一种臂尖滑轮连接结构及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种臂尖滑轮连接结构及起重机。


背景技术：

2.在起重机中，起重臂是极其重要的部件，其通过滑轮以及钢丝绳的配合能够实现载物的吊载。通常情况下，起重臂末节臂的臂头上配合安装有臂尖滑轮，臂尖滑轮通过滑轮架拆卸式连接臂头，但在实际使用过程中，由于臂头宽度不同，导致提供给滑轮架的安装宽度尺寸也不同，故导致对应的滑轮架会有各种不同种类。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种臂尖滑轮连接结构及起重机，有效地解决了上述问题中的至少一个。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
5.一种臂尖滑轮连接结构，用于连接臂头，包括：
6.滑轮架，所述滑轮架用于连接臂尖滑轮；
7.至少两个连接组件，多个所述连接组件沿着所述臂头的宽度方向间隔设置；所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件用于连接所述臂头，所述第二连接件用于与所述滑轮架和所述第一连接件连接，且所述第二连接件与所述滑轮架和所述第一连接件中的至少一个转动连接。
8.可选地，所述滑轮架设有第一孔结构，所述第二连接件包括架本体和第一销轴，所述架本体设有第二孔结构，所述第一销轴用于穿设于所述第一孔结构和所述第二孔结构以连接所述架本体和所述滑轮架。
9.可选地，所述滑轮架包括间隔设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板在对应位置上分别设有所述第一孔结构；所述第二连接件设有所述第二孔结构的部分位于所述第一板和所述第二板之间，所述第一销轴用于依次穿设于所述第一板上的所述第一孔结构、所述第二连接件的所述第二孔结构以及所述第二板上的所述第一孔结构。
10.可选地，所述第一销轴穿设所述第一孔结构和所述第二孔结构的一端呈锥形结构，所述第一销轴的尺寸与所述第一孔结构和所述第二孔结构的尺寸相匹配。
11.可选地，所述第二连接件包括架本体和第二销轴，所述架本体远离所述滑轮架的一端设有第三孔结构，所述第一连接件设有第四孔结构，所述第二销轴用于穿设于所述第三孔结构和所述第四孔结构以连接所述架本体和所述第一连接件。
12.可选地，所述第二销轴穿设所述第三孔结构和所述第四孔结构的一端呈锥形结构，所述第二销轴的尺寸与所述第三孔结构和所述第四孔结构的尺寸相匹配。
13.可选地，所述架本体包括第三板和第四板，所述第三板和所述第四板在对应位置上分别设有所述第三孔结构；所述第一连接件用于设置于所述第三板和所述第四板之间，
所述第二销轴用于依次穿设于所述第三板的所述第三孔结构、所述第一连接件的所述第四孔结构以及所述第四板的所述第三孔结构。
14.可选地，所述滑轮架包括间隔设置的第一板和第二板，在所述第二销轴的轴向上，所述第三板的一端与所述第一板接触，另一端与所述第一连接件朝向所述第三板的一端接触；所述第四板的一端与所述第二板接触，另一端与所述第一连接件朝向所述第四板的一端接触。
15.可选地，该臂尖滑轮连接结构还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件用于设置于所述臂头上；在所述臂头的宽度方向上，所述第一限位件和所述第二限位件用于分别与对应的所述连接组件接触以限制所述滑轮架相对于所述臂头相对转动。
16.本实用新型的另一目的还提供一种起重机，包括臂尖滑轮、起重臂和如上所述的臂尖滑轮连接结构，所述起重臂包括臂头，所述臂尖滑轮通过所述臂尖滑轮连接结构与所述臂头连接。
17.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.在将臂尖滑轮安装于臂头上时，先将臂尖滑轮安装于滑轮架上，由于第一连接件用于设置于臂头上，第二连接件的两端分别与滑轮架和第一连接件连接，且第二连接件与滑轮架和第一连接件中的至少一个转动连接，因此，第二连接件能够相对于滑轮架或者第一连接件转动，从而根据第一连接件在臂头上的位置调整第二连接件至合适位置，以实现滑轮架和第一连接件的连接。本实用新型的滑轮架通过连接组件能够适配不同宽度的臂头，通用性更高。
