取料，不够方便，而且操作人员劳动强度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种取料用自移载结构，通过使用该结构，提高了取料的便利性，降低了操作人员劳动强度，同时降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种取料用自移载结构，包括机架、设置于机架上的支撑机构及推料机构；
5.所述支撑机构包括挡料件及两组间隔设置的横向支撑板，两组所述横向支撑板之间构成横向间距，所述挡料件设置于两组所述横向支撑板左侧上方，所述横向间距下方的机架上设有一横向导轨；
6.所述推料机构包括推动件、配重滑块及拉绳，所述推动件的底部滑动设置于所述横向导轨上，所述推动件的顶部穿过所述横向间距设置于所述支撑板的上方；
7.所述配重滑块滑动设置于所述机架上，所述拉绳的两端分别与所述推动件的底部及配重滑块相连，所述配重滑块经所述拉绳拉动所述推动件朝向所述横向滑轨的左侧移动。
8.上述技术方案中，所述横向导轨下方的机架上设有一斜向导轨，所述斜向导轨由左向右倾斜向下设置，所述配重滑块滑动设置于所述斜向导轨上。
9.上述技术方案中，所述斜向导轨左侧的机架上转动安装有一滑轮，所述拉绳的中部绕设置于所述滑轮上，所述拉绳的一端与所述推动件的底部相连，另一端与所述配重滑块相连，所述配重滑块朝向所述斜向导轨的右侧移动，并经所述拉绳拉动所述推动件朝左移动。
10.上述技术方案中，所述推动件包括滑块、立杆及纵杆，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述立杆的底部垂直安装于所述滑块的顶面上，所述立杆的顶部穿过所述横向间距设置于所述横向间距的正上方，所述纵杆的中部与所述立杆的顶面垂直相连，所述纵杆的两端设置于两组所述支撑板的上方，且所述纵杆垂直于所述横向滑轨设置。
11.上述技术方案中，所述滑块的前侧面上设有第一螺栓，所述配重滑块的前侧面上
设有第二螺栓，所述拉绳的两端分别与所述第一螺栓及第二螺栓相连。
12.上述技术方案中，所述配重滑块的顶部设有竖杆，所述竖杆上可拆卸的套设有多组配重块。
13.上述技术方案中，所述挡料件由上至下倾斜向下设置，所述挡料件包括多组档杆，多组档杆由上至下间隔设置，所述档杆与所述机架转动相连，最下方所述档杆靠近所述横向支撑板的左侧顶面设置。
14.上述技术方案中，每组所述横向支撑板的顶面外侧设有一限位板，所述限位板垂直于所述横向支撑板设置。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本实用新型中在横向支撑板之间设置推动件，通过配重滑块及拉伸拉动推动件移动，这样每次取走一组物料，都能够通过推动件推动物料朝左移动，使得横向支撑板的左侧始终都有物料，这样便于操作人员取料，有效降低操作人员劳动强度，并且结构简单，成本低廉。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一中横向间距处的剖视结构示意图(推动件处于横向导轨右侧状态下)；
19.图3是本实用新型实施例一中横向间距处的剖视结构示意图(推动件沿着被配重滑块拉动朝向横向导轨左侧移动状态下)。
20.其中：1、机架；2、挡料件；3、横向支撑板；4、横向间距；5、横向导轨；6、推动件；7、配重滑块；8、拉绳；9、斜向导轨；10、滑轮；11、滑块；12、立杆；13、纵杆；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、竖杆；17、配重块；18、档杆；19、限位板；20、万向轮。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例一：参见图1～3所示，一种取料用自移载结构，包括机架1、设置于机架上的支撑机构及推料机构；
23.所述支撑机构包括挡料件2及两组间隔设置的横向支撑板3，两组所述横向支撑板之间构成横向间距4，所述挡料件设置于两组所述横向支撑板左侧上方，所述横向间距下方的机架上设有一横向导轨5；
