一种物料柔性输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒生产技术领域，尤其涉及一种物料柔性输送装置。


背景技术：

2.现行的稻壳输送采用皮带输送或机械刮板输送，这两种输送方式各有很多弊端，其中采用皮带的稻壳输送过程，皮带底部经常会粘连并沉积厚厚的粉尘，不仅增加设备的损耗及维护量，也使得工作环境粉尘过多；而另一种机械刮板输送方式，在稻壳输送过程中造成大量的破碎，在更远距离情况下将有超过25％甚至更高的比例的稻壳破损，每日会有大量的粉尘需要清理，设备运行中故障频繁，需要大量的人力去维护和清理粉尘，增大了生产成本，而且刮板输送机支撑所需要的土建基础投资费用也非常高。
3.与传统皮带输送或机械刮板输送稻壳的方式相比，本实用新型采用柔性输送方式用气力输送稻壳。采用管道密闭式方式，净化了环境；输送过程中与管壁的摩擦小，极大程度地保护了稻壳的原貌，满足酿酒工艺品质的内在要求，同时也减少了输送设备的磨损；输送过程中噪音很小。本发明不仅极大程度地保持原来稻壳的原貌，同时改善生产工作环境，节约了大量的投资成本和运行成本。
4.中国专利cn202754541u公开了一种酿酒稻壳风力除尘输送系统，其特征是：稻壳从汽车或库房通过进料器、由补风口补风，依次经过旋风分离器、真空绞龙至闸门；进入库房的稻壳由闸门分流到第一螺旋输送机后进入库房，进入糠房的稻壳由闸门分流到第二螺旋输送机后进入糠房；由进料器分离出稻壳中的杂质经补风口后收集在杂质收集器中；由旋风分离器分离出稻壳中的粉尘由风机引入布袋除尘器后收集在粉尘收集器中；糠房的稻壳在经过处理之后，依次经过除尘输送设备，第三螺旋输送机到达酿酒车间。该专利解决了稻壳运送及除尘问题，能大幅提高劳动生产效率、降低人工成本、提高原辅料质量。该专利的缺陷在于：其解决粉尘的方式并非是通过解决其源头完成的，而是粉尘的收集。大量的粉尘造成了设备故障的频发。并且该运输方式无法保持稻壳的原态，不利于酿酒的进行。
5.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

6.针对现有技术之不足，本实用新型的技术方案是提供一种物料柔性输送装置，所述装置至少包括：注气装置、混合室、输出管道和配气组件。其中，所述装置设有第一方向和第二方向，所述第一方向的顺序为：所述注气装置连接至所述混合室再连接至所述输出管道；所述第二方向为：所述配气组件连接至进气装置再连接至所述输出管道。
7.根据一种优选的实施方式，所述注气装置位于所述混合室内部，并且所述注气装置的出气口指向所述混合室的中轴线。
8.根据一种优选的实施方式，所述装置还包括有与所述混合室呈现三位一体的加料室和旋转阀，所述加料室远离所述旋转阀的竖向上一端设置有关断阀，所述关断阀的端部设置有至少一个与所述加料室匹配并且通过所述关断阀连通的料仓。
9.根据一种优选的实施方式，所述料仓和加料室处于同一中轴线上并且所述加料室的内径与所述料仓的内径相等，所述加料室连接至所述旋转阀，所述旋转阀具有与所述料仓和加料室相等的内径。
10.根据一种优选的实施方式，所述料仓的形状至少包括弧形、棱锥形和/或圆锥形。
11.根据一种优选的实施方式，所述旋转阀的出口的内径与所述混合室的内径相等。
12.根据一种优选的实施方式，所述混合室的出口设有倾斜部，所述倾斜部竖向上方与所述混合室连接并且内径相同，所述倾斜部竖向下方设为与所述混合室内径不同的开口。其中，所述开口与所述混合室的出口的面积相等。
13.根据一种优选的实施方式，所述配气组件远离所述进气装置的一侧设有第一端口和第二端口，所述第一端口连接有调气装置，所述第二端口连接有气动阀，所述第一端口和第二端口共同连接至节气装置，所述节气装置连接输气管道，所述输气管道与压缩空气源连通，所述输气管道与压缩空气源连通。