附图说明
19.图1为本实用新型的臂尖滑轮连接结构、臂尖滑轮以及臂头的一种实施方式的装配示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型的滑轮架和滑轮的一种实施方式的连接示意图；
22.图4为本实用新型的臂头的一种实施方式的结构示意图；
23.图5为本实用新型的第三板的一种实施方式的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、滑轮架；11、第一板；12、第二板；13、连接板；14、第一孔结构；2、连接组件；21、第一连接件；211、第四孔结构；22、第二连接件；221、架本体；2211、第三板；2212、第四板；222、第一销轴；223、第二销轴；224、第二孔结构；225、第三孔结构；3、滑轮；4、臂头；5、限位组件；51、第一限位件；52、第二限位件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样
使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
28.附图中的z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且z轴的正向(即z轴的箭头指向)代表上方，z轴的反向代表下方；附图中的x轴表示左右方向，也就是左右位置，且x轴的正向(即x轴的箭头指向)代表右方，x轴的反向代表左方；附图中的y轴表示为前后位置，且y轴的正向代表前侧，y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述z轴、x轴、y轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1、2所示，本实用新型实施例的臂尖滑轮连接结构，用于连接臂头4，包括滑轮架1、限位组件5和至少两个连接组件2；其中，滑轮架1用于连接臂尖滑轮3；多个连接组件2沿着臂头4的宽度方向间隔设置；连接组件2包括第一连接件21和第二连接件22，第一连接件21用于连接臂头4，第二连接件22用于与滑轮架1和第一连接件21连接，且第二连接件22与滑轮架1和第一连接件21中的至少一个转动连接。
30.如图1所示，连接组件2设有两个，两个连接组件2的第二连接件22相对于臂尖滑轮3对称设置，两个连接组件2的第一连接件21设置于臂头4上，第二连接件22分别与滑轮架1和第一连接件21转动连接。
31.需要理解的是，臂头4的宽度不一致时，臂头4上设置的多个第一连接件21的间距会进行相应减小或者增大。
32.这样，在将臂尖滑轮3安装于臂头4上时，先将臂尖滑轮3安装于滑轮架1上，由于第一连接件21用于设置于臂头4上，第二连接件22的两端分别与滑轮架1和第一连接件21连接，且第二连接件22与滑轮架1和第一连接件21中的至少一个转动连接，因此，第二连接件22能够相对于滑轮架1或者第一连接件21转动，从而根据第一连接件21在臂头4上的位置调整第二连接件22至合适位置，以实现滑轮架1和第一连接件21的连接。本实用新型的滑轮架1通过连接组件2能够适配不同宽度的臂头4，通用性更高。
33.可选地，滑轮架1设有第一孔结构14，第二连接件22包括架本体221和第一销轴222，架本体221设有第二孔结构224，第一销轴222用于穿设于第一孔结构14和第二孔结构224以连接架本体221和滑轮架1。
34.如图3至5所示，第一孔结构14和第二孔结构224为直径相等的圆形孔，第一销轴222的杆身直径与第一孔结构14和第二孔结构224的直径相等，第一销轴222的头部尺寸大于第一孔结构14和第二孔结构224的直径。
35.这样，在连接滑轮架1和第二连接件22时，先将架本体221的第二孔结构224与滑轮架1的第一孔结构14对准，然后促使第一销轴222穿设于第一孔结构14和第二孔结构224以连接架本体221和滑轮架1，其不仅连接稳定，而且在第一销轴222的作用下能够实现第二连接件22与滑轮架1的相对转动。
