一种烧结多孔砖生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种烧结多孔砖生产用原料输送装置。


背景技术：

2.烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、江河湖淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。
3.在对烧结多孔砖生产时，需要使用到输送机对多孔砖的生产原料进行输送，而多孔砖的生产原料较为丰富，大多包括页岩、煤矸石及其他固体废弃物等，在对这些原料进行输送时，将这些原料通过进料仓倾倒至输送机的传送带表面，而在这些原料快速下降时，极易因为彼此碰撞或掉落在传送带表面而发生迸溅或飞溅现象，从而极易使得站在输送机旁边的工作人员与其他机器被飞溅的原料砸伤，进而极易导致安全事故与生产事故发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，包括输送机，所述输送机顶部两侧均固定连接有第一u型架，所述输送机正面与背面均设有遮挡机构，所述遮挡机构包括位于第一u型架正面两侧的两个轴承板，两个所述轴承板一侧均设有转杆，所述第一u型架正面与背面均设有卷辊，所述卷辊外表面设有柔性挡布，所述柔性挡布正面底部贯穿开设有多个限位环，所述输送机正面与背面均设有第二u型架，所述第二u型架两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述输送机正面与背面均设有横板，所述横板靠近输送机一侧设有多个插杆。
7.通过遮挡机构能够对输送机正面与背面进行遮挡，从而能够有效防止生产原料迸溅而伤人或损伤机器，进而减少安全事故与生产事故。
8.优选的，所述第二u型架两侧内部均固定连接有位于滑槽内的滑杆，所述滑块套设于滑杆外表面，所述滑块与滑杆滑动连接，所述输送机顶部一侧设有与第一u型架固定连接的进料仓。
9.通过拉动横板能够带动插杆远离柔性挡布，进而便于快速将柔性挡布进行限位或拉出收起。
10.优选的，所述滑块一侧固定连接有与横板固定连接的连接杆，所述滑块正面固定连接有套设于滑杆外表面且与滑槽内壁固定连接的弹簧。
11.通过弹簧能够对滑块进行限位，防止滑块随意移动，进而保证柔性挡布的遮挡效果。
12.优选的，所述轴承板与第一u型架固定连接，所述转杆与轴承板转动连接，所述卷
辊两端分别与两个转杆一端固定连接，其中两个所述转杆一端固定连接有转盘。
13.当使用完成后，可以将插杆与限位环相分离，从而能够转动转盘将柔性挡布收卷缠绕至卷辊外表面收起。
14.优选的，所述输送机正面与背面均开设有多个插孔，所述插杆一端与横板固定连接，所述插杆另一端贯穿限位环并延伸至插孔内。
15.优选的，所述第一u型架顶部均固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有连接插座。
16.优选的，所述柔性挡布底部固定连接有绑带，所述绑带底部固定连接有连接插头。
17.当对柔性挡布收卷完成后，可以将连接插头插在连接插座上，从而对柔性挡布进行限位，防止柔性挡布随意掉落。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.1、本实用新型在使用时，具有对输送机正面与背面进行遮挡，防止生产原料飞溅而伤人或损伤机器，进而减少安全事故与生产事故的作用。
20.2、本实用新型在使用时，还具有对使用完成的柔性挡布进行收卷缠绕至卷辊表面，并对柔性挡布进行限位，防止柔性挡布随意掉落的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的图1中柔性挡布与绑带的的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的图1中横板与插杆的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的图3中a部结构的放大示意图；
25.图中：1、输送机；2、第一u型架；3、进料仓；4、遮挡机构；401、轴承板；402、转杆；403、卷辊；404、柔性挡布；405、限位环；406、第二u型架；407、滑杆；408、滑块；409、弹簧；410、横板；411、插杆；5、转盘；6、固定块；7、连接插座；8、绑带；9、连接插头。
具体实施方式
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.实施例1