14.根据一种优选的实施方式，所述配气组件还与所述注气装置相连其中，所述配气组件与所述注气装置相连位置处于所述配气组件与所述气动阀的所述第二端口上。
15.根据一种优选的实施方式，所述配气组件与所述进气装置连接处设有一个用于保持进气装置的进气状态的输送气控制阀。
16.本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型克服了现有输送设备技术的缺陷，提供一种采取柔性输送技术所对应的供稻壳模式，当酿酒车间的缓冲料仓要料时，对应的柔性输送系统装置运行，能有效地避免原有皮带及机械刮板两种输送方式下的稻壳破损严重、粉尘堆积严重、环境粉尘弥漫、设备损耗严重、设备维护人力的大量投入等等问题，不仅保证了酿酒工艺所要求的稻壳形状的原态，也大大降低了酿酒的生产成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种物料柔性输送装置的优选实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型的物料柔性输送装置的优选实施例的侧面结构图。
20.附图标记列表
21.1：料仓；2：加料室；3：旋转阀；4：注气装置；5：混合室；6：出口阀；7：输出管道；8：关断阀；9：气动阀；10：调气装置；11：配气组件；12：输气管道；13：进气装置；14：节气装置；15：输送气控制阀。
具体实施方式
22.下面结合附图进行详细说明。
23.实施例
24.本技术涉及一种物料柔性输送装置，装置至少包括：注气装置4、混合室5、输出管道7和配气组件11。其中，装置设有第一方向和第二方向，第一方向的顺序为：注气装置4连
接至混合室5再连接至输出管道7；第二方向为：配气组件11连接至进气装置13再连接至输出管道7。混合室5例如是竖向下的光滑的筒体。配气组件11为多个管道的组合，其与注气装置4和混合室5旁进行配气处理。本实用新型设置两个方向，用于稻壳输送，当酿酒车间的缓冲料仓要料时，分别从第一方向和第二方向进行稻壳和气体的输送，通过气力输送稻壳，能有效地避免原有皮带及机械刮板两种输送方式下的稻壳破损严重、粉尘堆积严重、环境粉尘弥漫、设备损耗严重、设备维护人力的大量投入等等问题。
25.根据一种优选的实施方式，注气装置4位于混合室5内部，并且注气装置4的出气口指向混合室5的中轴线，以形成气体流。形成的气体流能够与进入其中的物料进行充分混合，减小稻壳与管壁的摩擦，极大程度地保护了稻壳的原貌，满足酿酒工艺品质的内在要求，同时也减少了输送设备的磨损。
26.根据一种优选的实施方式，装置还包括有与混合室5呈现三位一体的加料室2和旋转阀3，加料室2远离旋转阀3的竖向上一端设置有关断阀8，关断阀8的端部设置有至少一个与加料室2匹配并且通过关断阀8连通的料仓1。旋转阀3为通过旋转部件如转动挡板旋转角度使阀从开位变化至关位的调节阀。通过一个转动的部件来允许或切断物料。通过旋转轴带动转动挡板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动。因为旋转阀3的活塞杆、密封填料不与物料直接接触，大大延长了旋转阀3的使用寿命，同时该设计也解决了同类阀门轴密封处物料外漏的情况，大大提高了设备运行的安全性、稳定性。旋转阀3由于其不与物料直接接触的设计，减少了设备的磨损，同样保障了稻壳的原貌。关断阀8能够直接关断物料的加入，便于本装置的启停，并且完全密闭的方式净化了环境，防止装置内部的粉尘污染。
27.根据一种优选的实施方式，料仓1和加料室2处于同一中轴线上并且加料室2的内径与料仓1的内径相等，加料室2连接至旋转阀3，旋转阀3具有与料仓1和加料室2相等的内径。料仓1、缓冲加料室2和旋转阀3容腔及结构的设计匹配使得稻壳在进入其中时，能够减小与管壁的摩擦，并且有利于控制稻壳的加入量，不会因为不匹配的结构导致物料的加入量呈现不定态。
