一种五金加工用快速上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用快速上料设备。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在现代社会中使用较为广泛，在五金加工过程中需要进行上料工作，而现有的上料效率不理想，不方便工作人员进行使用，因此我们提出一种五金加工用快速上料设备。
3.经检索，专利公告号为cn 209408020 u公开了一种方便运输的五金加工用上料设备，包括底座，底座下方固定安装有万向轮，底座上通过螺纹杆安装加料罐；螺纹杆之间水平安装加工平台，加料罐的顶部固定安装有固定环，加料罐的侧壁上套设有水平的套环，套环位于加料罐两侧的上表面分别与一根气动伸缩杆的底端固定连接，气动伸缩杆的顶端均通过橡胶软管与气缸的输出端固定连接，加料罐的底部两侧对称固定安装有固定装置，现有的技术中cn 209408020 u无法自动连续的进行上料工作，工作效率不理想，并且不方便工作人员根据物料放置结构与加工结构位置进行对应调节工作，适用范围较为单一，鉴于此我们提出一种五金加工用快速上料设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用快速上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用快速上料设备，包括固定板、箱体、底座和吸盘，所述底座的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的另一端贯穿底座固定安装有螺纹杆，且螺纹杆与底座之间活动连接，所述螺纹杆的外围活动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部贯穿底座固定安装有第二推杆，所述第二推杆的顶部活动连接有固定板，且第二推杆的顶部贯穿固定板固定安装有第一电机，所述第二推杆两侧的固定板底部固定连接有箱体，所述第一电机两侧的固定板顶部固定安装有第一推杆，且第一推杆的底部贯穿箱体固定连接有调节块，所述调节块内侧的箱体内部固定安装有气泵。
6.在工作时可以在将装置安装到指定工作地点处，第一推杆会带动调节块连同吸盘进行上下移动工作，可以将吸盘推出箱体内部使其与需要上料的五金件顶部表面接触，第一电机会带动固定板在第二推杆上进行旋转调节工作，可以自动的将吸附住的五金件移动至上料位置，然后通过气泵将吸盘内泄压，然后五金件会自动落到加工处进行加工工作，可以快捷的完成上料工作，并且装置采用多个第一推杆与气泵，当吸附有五金件的第一推杆移动到上料处时空余的第一推杆会同步移动至五金件放置处，可以自动连续的进行上料工作，增加装置的上料效率，第二电机会带动螺纹杆转动，从而通过螺纹筒带动装置进行前后移动工作，可以根据物料放置位置与五金件加工位置自动的进行调节上料工作，方便工作
人员对多处加工位置进行上料工作，第二推杆会根据物料放置处与加工处的高度对装置的高度进行对应调节工作，适用范围较广，方便工作人员根据需要进行调节使用。
7.优选的，所述第二推杆的外围活动连接有限位环，且限位环内侧的表面粘接有橡胶垫，箱体的底部与限位环之间通过固定杆连接。限位环会在不影响第二推杆带动装置进行高度调节时与固定杆配合对装置的位置进行限定，增加装置的稳定性，橡胶垫会对第二推杆进行防护，可以有效避免装置在高度调节时因为接触摩擦导致损坏的情况发生。
8.优选的，所述固定板的顶部固定连接有吹风口，且吹风口与气泵之间通过出气管，气泵顶部的出气管外围固定连接有电磁阀。气泵会通过出气管将空气输送至吹风口处，从而通过吹风口将风吹到第一推杆与第一电机处对其进行散热工作，并且在气泵抽真空完成后可以通过电磁阀对其进行闭合，可以有效避免漏气导致吸盘松动的情况发生。
9.优选的，所述调节块的底部固定连接有吸盘，且调节块的内侧与气泵之间通过吸气管。气泵会通过吸气管将吸盘内抽至真空状态，从而通过气压将五金件紧紧吸附在调节块上。
