一种用于除泡机的包装盒转移机构的制作方法

1.本实用新型属于除泡机技术领域，具体涉及一种用于除泡机的包装盒转移机构。


背景技术：

2.随着经济条件的不断提升，人们对物品的外观包装也有了更高的要求，目前的一些商品尤其是作为礼品的商品，所用的包装盒为具有皮质外壳体以及纸质内盒的包装盒。该类包装盒在加工生产时，一般会先在皮壳上压印出折痕线(但还未折叠成型)，之后在皮壳属于内表面的一面上涂覆上粘胶，将制作完成的纸质内盒粘附在皮壳对应的位置；粘附完成后需要进行定型除泡，以消除纸质内盒与皮壳之间存在的气泡。
3.现有技术中，在包装盒除泡前后，需手动将包装盒从输送带上转移到除泡机中，或者将除泡后的包装盒转移到输送带上，之后再由输送带运送至后续工序。自动化程度较低，需专门安排工人在该工位进行操作，人力成本较高，并且，人工拿取并转移包装盒的过程中，稍有不当还会出现磕碰、擦刮的情况，导致包装盒受损。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于除泡机的包装盒转移机构，其目的在于：提升自动化程度，降低人力成本，同时提高产品质量。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于除泡机的包装盒转移机构，包括横向直线模组，所述横向直线模组上连接有纵向直线模组，所述纵向直线模组上连接有连接板，所述连接板的下端设置有数个夹持组件。
7.采用该技术方案后，夹持组件可对包装盒进行夹持，并且夹持组件可在纵向直线模组的带动下进行竖向移动，同时在横向直线模组的带动下进行横向移动，从而实现将包装盒转移到除泡机上或者将经过除泡机除泡后的包装盒转移到传送带上的功能，从而提高自动化程度，降低人力成本。
8.优选的，所述夹持组件包括两个相对设置的夹持板，所述夹持板的上端连接有连接件，所述连接件的形状为l形，且两个连接件的一端活动连接，两个连接件的连接处连接有用于驱动两个连接件相对转动的驱动机构。
9.采用该优选方案后，在驱动机构的带动下，夹持板可相对转动，实现将包装盒夹住或者松开的功能。
10.优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述l形的连接件的弯折处与气缸的壳体铰接连接，所述两个连接件的连接处设置有条形孔，所述活塞杆的下端通过销轴与两个连接件的条形孔活动连接。
11.采用该优选方案后，气缸在气压的作用下带动活塞移动，从而带动活塞杆移动，活塞杆带动l形的连接件进行转动，从而带动两块夹持板进行夹持或者松开动作，设置条形孔，活塞杆下端的销轴可在条形孔中滑动，避免两个连接件出现运动干涉。
12.优选的，所述气缸连接有气管，所述气管与气缸的内部连通。
13.优选的，所述两个夹持板相对一侧设置有弹性垫。
14.采用该优选方案后，可提高夹持板内侧的柔软性，防止夹持板将包装盒夹伤，防止包装盒损坏。
15.优选的，所述夹持组件的数量为两个。
16.采用该优选方案后，通过两个夹持组件可对包装盒的两侧进行夹持，使包装盒对称受力，提高转移过程中平稳性。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.夹持组件可对包装盒进行夹持，并且夹持组件可在纵向直线模组的带动下进行竖向移动，同时在横向直线模组的带动下进行横向移动，从而实现将包装盒转移到除泡机上或者将经过除泡机除泡后的包装盒转移到传送带上的功能，从而提高自动化程度，降低人力成本。
19.2.在驱动机构的带动下，夹持板可相对转动，实现将包装盒夹住或者松开的功能。
20.3.气缸在气压的作用下带动活塞移动，从而带动活塞杆移动，活塞杆带动l形的连接件进行转动，从而带动两块夹持板进行夹持或者松开动作，设置条形孔，活塞杆下端的销轴可在条形孔中滑动，避免两个连接件出现运动干涉。
21.4.两个夹持板相对一侧设置有弹性垫，可提高夹持板内侧的柔软性，防止夹持板将包装盒夹伤，防止包装盒损坏。
22.5.夹持组件的数量为两个，通过两个夹持组件可对包装盒的两侧进行夹持，使包装盒对称受力，提高转移过程中平稳性。
附图说明
23.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是夹持组件的结构示意图；
26.图3是夹持组件的内部结构示意图。
27.其中，1-横向直线模组，2-纵向直线模组，3-连接板，4-夹持组件，5-气缸、6-连接件，7-夹持板，8-弹性垫，9-气管，10-活塞，11-活塞杆，12-条形孔，13-通孔。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
31.一种用于除泡机的包装盒转移机构，如图1所示，包括横向直线模组1，所述横向直线模组1的滑块上连接有纵向直线模组2，所述纵向直线模组2的滑块上连接有连接板3，所述连接板3的下端设置有数个夹持组件4。所述横向直线模组1和纵向直线模组2采用现有技术中常用的同步带型、滚珠丝杆型或者直线电机型直线模组均可，在此不做限定。
32.本实施例中，如图2所示，所述夹持组件4包括两个相对设置的夹持板7，所述夹持板7的上端连接有连接件6，所述连接件6的形状为l形，且两个连接件6的一端活动连接，两个连接件6的连接处连接有用于驱动两个连接件6相对转动的驱动机构。
33.本实施例中，如图3所示，所述驱动机构为气缸5，所述气缸5的内部设置有活塞10，所述活塞10连接有活塞杆11，所述l形的连接件6的弯折处设置有通孔13，并通过所述通孔13与气缸5的壳体下端铰接连接。两个连接件6的连接处设置有条形孔12，所述活塞杆11的下端通过销轴与两个连接件6的条形孔12活动连接。当活塞10向下运动时，活塞杆11向下运动，从而带动两个l形的连接件6绕其上设置的通孔13处转动，夹持板7向两侧张开，实现包装盒的松开操作。当活塞向上运动时，活塞杆11带动两个l形的连接件6绕其上设置的通孔13反向旋转，夹持板7的下端向中间夹紧，实现包装盒的夹持操作。
34.所述气缸5连接有气管9，所述气管9与气缸5的内部连通，用于为气缸5提供气源。
35.所述两个夹持板7相对一侧设置有弹性垫8，用于防止包装盒损坏。
36.本实施例中，所述夹持组件4的数量为两个。
37.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。