一种钕铁硼自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，具体是一种钕铁硼自动上料机。


背景技术：

2.钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，在钕铁硼磁铁生产时需要对钕铁硼进行充磁，而在对钕铁硼进行充磁时需要使用到上料机将钕铁硼输送至充磁机处。
3.在对钕铁硼进行充磁时，钕铁硼的方向是至关重要的，现有的上料机一般是通过设置振动盘实现钕铁硼的上料，而振动盘在使用时，会导致钕铁硼沿其长度方向移动，不能使钕铁硼横向自动上料，从而不能根据需要对钕铁硼的充磁方向进行调节，针对这一问题，现在提供一种钕铁硼自动上料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钕铁硼自动上料机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有用于输送钕铁硼的第一传动带，所述第一传动带的一端与振动盘的输出端连接；
7.所述第一传动带远离振动盘的一端设有固定盘，所述固定盘的一侧设有第二箱体，所述第二箱体的内部设有用于输送钕铁硼的第二传动带，所述第一传动带与第二传动带相互垂直设置，所述固定盘上设有用于带动钕铁硼移动的移动组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括固定于固定盘上端远离第二传动带一侧的固定板，所述固定板靠近第二传动带的一侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有用于推动钕铁硼移动的推动板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动带上设有用于对钕铁硼进行起到导向作用的导向组件，所述导向组件包括位于第一传动带上方两侧的导向板，两组所述导向板相互靠近的一侧设有多组用于对钕铁硼起到导向作用的导向辊，所述导向辊的两端均转动连接有侧板，所述侧板的一端与导向板固定连接，且两组所述导向板相互远离的一侧设有用于调节导向板位置的调节件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节件包括位固定于第一箱体上端的安装板，所述安装板靠近导向板的一侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与导向板固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动带靠近固定盘的一侧设有用于对钕铁硼起到导向作用的第一滑动板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述固定盘靠近第二传动带的一侧设有用于对钕铁硼起到导向作用的第二滑动板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘、第一滑动板以及第二滑动板的底
端均设有用于对其进行支撑的支撑腿组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置固定盘以及移动组件，能利用移动组件将钕铁硼移动至第二传动带上，同时由于第一传动带与第二传动带相互垂直设置，因此能够调节由振动盘输送出来的钕铁硼的方向，使得钕铁硼能够横向自动上料，从而能根据需要对钕铁硼的充磁方向进行调节。
16.本实用新型通过设置导向组件，利用导向辊能在钕铁硼移动时对钕铁硼进行导向，使得钕铁硼能按照一定的方向移动，避免钕铁硼在第一传动带上移动时发生偏移，从而能增加钕铁硼移动至第二传动带上时，钕铁硼方向的精度。
17.本实用新型通过设置调节件，能对两侧的导向辊之间的距离进行调节，从而方便对不同宽度的钕铁硼进行导向，适用范围较广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
21.其中：11、第一箱体；12、第一传动带；13、固定盘；14、第二箱体；15、第二传动带；16、第一滑动板；17、第二滑动板；18、第一电动推杆；19、导向板；20、侧板；21、导向辊；22、安装板；23、固定板；24、第二电动推杆；25、推动板。
具体实施方式
22.在一个实施例中，如图1-图3所示，一种钕铁硼自动上料机，包括第一箱体11，所述第一箱体11的内部设有用于输送钕铁硼的第一传动带12，所述第一传动带12的一端与振动盘的输出端连接，具体的，振动盘工作时能将钕铁硼输送至第一传动带12的上方，振动盘为现有技术，此处不做具体阐述；