10.优选的，所述底座的底部固定安装有安装座，且底座两侧的安装座内部开设有通孔。工作人员可以通过外部螺栓穿过通孔将安装座固定在地面上，方便工作人员进行装置的安装工作。
11.优选的，所述箱体的表面通过螺栓安装有维修板，且维修板采用不锈钢材质制成。工作人员可以通过螺栓将维修板打开对箱体内部结构进行维护工作，不锈钢材质可以保证维修板的强度与耐久性。
12.优选的，所述吸盘外围的箱体底部表面开设有开口槽，且开口槽内侧表面粘接有海绵垫。第一推杆会通过开口槽将吸盘推出箱体内部进行使用，结束后会将吸盘收入箱体内部对其进行防护工作，吸气管会在调节块伸出箱体内部时被其一同带出箱体内部，海绵垫会对吸气管进行防护工作，避免其直接与箱体接触导致摩擦损坏的情况发生。
13.优选的，所述第一电机外围的第二推杆与固定板之间通过轴承活动连接，且底座顶部的螺纹筒与第二推杆之间固定连接有限位板。轴承会在不影响固定板旋转调节的情况下对其位置进行限定，限位板会在螺纹杆带动螺纹筒移动时对其位置进行限定，增加装置的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在工作时可以在将装置安装到指定工作地点处，第一推杆会带动调节块连同吸盘进行上下移动工作，可以将吸盘推出箱体内部使其与需要上料的五金件顶部表面接触，气泵会通过吸气管将吸盘内抽至真空状态，从而通过气压将五金件紧紧吸附在调节块上，第一电机会带动固定板在第二推杆上进行旋转调节工作，可以自动的将吸附住的五金件移动至上料位置，然后通过气泵将吸盘内泄压，然后五金件会自动落到加工处进行加工工作，可以快捷的完成上料工作，并且装置采用多个第一推杆与气泵，当吸附有五金件的第一推杆移动到上料处时空余的第一推杆会同步移动至五金件放置处，可以自动连续的进行上料工作，增加装置的上料效率。
16.2、第二电机会带动螺纹杆转动，从而通过螺纹筒带动装置进行前后移动工作，可以根据物料放置位置与五金件加工位置自动的进行调节上料工作，方便工作人员对多处加工位置进行上料工作，第二推杆会根据物料放置处与加工处的高度对装置的高度进行对应
调节工作，适用范围较广，方便工作人员根据需要进行调节使用，增加装置的实用性，限位环会在不影响第二推杆带动装置进行高度调节时与固定杆配合对装置的位置进行限定，增加装置的稳定性，橡胶垫会对第二推杆进行防护，可以有效避免装置在高度调节时因为接触摩擦导致损坏的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的箱体局部结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、第一推杆；3、箱体；301、维修板；302、开口槽； 4、吹风口；5、第一电机；6、固定杆；7、第二推杆；8、限位环；801、橡胶垫；9、第二电机；10、螺纹筒；11、底座；1101、安装座；12、螺纹杆； 13、吸盘；14、调节块；15、轴承；16、气泵；17、吸气管；18、电磁阀； 19、出气管。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种五金加工用快速上料设备，包括固定板1、箱体3、底座11和吸盘13，底座11的表面固定连接有第二电机9，第二电机9的另一端贯穿底座11固定安装有螺纹杆12，且螺纹杆12与底座11之间活动连接，螺纹杆12的外围活动安装有螺纹筒10，螺纹筒10的顶部贯穿底座11固定安装有第二推杆7，第二推杆7的顶部活动连接有固定板1，且第二推杆7的顶部贯穿固定板1固定安装有第一电机5，第二推杆7两侧的固定板1底部固定连接有箱体3，第一电机5两侧的固定板 1顶部固定安装有第一推杆2，且第一推杆2的底部贯穿箱体3固定连接有调节块14，调节块14内侧的箱体3内部固定安装有气泵16，第二推杆7的外围活动连接有限位环8，且限位环8内侧的表面粘接有橡胶垫801，箱体3的底部与限位环8之间通过固定杆6连接，固定板1的顶部固定连接有吹风口4，且吹风口4与气泵16之间通过出气管19，气泵16顶部的出气管19外围固定连接有电磁阀18，调节块14的底部固定连接有吸盘13，且调节块14的内侧与气泵16之间通过吸气管17。
