一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材包装机的局部机构改进设计技术领域，尤其涉及一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备。


背景技术：

2.铝合金型材广泛应用于建筑、工业等领域，铝合金型材的外表面有质量要求，在生产运送过程中要避免损坏型材表面和防止表面氧化，此时需要对铝型材用胶带进行打包贴膜，从而对铝合金型材的表面起到有效的防护作用。铝型材的自动化包装通过包装生产线实现，为提高包装效率和包装平整性能，铝型材包装装置或自动包装生产线近年来引起业内的广泛关注。
3.铝型材成品是长条形物料，在包装的过程中主要工艺包括这五个过程：裁包装纸、铝型材上架、折纸、缠带包装、铝型材装框。现有的铝加工行业几乎都采用包装装置或自动化包装生产线替代人工折纸缠带包装的操作，或替代上料、装框等一个或多个工艺过程，能够有效减少操作工人的工作量和提高包装效率。对于包装机的折纸和缠带包装操作而言，现有机构常采用多工位折纸机构和单工位缠带机构，折纸操作和缠带操作分两步进行，使得折纸和缠带包装工艺的工作耗时较长，包装生产效率不高。
4.为此，我们提出一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，可进行包装纸折叠并同步缠胶带捆绑，胶带自动缠绕和切断，三工位设置包装效率提高。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，用于将裁纸机构上的包装纸和铝型材一起进行折纸并捆绑胶带，包括三个结构相同的折纸包装机构和两个结构相同的挡料装置，挡料装置位于折纸包装机构的侧部，所述的挡料装置的挡料板可升降运动以挡住包装纸和铝型材；
7.所述的折纸包装机构包括可绕铝型材外围转动的胶带卷，胶带卷上的胶带牵引缠绕在铝型材的包装纸外部，还包括上折纸装置，所述的上折纸装置包括可升降的弹性胶条，弹性胶条悬设在铝型材上方；
8.侧边折纸装置，所述的侧边折纸装置包括可水平运动的垫胶辊筒，垫胶辊筒位于铝型材的左右两侧；
9.切断装置，所述的切断装置包括安装在刀架上的刀片，刀架通过齿轮齿条机构驱动而转动切断胶带；
10.夹紧装置，所述的夹紧装置包括相对设置的第一夹紧片和第二夹紧片，第一夹紧片和第二夹紧片通过齿轮齿条机构驱动而夹持或松开胶带。
11.进一步的，如上所述的折纸包装机构依次为第一工位、第二工位和第三工位，挡料
装置包括第一挡料装置和第二挡料装置，第一挡料装置设在第一工位和第二工位之间，第二挡料装置位于第三工位外侧。
12.进一步的，如上所述的挡料板通过第一气缸驱动，第一气缸安装在挡料支架上，挡料支架和挡料板之间还通过第一导杆活动连接。
13.进一步的，如上所述的胶带卷安装在转动轮上，转动轮设在铝型材的外部，转动轮通过皮带和带轮驱动，带轮通过马达降速后驱动。
14.进一步的，如上所述的上折纸装置包括安装在气缸支架上的第二气缸，第二气缸连接胶条支架，胶条支架外设有弹性胶条，胶条支架上还通过第二导杆活动连接气缸支架。
15.进一步的，如上所述的侧边折纸装置设有两个，两个所述的垫胶辊筒分别设在铝型材的左右两侧，垫胶辊筒固定在安装架上，安装架通过第三气缸驱动而水平运动。
16.进一步的，如上所述的刀架下部设有第一齿轮，第一齿轮通过第一齿条啮合传动，第一齿条通过第四气缸驱动。
17.进一步的，如上所述的第一齿条侧部安装有第一导向轮，第一齿轮、第一导向轮和第四气缸均安装在底板上。
18.进一步的，如上所述的第一夹紧片和第二夹紧片的下方均设有第二齿轮，两个第二齿轮互相啮合，第二齿轮通过第二齿条啮合传动，第二齿条通过第五气缸驱动。
19.进一步的，如上所述的第二齿条侧部安装有第二导向轮，第二齿轮、第二导向轮和第四气缸均安装在底板上。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将折纸操作和缠带操作合并为一个工序，采用三工位的折纸包装设备，提高包装效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的挡料装置示意图；
24.图4为本实用新型的上折纸装置示意图；
25.图5为本实用新型的侧边折纸装置示意图；
26.图6为本实用新型的切断装置和夹紧装置示意图；
27.图7为本实用新型的工作状态示意图。
28.图中：16.包装纸；2.裁纸机构；30.第一挡料装置；31.第二挡料装置；311.挡料板；312.第一导杆；313.挡料支架；314.第一气缸；32.带轮；33.皮带；34.转动轮；35.胶带卷；36.上折纸装置；361.第二气缸；362.第二导杆；363.气缸支架；364.胶条支架；365.弹性胶条；37.侧边折纸装置；371.垫胶辊筒；372.第三气缸；373.安装架；38.切断装置；381.第四气缸；382.第一齿条；383.第一导向轮；384.第一齿轮；385.刀架；386.刀片；39.夹紧装置；391.第五气缸；392.第二齿条；393.第二导向轮；394.第二齿轮；395.第一夹紧片；396.第二夹紧片。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
31.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-7所示，实施例一，本实用新型的一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，用于将裁纸机构2上的包装纸16和铝型材一起进行折纸并捆绑胶带，包括三个结构相同的折纸包装机构和两个结构相同的挡料装置，如图1所示的3a、3b和3c为三个工位的折纸包装机构，挡料装置位于折纸包装机构的侧部，所述的挡料装置的挡料板311可升降运动以挡住包装纸16和铝型材；