36.可选地，滑轮架1包括间隔设置的第一板11和第二板12，第一板11和第二板12在对应位置上分别设有第一孔结构14；第二连接件22设有第二孔结构224的部分位于第一板11和第二板12之间，第一销轴222用于依次穿设于第一板11上的第一孔结构14、第二连接件22的第二孔结构224以及第二板12上的第一孔结构14。
37.如图2、3所示，在z轴方向上，第一板11和第二板12间隔设置并通过连接板13连接，
第一板11和第二板12在对应位置上设有贯穿的第一孔结构14，第一孔结构14呈圆形，第二连接件22设有第二孔结构224的部分位于第一板11和第二板12之间，第一销轴222依次穿设于第一板11上的第一孔结构14、第二连接件22的第二孔结构224以及第二板12上的第一孔结构14。
38.这样，在连接滑轮架1和第二连接件22时，先将第二连接件22设有第二孔结构224的部分伸入第一板11和第二板12之间，再将第一板11的第一孔结构14、第二连接件22的第二孔结构224以及第二板12的第一孔结构14对准，最后将第一销轴222依次穿设于第一板11上的第一孔结构14、第二连接件22的第二孔结构224以及第二板12上的第一孔结构14，第二连接件22在第一板11和第二板12之间转动，运行更加稳定。
39.可选地，第二连接件22还包括第二销轴223，架本体221远离滑轮架1的一端设有第三孔结构225，第一连接件21设有第四孔结构211，第二销轴223用于穿设于第三孔结构225和第四孔结构211以连接架本体221和第一连接件21。
40.如图2、5所示，第三孔结构225和第四孔结构211为直径相等的圆形孔，第二销轴223的杆身直径与第三孔结构225和第四孔结构211的直径相等，第二销轴223的头部尺寸大于第三孔结构225和第四孔结构211的直径。
41.这样，在连接第一连接件21和第二连接件22时，先将架本体221的第三孔结构225与第一连接件21的第四孔结构211对准，然后促使第二销轴223穿设于第三孔结构225和第四孔结构211以连接第二连接件22和第一连接件21，其不仅连接稳定，而且在第二销轴223的作用下能够实现第一连接件21与第二连接件22的相对转动。
42.可选地，第一销轴222的尺寸与第一孔结构14和第二孔结构224的尺寸相匹配，第一销轴222穿设第一孔结构14和第二孔结构224的一端呈锥形结构。
43.如图2所示，第一销轴222包括头部和杆身，第一销轴222的杆身穿设第一孔结构14和第二孔结构224，第一销轴222的杆身的直径与第一孔结构14和第二孔结构224的直径相等，第一销轴222的杆身穿设第一孔结构14和第二孔结构224的一端呈锥形结构。
44.这样，在安装第一销轴222时，由于第一销轴222穿设第一孔结构14和第二孔结构224的一端呈锥形结构，减小了第一销轴222对准第一孔结构14和第二孔结构224的难度，从而便于第一销轴222安装。同时，在架本体221相对于滑轮架1转动时，在第一销轴222的径向上，架本体221不会相对于滑轮架1发生窜动，结构稳定。
45.可选地，第二销轴223穿设第三孔结构225和第四孔结构211的一端呈锥形结构，第二销轴223的尺寸与第三孔结构225和第四孔结构211的尺寸相匹配。
46.如图2所示，第一销轴222和第二销轴223的形状和尺寸相同，第二销轴223的杆身穿设第三孔结构225和第四孔结构211，第二销轴223的杆身的直径与第三孔结构225和第四孔结构211的直径相等，第二销轴223的杆身穿设第一孔结构14和第二孔结构224的一端呈锥形结构。
47.这样，在架本体221相对于第一连接件21转动时，在第二销轴224的径向上，架本体221不会相对于第一连接件21发生窜动，结构稳定，在安装第二销轴223时，由于第二销轴223穿设第三孔结构225和第四孔结构211的一端呈锥形结构，减小了第二销轴223对准第三孔结构225和第四孔结构211的难度，从而便于第二销轴223安装。