23.所述第一传动带12远离振动盘的一端设有固定盘13，所述固定盘13的一侧设有第二箱体14，所述第二箱体14的内部设有用于输送钕铁硼的第二传动带15，所述第一传动带12与第二传动带15相互垂直设置，使得钕铁硼从第一传动带12上移动至第二传动带15上时能够由竖向上料转成横向上料，所述固定盘13上设有用于带动钕铁硼移动的移动组件；
24.在本实施例中，利用振动盘能够将钕铁硼输送至第一传动带12上，使得钕铁硼能沿其长度方向移动，当钕铁硼移动至固定盘13上时，利用移动组件能推动钕铁硼移动，将钕铁硼推动至第二传动带15上，从而使得钕铁硼能实现横向自动上料。
25.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述移动组件包括固定于固定盘13上端远离第二传动带15一侧的固定板23，所述固定板23靠近第二传动带15的一侧固定有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24的输出端固定有用于推动钕铁硼移动的推动板25；
26.在本实施例中，当钕铁硼移动至固定盘13上时，启动第二电动推杆24,第二电动推杆24带动推动板25移动，推动板25能将固定盘13上的钕铁硼推动至第二滑动板17处，利用第二滑动板17使得钕铁硼能移动至第二传动带15上。
27.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述第一传动带12上设有用于对钕铁硼进行起
到导向作用的导向组件，所述导向组件包括位于第一传动带12上方两侧的导向板19，两组所述导向板19相互靠近的一侧设有多组用于对钕铁硼起到导向作用的导向辊21，所述导向辊21的两端均转动连接有侧板20，导向辊21与侧板20之间转动连接，使钕铁硼与导向辊21之间形成滚动摩擦，从而能减小导向辊21与钕铁硼之间的摩擦力，方便钕铁硼移动，所述侧板20的一端与导向板19固定连接，且两组所述导向板19相互远离的一侧设有用于调节导向板19位置的调节件；
28.在本实施例中，利用导向辊21能在钕铁硼移动时对钕铁硼进行导向，使得钕铁硼能按照一定的方向移动，避免钕铁硼在第一传动带12上移动时发生偏移，从而能增加钕铁硼移动至第二传动带15上时，钕铁硼方向的精度。
29.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述调节件包括位固定于第一箱体11上端的安装板22，所述安装板22靠近导向板19的一侧固定有第一电动推杆18，所述第一电动推杆18的输出端与导向板19固定连接；
30.在本实施例中，在对钕铁硼上料时，利用第一电动推杆18带动导向板19移动，从而能带动导向辊21移动，能对两侧的导向辊21之间的距离进行调节，从而方便对不同宽度的钕铁硼进行导向，适用范围较广。
31.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述第一传动带12靠近固定盘13的一侧设有用于对钕铁硼起到导向作用的第一滑动板16；
32.利用第一滑动板16能对钕铁硼起到导向作用，使得钕铁硼能够从第一传动带12上移动至固定盘13上；
33.所述固定盘13靠近第二传动带15的一侧设有用于对钕铁硼起到导向作用的第二滑动板17；
34.利用第二滑动板17能够对钕铁硼起到导向作用，使得钕铁硼能够从固定盘13上移动至第二传动带15上；
35.具体的，第一滑动板16与第二滑动板17的表面均设有多组便于钕铁硼移动的滚珠，滚珠能减小钕铁硼与第一滑动板16、第二滑动板17之间的摩擦力，方便钕铁硼移动，滚珠为现有技术，此处不做具体阐述。
36.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述固定盘13、第一滑动板16以及第二滑动板17的底端均设有用于对其进行支撑的支撑腿组件，支撑腿组件可以采用现有技术中的支腿，支撑腿组件为现有技术，此处不做具体阐述；
37.在本实施例中，利用支撑腿组件能对固定盘13、第一滑动板16以及第二滑动板17起到支撑作用，增加其工作时的稳定。
38.上述实施例公布了一种钕铁硼自动上料机，在对钕铁硼上料时，首先根据钕铁硼的宽度调节两侧的导向辊21之间的距离，利用第一电动推杆18带动导向板19移动，从而能带动导向辊21移动，利用振动盘能够将钕铁硼输送至第一传动带12上，使得钕铁硼能沿其长度方向移动，此时通过导向辊21能对钕铁硼起到导向作用，避免钕铁硼在移动时位置发生偏移，随后当钕铁硼移动至固定盘13上时，启动第二电动推杆24,第二电动推杆24带动推动板25移动，推动板25能将固定盘13上的钕铁硼推动至第二滑动板17处，利用第二滑动板17使得钕铁硼能移动至第二传动带15上，从而使得钕铁硼能实现横向自动上料。