34.所述的折纸包装机构包括可绕铝型材外围转动的胶带卷35，胶带卷35上的胶带牵引缠绕在铝型材的包装纸16外部，还包括上折纸装置36，所述的上折纸装置36包括可升降的弹性胶条365，弹性胶条365悬设在铝型材上方，弹性胶条365可将包装纸16下压贴合铝型材；
35.侧边折纸装置37，所述的侧边折纸装置37包括可水平运动的垫胶辊筒371，垫胶辊筒371位于铝型材的左右两侧，垫胶辊筒371可将包装纸16向铝型材的两侧挤压压紧；
36.切断装置38，所述的切断装置38包括安装在刀架385上的刀片386，刀架385通过齿轮齿条机构驱动而转动切断胶带，刀片386随刀架385水平转动以切断胶带；
37.夹紧装置39，所述的夹紧装置39包括相对设置的第一夹紧片395和第二夹紧片396，第一夹紧片395和第二夹紧片396通过齿轮齿条机构驱动而夹持或松开胶带，两个夹紧片分别通过两个互相啮合的齿轮带动而旋转，这样齿条啮合带动一个齿轮转动，两个齿轮带动两个夹紧片同时靠近或远离，实现夹持或松开胶带。
38.实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，如图1所示，所述的折纸包装机构从左至右依次为第一工位、第二工位和第三工位，挡料装置包括第一挡料装置30和第二挡料装置31，第一挡料装置30设在第一工位和第二工位之间，第二挡料装置31位于第三工位外侧。所述的挡料板311通过第一气缸314驱动，第一气缸314安装在挡料支架313上，挡料支架313和挡料板311之间还通过第一导杆312活
动连接。
39.实施例三，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，进一步的，所述的胶带卷35安装在转动轮34上，转动轮34设在铝型材的外部，转动轮34通过皮带33和带轮32驱动，带轮32通过马达降速后驱动，马达为齿轮减速三相异步电动机。
40.实施例四，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，进一步的，所述的上折纸装置36包括安装在气缸支架363上的第二气缸361，第二气缸361连接胶条支架364，胶条支架364外设有弹性胶条365，胶条支架364上还通过第二导杆362活动连接气缸支架363。
41.实施例五，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，进一步的，所述的侧边折纸装置37设有两个，两个所述的垫胶辊筒371分别设在铝型材的左右两侧，垫胶辊筒371固定在安装架373上，安装架373通过第三气缸372驱动而水平运动。
42.实施例六，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，进一步的，所述的刀架385下部设有第一齿轮384，第一齿轮384通过第一齿条382啮合传动，第一齿条382通过第四气缸381驱动。所述的第一齿条382侧部安装有第一导向轮383，第一齿轮384、第一导向轮383和第四气缸381均安装在底板上。
43.实施例七，在实施例一的技术方案的基础上，一种用于铝型材打包的三工位折纸包装设备，进一步的，所述的第一夹紧片395和第二夹紧片396的下方均设有第二齿轮394，两个第二齿轮394互相啮合，第二齿轮394通过第二齿条392啮合传动，第二齿条392通过第五气缸391驱动。所述的第二齿条392侧部安装有第二导向轮393，第二齿轮394、第二导向轮393和第四气缸381均安装在底板上。
44.本实用新型装置的工作原理：铝型材和包装纸16一起由上道工位的裁纸机构2输送过来后，触碰第一挡料装置30，第一工位的折纸包装机构开始工作，位于铝型材两侧的侧边边折纸装置在第三气缸372的作用下，通过安装架373推动垫胶辊筒371向铝型材方向运动，将铝型材两侧边的包装纸16挤压压紧；上折纸装置36的第二气缸361动作，推动弹性胶条365向铝型材方向运动，将铝型材上端面的包装纸16挤压压紧；马达启动运行，带动皮带33轮32、皮带33和转动轮34转动，当胶带卷35运动大约3/4周时，胶带已经被捆绑到铝型材的两个面上，马达停止工作；夹紧装置39的第五气缸391动作，推动第二齿条392、第二齿轮394，带动两个夹紧片旋转张开，胶带端头被松开；马达继续运行，带动皮带33轮32、皮带33和转动轮34转动，当胶带运动大约1.25周时，马达停止；夹紧装置39的第五气缸391动作，使第二齿条392、第二齿轮394复位，带动两个夹紧片夹紧胶带；切断装置38的第四气缸381动作，推动第一齿条382、第一齿轮384，带动刀架385和刀片386旋转，将位于夹紧装置39和铝型材之间的胶带切断，完成一次折纸捆绑包装后，所有装置均处于复位状态，等待下一次折纸捆绑包装工作。铝型材和包装纸16一起捆绑包装过一道后继续输送穿过三工位折纸包装设备后，触碰第二挡料装置31，此时，3a、3b、和3c三个工位的折纸包装机构同时进行折纸捆绑缠胶带工作，三个工位完成折纸捆绑包装工作之后，第二挡料装置31复位，铝型材进入下一道工序进行牵引操作。
45.本实用新型装置中，涉及到的气缸、马达及其控制软件等均为现有技术或材料，所
属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
46.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。