48.可选地，架本体221包括第三板2211和第四板2212，第三板2211和第四板2212在对
应位置上分别设有第三孔结构225；第一连接件21用于设置于第三板2211和第四板2212之间，第二销轴223用于依次穿设于第三板2211的第三孔结构225、第一连接件21的第四孔结构211以及第四板2212的第三孔结构225。
49.如图2至5所示，在z轴方向上，第三板2211和第四板2212间隔设置，第三板2211和第四板2212在对应位置上设有贯穿的第三孔结构225；第一连接件21呈筒状结构，其设有贯穿的第四孔结构211，第一连接件21设置于第三板2211和第四板2212之间，第二销轴223依次穿设于第三板2211的第三孔结构225、第一连接件21的第四孔结构211以及第四板2212的第三孔结构225，且第二销轴223与第一销轴222平行设置。
50.这样，在连接第一连接件21和第二连接件22时，先将第一连接件21伸入第三板2211和第四板2212之间，再将第三板2211的第三孔结构225、第一连接件21的第四孔结构211以及第四板2212的第三孔结构225对准，最后将第二销轴223依次穿设于第三板2211上的第三孔结构225、第一连接件21的第四孔结构211以及第四板2212上的第三孔结构225，第三板2211和第四板2212能够绕着第一连接件21转动，运行更加稳定。
51.可选地，在第二销轴223的轴向上，第三板2211的一端与第一板11接触，另一端与第一连接件21朝向第三板2211的一端接触；第四板2212的一端与第二板12接触，另一端与第一连接件21朝向第四板2212的一端接触。
52.如图2、5所示，第三板2211和第四板2212的结构相同，两者的一端设有第二孔结构224，另一端设有第三孔结构225；在第二销轴223的轴向上，第三板2211和第四板2212伸入第一板11和第二板12之间，第一连接件21伸入第三板2211和第四板2212之间，在第一销轴222和第二销轴223装配完成后，第三板2211的一端与第一板11接触，另一端与第一连接件21朝向第三板2211的一端接触；第四板2212的一端与第二板12接触，另一端与第一连接件21朝向第四板2212的一端接触。
53.这样，在架本体221相对于滑轮架1以及第一连接件21转动时，在第二销轴223的轴向上，架本体221不会相对于滑轮架1以及第一连接件21发生窜动，结构稳定。
54.可选地，该臂尖滑轮连接结构还包括限位组件5，所述限位组件5包括第一限位件51和第二限位件52，所述第一限位件51和所述第二限位件52用于设置于所述臂头4上；在所述臂头4的宽度方向上，所述第一限位件51和所述第二限位件52用于分别与对应的所述连接组件2接触以限制所述滑轮架1相对于所述臂头4相对转动。
55.如图1、2、4所示，滑轮架1和臂头4通过两个连接组件2连接，第一限位件51和第二限位件52均为板状件；第一限位件51设置于臂头4上，并位于其中一个连接组件2的第一连接件21处；第二限位件52设置于臂头4上，并位于另一个连接组件2的第一连接件21处。在每个连接组件2的第一连接件21和第二连接件22连接后，在臂头4的宽度方向(x轴所在方向)上，第一限位件51和第二限位件52分别与对应的第三板2211接触，且第一限位件51位于对应的第三板2211的正转路径上，第二限位件52位于对应的第三板2211的反转路径上。
56.这样，第一限位件51和第二限位件52用于设置于臂头4上，在滑轮架1通过多个连接组件2与臂头4连接后，第一限位件51和第二限位件52分别与对应的连接组件2接触，从而导致滑轮架1不能相对于臂头4正转或者反转，以达到滑轮架1上安装的臂尖滑轮3与臂头4的位置保持稳定的目的。
57.本实用新型另一实施例的起重机，包括臂尖滑轮3、起重臂和如上的臂尖滑轮连接
结构，起重臂包括臂头4，臂尖滑轮3通过臂尖滑轮连接结构与臂头4连接。
58.如图1所示，臂尖滑轮3转动设置于滑轮架1上，且臂尖滑轮3相对于臂头4宽度方向上的两端面的距离相等。
59.读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。