24.所述推料机构包括推动件6、配重滑块7及拉绳8，所述推动件的底部滑动设置于所述横向导轨上，所述推动件的顶部穿过所述横向间距设置于所述支撑板的上方；
25.所述配重滑块滑动设置于所述机架上，所述拉绳的两端分别与所述推动件的底部及配重滑块相连，所述配重滑块经所述拉绳拉动所述推动件朝向所述横向滑轨的左侧移动。
26.在本实施例中，在实际使用时，通过配重滑块的自重，配重滑块通过拉绳给予推动件朝左移动的拉力，因此能够拉动推动件沿着横向滑轨朝左移动。其中，正常情况下，操作人员先抓住推动件移动到横向滑轨的左侧，然后将物料由左向右依次排序放在两组横向支
撑板上面，然后松开推动件的力度，配重滑块通过拉绳给予推动件朝左的力度，推动件朝左移动，给予物料朝左的推力，使得最左侧的物料抵在挡料件的右侧面上，操作人员从挡料件处将最左侧的物料取走之后，推动件会推动横向支撑板上面的所有物料朝左移动，使得右侧的所有物料始终朝左移动，使得最左侧的物料始终会抵在挡料件上面，操作人员只需要从挡料件处取走物料即可，操作人员无需走动取料，有效降低操作人员劳动强度，并且结构简单，无需用电，成本也较为低廉。
27.参见图1～3所示，所述横向导轨下方的机架上设有一斜向导轨9，所述斜向导轨由左向右倾斜向下设置，所述配重滑块滑动设置于所述斜向导轨上。
28.在本实施例中，斜向导轨的设置，配重滑块滑动在斜向导轨上面，这样在自然情况下，配重滑块会沿着斜向滑轨朝着右下方移动，从而经过拉绳拉动推动件朝左移动。
29.参见图2、3所示，所述斜向导轨左侧的机架上转动安装有一滑轮10，所述拉绳的中部绕设置于所述滑轮上，所述拉绳的一端与所述推动件的底部相连，另一端与所述配重滑块相连，所述配重滑块朝向所述斜向导轨的右侧移动，并经所述拉绳拉动所述推动件朝左移动。
30.滑轮的设置，对拉绳进行支撑及限位，这样配重滑块在斜向导轨上面移动的时候，能够经过拉绳给予推动件朝左的拉力，使得拉绳始终处于绷直状态，保证配重滑块以及推动件移动的顺畅性及稳定性。
31.参见图1～3所示，所述推动件包括滑块11、立杆12及纵杆13，所述滑块滑动设置于所述横向滑轨上，所述立杆的底部垂直安装于所述滑块的顶面上，所述立杆的顶部穿过所述横向间距设置于所述横向间距的正上方，所述纵杆的中部与所述立杆的顶面垂直相连，所述纵杆的两端设置于两组所述支撑板的上方，且所述纵杆垂直于所述横向滑轨设置。
32.在本实施例中，立杆及与纵杆之间构成一个t型结构，t型结构则经过滑块在横向滑轨上面移动。其中，立杆及纵杆能够与物料的中部接触，既能够保证与物料的接触范围，同时又能够尽可能的减轻重量，保证拉绳拉动滑块移动的顺畅性及稳定性。
33.参见图1～3所示，所述滑块的前侧面上设有第一螺栓14，所述配重滑块的前侧面上设有第二螺栓15，所述拉绳的两端分别与所述第一螺栓及第二螺栓相连。
34.其中，滑轮会设置在斜向导轨前端的左上方，与第一螺栓及第二螺栓处在同一平面上，第一螺栓及第二螺栓的设置，便于拉绳端部的连接，也便于根据实际情况，调节拉绳的长度。
35.参见图1～3所示，所述配重滑块的顶部设有竖杆16，所述竖杆上可拆卸的套设有多组配重块17。竖杆垂直于横向支撑板设置，竖杆的设置，用于配重块的安装定位，这样能够根据物料的数量及重量，用于调节配重滑块的重量，这样能够调节给予物料的推动力度，保证推动的稳定性及质量。
36.参见图1～3所示，所述挡料件由上至下倾斜向下设置，所述挡料件包括多组档杆18，多组档杆由上至下间隔设置，所述档杆与所述机架转动相连，最下方所述档杆靠近所述横向支撑板的左侧顶面设置。其中，物料的顶部会处在最上方档杆的上方，这样便于产品抓走，同时，挡料件倾斜设置，最左侧的物料会略微倾斜，能够将堆叠在一起的物料的左侧稍微分开，便于操作人员取料，而且档杆与机架转动连接，在物料朝上抽走的过程中，起到转动导向作用。
37.参见图1～3所示，每组所述横向支撑板的顶面外侧设有一限位板19，所述限位板垂直于所述横向支撑板设置。限位板的设置，限制物料的前后移动，保证物料只能够被推动的朝左移动。
38.其中，会在机架的底部设置万向轮20，这样便于带动机架移动到需要的位置。