25.基于实施例1的五金加工用快速上料设备工作原理是：在工作时可以在将装置安装到指定工作地点处，启动第一推杆2，此第一推杆2与第二推杆7 皆采用dy型电动推杆，第一推杆2会带动调节块14连同吸盘13进行上下移动工作，可以将吸盘13推出箱体3内部使其与需要上料的五金件顶部表面接触，启动气泵16，气泵16会通过吸气管17将吸盘13内抽至真空状态，从而通过气压将五金件紧紧吸附在调节块14上，然后启动第一推杆2回拉，启动第一电机5，此第一电机5与第二电机9皆采用mff1020型电机，第一电机5 会带动固定板1在第二推杆7上进行旋转调节工作，可以自动的将吸附住的五金件移动至上料位置，然后通过气泵16将吸盘13内泄压，然后五金件会自动落到加工处进行加工工作，可以快捷的完成上料工作，并且装置采用多个第一推杆2与气泵16，当吸附有五金件的第一推杆2移动到上料处时空余的第一推杆2会同步移动至五金件放置处，可以自动连续的进行上料工作，增加装
置的上料效率，然后气泵16会通过出气管17将空气输送至吹风口4 处，从而通过吹风口4将风吹到第一推杆2与第一电机5处对其进行散热工作，并且在气泵16抽真空完成后可以通过电磁阀18对其进行闭合，可以有效避免漏气导致吸盘13松动的情况发生，增加装置的实用性，并且在使用时可以根据需要启动第二电机9，第二电机9会带动螺纹杆12转动，从而通过螺纹筒10带动装置进行前后移动工作，可以根据物料放置位置与五金件加工位置自动的进行调节上料工作，方便工作人员对多处加工位置进行上料工作，增加装置的实用性，同时可以启动第二推杆7，第二推杆7会根据物料放置处与加工处的高度对装置的高度进行对应调节工作，适用范围较广，方便工作人员根据需要进行调节使用，增加装置的实用性，限位环8会在不影响第二推杆7带动装置进行高度调节时与固定杆6配合对装置的位置进行限定，增加装置的稳定性，橡胶垫801会对第二推杆7进行防护，可以有效避免装置在高度调节时因为接触摩擦导致损坏的情况发生。
26.实施例二
27.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种五金加工用快速上料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座11的底部固定安装有安装座1101，且底座11两侧的安装座1101内部开设有通孔，箱体3的表面通过螺栓安装有维修板301，且维修板301采用不锈钢材质制成，吸盘13外围的箱体3底部表面开设有开口槽302，且开口槽302内侧表面粘接有海绵垫，第一电机5外围的第二推杆7与固定板1之间通过轴承15活动连接，且底座 11顶部的螺纹筒10与第二推杆7之间固定连接有限位板。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，工作人员可以通过外部螺栓穿过通孔将安装座1101固定在地面上，方便工作人员进行装置的安装工作；如图 1和图2所示，工作人员可以通过螺栓将维修板301打开对箱体3内部结构进行维护工作，不锈钢材质可以保证维修板301的强度与耐久性；如图3和图4 所示，第一推杆2会通过开口槽302将吸盘13推出箱体3内部进行使用，结束后会将吸盘13收入箱体3内部对其进行防护工作，吸气管17会在调节块 14伸出箱体3内部时被其一同带出箱体3内部，海绵垫会对吸气管17进行防护工作，避免其直接与箱体3接触导致摩擦损坏的情况发生；如图3所示，轴承15会在不影响固定板1旋转调节的情况下对其位置进行限定，限位板会在螺纹杆12带动螺纹筒10移动时对其位置进行限定，增加装置的稳定性。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。