28.根据一种优选的实施方式，料仓1的形状至少包括弧形、棱锥形和/或圆锥形。料仓1的形状只要满足于与后续组件的连接适配，保障稻壳的滑落和储存空间即可，对其具体形状不做限定。优选为圆锥形。
29.根据一种优选的实施方式，旋转阀3的出口的内径与混合室5的内径相等。注气装置4与固气混合室5及旋转阀3结构设计的匹配，以保持稻壳在输送过程中的气固稳定、通畅、柔和及平滑。
30.根据一种优选的实施方式，混合室5的出口设有倾斜部，倾斜部竖向上方与混合室5连接并且内径相同，倾斜部竖向下方设为与混合室5内径不同的开口。其中，开口与混合室5的出口的面积相等。若混合室5的出口设为矩形，则倾斜部进行对应适配。倾斜部与混合室5连接并且两者形状相同。倾斜部的竖向下方开口设置更窄的开口。即，该开口具有更长的边和更窄的边。但是开口与混合室5的出口的面积相等，使得在稻壳落下的整体空间不变的情况下，使得稻壳能够均匀分布至各处。更窄的开口能够加快稻壳的流速，并且能够与从进气装置13进入的气体进行充分混合。
31.根据一种优选的实施方式，配气组件11远离进气装置13的一侧设有第一端口和第
二端口，第一端口连接有调气装置10，第二端口连接有气动阀9，第一端口和第二端口共同连接至节气装置14，节气装置14连接输气管道12，输气管道12与压缩空气源连通。输气管道12与压缩空气源的连通为气动阀9和调气装置10提供了气体的输送基础。气动阀9和调气装置10通过控制输入配气组件11中的气体的压力、流量和流动方向基于稻壳输送工艺需求进行联动切换，从而控制混合室5和/或输出管道7内的稻壳重量与空气重量的比值在阈值范围内，以实现保存稻壳原貌的目的。
32.根据一种优选的实施方式，配气组件11还与注气装置4相连。其中，配气组件11与注气装置4相连位置处于所述配气组件11与气动阀9的所述第二端口上。第一方向和第二方向形成了用于输送稻壳的气力输送结构，通过配气组件11将气体流与稻壳混合，从而在输送过程中避免装置粘连并沉积厚厚的粉尘，减少设备的损耗及维护量，也保障了工作人员所处的工作环境安全、卫生。同时，气体流还能够防止稻壳在输送过程中的大量破碎，减少生产成本。
33.根据一种优选的实施方式，输出管道7的连接处设有至少一个用于在连接处保持稻壳在输出管道的输送状态的出口阀6。出口阀6作为物料混合气体后，进入输出管道7的固气重量比的保障，防止进入输出管道7中的物料气体混合物的固气重量比不满足输送工艺的需要，控制其在阈值内。上述设计控制了进入输出管道7的物料气体混合物的固气重量比，使得输送过程中稻壳与管壁的摩擦减小，极大程度地保护了稻壳的原貌，摩擦的减小以及通过气力输送的方式也能够减小噪音。
34.根据一种优选的实施方式，在气动阀9和调气装置10前段压缩空气管道设有一个节气装置14。保障柔性输送装置供气平顺稳定，减少供气波动对装置运行的影响。
35.根据一种优选的实施方式，配气组件11与进气装置13连接处设有一个用于保持进气装置的进气状态的输送气控制阀15。装置启动后输送气控制阀开启，装置结束后输送气控制阀关闭，节约装置压缩空气使用量降低能耗。保障了装置停止期间进气装置13、混合室5、旋转阀3、加料室2无有压空气，减少设备故障隐患。
36.根据一种优选的实施方式，将关断阀8、调气装置10优化为电动调节阀。上述设计可以实现根据输送量自动匹配气源需求，使进入输出管道7的物料气体混合物的固气重量比稳定在阈值内，保障了装置运行周期内系统平顺稳定。
37.在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。
38.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。