一种耐火材料加工设备的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体为一种耐火材料加工设备的上料机构。


背景技术：

2.耐火材料现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，而在耐火材料加工设备的生产加工过程中，需要上料机构将耐火材料颗粒料定时定量的送入反应釜中进行加工，目前这个过程常使用管链输送机进行送料，然而送料管内料流的均匀性存在偏差，从而易导致对耐火材料颗粒料的输送量产生偏差。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型耐火材料加工设备的上料机构中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型耐火材料加工设备的上料机构的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有上料机构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种耐火材料加工设备的上料机构，能够对耐火材料颗粒料进行精确且定量的运送，避免直接使用管链输送机送料易产生输送量偏差的情况。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种耐火材料加工设备的上料机构，其包括：
8.支撑组件，包括支撑箱和设置在所述支撑箱内壁上的支撑板；
9.引导组件，包括贯穿所述支撑箱侧面的入料管、位于所述入料管端部的扇形块、开设在所述扇形块侧面上的第一长条孔、开设于所述扇形块侧面上的第二长条孔、开设在所述支撑板侧面上的第一引导孔、开设于所述支撑板侧面上的第二引导孔和设置在所述支撑板侧面上的三通管；
10.动力组件，包括同时贯穿所述支撑板与所述扇形块的转杆和安装在所述转杆一端部上的电机。
11.作为本实用新型所述的一种耐火材料加工设备的上料机构的一种优选方案，其中，所述支撑箱的内壁上设置有隔音毡，所述支撑板的侧面上安装有隔音棉。
12.作为本实用新型所述的一种耐火材料加工设备的上料机构的一种优选方案，其中，所述支撑箱侧面上设置有安装板，所述安装板的侧面上开设有安装孔。
13.作为本实用新型所述的一种耐火材料加工设备的上料机构的一种优选方案，其
中，所述转杆的另一端部上安装有轴承座。
14.作为本实用新型所述的一种耐火材料加工设备的上料机构的一种优选方案，其中，所述安装板的侧面上设置有减震板。
15.作为本实用新型所述的一种耐火材料加工设备的上料机构的一种优选方案，其中，所述扇形块的侧面上开设有扇形凹槽，所述扇形凹槽的侧面上安装有万向球。
16.与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是：该种耐火材料加工设备的上料机构，通过入料管引导耐火材料颗粒料进入支撑箱内，并经同时贯穿支撑板与扇形块的转杆带动扇形块做往复转动，从而将第一长条孔与第二长条孔腔体内填满的定量的耐火材料颗粒料分别经第一引导孔与第二引导孔送入三通管中，最终由三通管的输出管将耐火材料颗粒料送入反应釜中进行加工，实现对耐火材料颗粒料精确且定量的运送，避免直接使用管链输送机送料易产生输送量偏差的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种耐火材料加工设备的上料机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种耐火材料加工设备的上料机构的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型一种耐火材料加工设备的上料机构的局部结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种耐火材料加工设备的上料机构，能够对耐火材料颗粒料进行精确且定量的运送，避免直接使用管链输送机送料易产生输送量偏差的情况。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种耐火材料加工设备的上料机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种耐火材料加工设备的上料机构,其主体部分包括支撑组件100、引导组件200和动力组件300。
26.支撑组件100包括支撑箱110和设置在支撑箱110内壁上的支撑板120，支撑板120将支撑箱110分隔成上腔体和下腔体，引导组件200包括贯穿支撑箱110侧面的入料管210、位于入料管210端部的扇形块220、开设在扇形块220侧面上的第一长条孔230、开设于扇形块220侧面上的第二长条孔240、开设在支撑板120侧面上的第一引导孔250、开设于支撑板
120侧面上的第二引导孔260和设置在支撑板120侧面上的三通管270，第一长条孔230同第二长条孔240的形状、大小相同，入料管210的管口形状分别同第一长条孔230与第二长条孔240的上端口的形状、大小相同，三通管270的两个输入管分别连通第一引导孔250与第二引导孔260，动力组件300包括同时贯穿支撑板120与扇形块220的转杆310和安装在转杆310一端部上的电机320，电机320为现有技术的步进电机，扇形块220固定安装在转杆310的侧面上，启动电机320能经转杆310带动扇形块220转动，当扇形块220顺时针转动一定角度后，则第二长条孔240能覆盖第一长条孔230之前的位置，第一长条孔230的下端口移动至第一引导孔250的正上方并相互连通，作为优选，在本实施中，支撑箱110的内壁上设置有隔音毡111，支撑板120的侧面上安装有隔音棉121，从而将支撑板120与支撑箱110形成的下腔体做有效隔音，避免位于该下腔体内的电机320的噪声污染。
27.支撑箱110侧面上设置有安装板410，安装板410的侧面上开设有安装孔420，通过螺栓贯穿安装孔420从而便于将安装板410侧面上的支撑箱110固定安装在所需的位置上，转杆310的另一端部上安装有轴承座311，轴承座311安装在支撑箱110的内壁上，提升转杆310转动的稳定性，安装板410的侧面上设置有减震板430，减震板430对该种耐火材料加工设备的上料机构进行有效的减震，防止其震动影响附近设备，安装板410与减震板430的侧面上均预先开设有通过三通管270的孔洞，扇形块220的侧面上开设有扇形凹槽221，扇形凹槽221的侧面上安装有万向球222，扇形凹槽221的数量为两个，两个扇形凹槽221分别开设在扇形块220的上端和下端，通过万向球222的覆盖与滚动，减少扇形块220转动时受到的摩擦力，提升电机320所做的有用功。
28.结合图1-图3，本实施方式的一种耐火材料加工设备的上料机构，对耐火材料颗粒料的具体运送过程如下：该种耐火材料加工设备的上料机构能单独使用或者安装在管链输送机的出料端口配合管链输送机一起使用，耐火材料颗粒料经入料管210填充满第一长条孔230后，启动电机320经转杆310带动扇形块220转动，随着扇形块220的转动，入料管210的管壁将第一长条孔230上端口多余的颗粒料刮除，第一长条孔230的下端口移动至第一引导孔250的正上方，从而通过连通的第一引导孔250和三通管270将耐火材料颗粒料从三通管270下端的输出管送出，达成对耐火材料颗粒料相对精确的定量的运送；第一长条孔230的下端口移动至第一引导孔250的正上方后，第二长条孔240移动至第一长条孔230原先的位置，从而通过预先设置电机320自带的编码器，使电机320在一定角度范围内做往复转动，从而当第二长条孔240填充满耐火材料颗粒料后，电机320逆时针转动，第二长条孔240移动至第二引导孔260的正上方，第二长条孔240内的颗粒料经第二引导孔260从三通管270的输出管送出，然后第二长条孔240排出颗粒料的时候，第一长条孔230又开始了颗粒料的填充，从而该种耐火材料加工设备的上料机构具有作业的连贯性，运送效率高，当停止运送时，电机320通过预设的程序将扇形块220的端部移动至入料管210的端口处即可，从而扇形块220对入料管210进行封堵。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。