28.如图1-4所示，一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，包括输送机1，输送机1顶部两侧均固定连接有第一u型架2，输送机1正面与背面均设有遮挡机构4，遮挡机构4包括位于第一u型架2正面两侧的两个轴承板401，两个轴承板401一侧均设有转杆402，第一u 型架2正面与背面均设有卷辊403，卷辊403外表面设有柔性挡布 404，柔性挡布404正面底部贯穿开设有多个限位环405，输送机1 正面与背面均设有第二u型架406，第二u型架406两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块408，输送机1正面与背面均设有横板410，横板410靠近输送机1一侧设有多个插杆411。
29.第二u型架406两侧内部均固定连接有位于滑槽内的滑杆407，滑块408套设于滑杆407外表面，滑块408与滑杆407滑动连接，输送机1顶部一侧设有与第一u型架2固定连接的进料仓3。
30.滑块408一侧固定连接有与横板410固定连接的连接杆，滑块408正面固定连接有套设于滑杆407外表面且与滑槽内壁固定连接的弹簧409。
31.轴承板401与第一u型架2固定连接，转杆402与轴承板401转动连接，卷辊403两端分别与两个转杆402一端固定连接，其中两个转杆402一端固定连接有转盘5。
32.输送机1正面与背面均开设有多个插孔，插杆411一端与横板410固定连接，插杆411另一端贯穿限位环405并延伸至插孔内。
33.当需要对生产原料进行输送时，转动转盘5，转盘5转动能够带动转杆402转动，转杆402转动能够带动卷辊403转动，卷辊403转动能够将柔性挡布404放开，当柔性挡布404底部下降至输送机1正面底部时，拉动横板410，横板410移动能够带动连接杆与滑块408 在沿着滑杆407的方向移动并挤压弹簧409，从而使得横板410带动插杆411从插孔内脱离，之后柔性挡布404背面与输送机1正面相贴合，此时松开横板410，从而利用弹簧409失去挤压力开始复位带动插杆411进入限位环405与插孔内，此时横板410与柔性挡布404正面相贴合，从而能够对飞溅的原料进行遮挡，减少安全事故与生产事故发生。
34.实施例2
35.如图1-4所示，一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，包括输送机1，输送机1顶部两侧均固定连接有第一u型架2，输送机1正面与背面均设有遮挡机构4，遮挡机构4包括位于第一u型架2正面两侧的两个轴承板401，两个轴承板401一侧均设有转杆402，第一u 型架2正面与背面均设有卷辊403，卷辊403外表面设有柔性挡布 404，柔性挡布404正面底部贯穿开设有多个限位环405，输送机1 正面与背面均设有第二u型架406，第二u型架406两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块408，输送机1正面与背面均设有横板410，横板410靠近输送机1一侧设有多个插杆411。
36.第一u型架2顶部均固定连接有固定块6，固定块6顶部固定连接有连接插座7。
37.柔性挡布404底部固定连接有绑带8，绑带8底部固定连接有连接插头9。
38.当柔性挡布404收卷完成后，可以拉动横板410使得插杆411与限位环405相分离，从而便于将柔性挡布404从横板410与输送机1 之间取出，然后反向转动转盘5，从而能够带动转杆402与卷辊403 转动，从而将柔性挡布404收卷至卷辊403表面，当柔性挡布404被收卷时可以带动绑带8与连接插头9上升，从而便于将连接插头9插入连接插座7内，便于利用绑带8对柔性挡布404进行捆绑限位，防止柔性挡布404随意掉落。
39.工作原理：当需要对生产原料进行输送时，拉动横板410，横板 410移动能够带动连接杆与滑块408在沿着滑杆407的方向移动并挤压弹簧409，从而使得横板410带动插杆411从插孔内脱离，转动转盘5，转盘5转动能够带动转杆402转动，转杆402转动能够带动卷辊403转动，卷辊403转动能够将柔性挡布404放开，当柔性挡布 404底部下降至输送机1正面底部时，松开横板410，从而利用弹簧409失去挤压力开始复位带动插杆411进入限位环405与插孔内，此时横板410与柔性挡布404正面相贴合，从而能够对飞溅的原料进行遮挡，当柔性挡布404收卷完成后，可以拉动横板410使得插杆411 与限位环405相分离，从而便于将柔性挡布404从横板410与输送机 1之间取出，然后反向转动转盘5，从而能够带动转杆402与卷辊403 转动，从而将柔性挡布404收卷至卷辊403表面，当柔性挡布404被收卷时可以带动绑带8与连接插头9上升，从而便于将连接插头9插入连接插座7内，便于利用绑带8对柔性挡布404进行捆绑限位。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。