1.本实用新型涉及电缆芯线牵引技术领域，具体是涉及一种电缆芯线牵引机构。
背景技术：2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。然而电缆在生产过程中，需要将电缆芯线进行牵引。但是目前的电缆芯线牵引机构，牵引效果不够好，在对线芯进行牵引时，容易发生芯线偏移，导致牵引过程中，芯线不能处于同一直线，影响下一工序操作加工，并且现有技术中不能够对不同规格的芯线进行牵引。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，提供一种电缆芯线牵引机构，解决了上述的目前的芯线偏移的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电缆芯线牵引机构，包括机体，所述机体的左端安装有放线组件，所述放线组件上转动连接有放线筒，所述机体的内部滑动连接有滑板，所述滑板上固定安装有安装块，所述安装块的内侧滑动连接有导向辊，所述机体的内部下方固定安装有牵引机，所述牵引机位于导向辊的下方，所述牵引机的上方滑动连接有挡板。
5.优选的，所述机体的左端中部开设有进线口，所述机体的右端开设有出线口。
6.优选的，所述放线组件的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位块，所述限位块与放线筒转动连接。
7.优选的，所述滑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述螺杆的下端转动连接有固定板，所述固定板固定连接于机体的内壁中部。
8.优选的，所述机体的上端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿机体并延伸至机体的内部固定连接有传动杆，所述传动杆上固定安装有若干个主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
9.优选的，所述安装块的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接滑槽与卡板，所述卡板与导向辊转动连接。
10.优选的，所述挡板的左端固定连接有卡块，所述机体的内部左端转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆与卡块螺纹连接，所述双头丝杆的前端贯穿机体并延伸至机体的前侧固定连接有把手。
11.优选的，所述挡板的右端固定连接有滑块，所述机体的内部固定安装有导向杆，所
述滑块与导向杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了牵引机与滑动的导向辊，使得芯线在进入到机体内部进行牵引时，导向辊对芯线进行上下调节，进而对不同规格的芯线进行牵引，使得芯线与导向辊紧密贴合，对芯线的输送轨迹进行限定，进而保证了芯线在输送过程中不会发生偏移，并通过在牵引机的上方设置挡板，防止芯线偏离牵引机，保证芯线在输送过程中处于直线状态，方便下一工序对芯线进行操作加工。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型安装块分解示意图。
16.图中标号为：1、机体；11、电机；12、进线口；13、把手；14、出线口；15、挡板；16、滑块；17、导向杆；18、卡块；19、双头丝杆；2、放线组件；21、放线筒；22、限位块；23、限位槽；3、传动杆；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、螺杆；34、滑板；35、固定板；4、安装块；41、导向辊；42、弹簧；43、滑槽；44、卡板；5、牵引机。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-3所示，一种电缆芯线牵引机构，包括机体1，机体1的左端安装有放线组件2，放线组件2上转动连接有放线筒21，放线筒21用于放置芯线，便于对芯线进行牵引输送，机体1的内部滑动连接有滑板34，滑板34上固定安装有安装块4，安装块4的内侧滑动连接有导向辊41，导向辊41能够在安装块4的内部上下滑动，滑板34能够在机体1的内部上下滑动，进而带动安装块4上下移动，使得导向辊41对不同规格的芯线进行牵引，并且始终与芯线保持紧密贴合，防止芯线偏移，机体1的内部下方固定安装有牵引机5，牵引机5与外接电源电性连接，牵引机5启动，使得芯线的下表面与牵引机5的上表面接触，对芯线进行输送，牵引机5位于导向辊41的下方，牵引机5带动芯线输送，导向辊41与芯线紧密贴合，进而带动导向辊41转动，牵引机5的上方滑动连接有挡板15，挡板15能够前后滑动，对不同规格的芯线进行限位，进一步防止芯线偏移，双重防护。
19.机体1的左端中部开设有进线口12，机体1的右端开设有出线口14，芯线由进线口12进料通过牵引机5牵引输送至出线口14进行下一工序操作。
20.放线组件2的顶端开设有限位槽23，限位槽23的内部卡接有限位块22，限位块22与放线筒21转动连接，将限位块22滑出限位槽23，进而将芯线套设于放线筒21上，方便对芯线进行更换。
21.滑板34上螺纹连接有螺杆33，螺杆33的顶端固定连接有从动齿轮32，螺杆33的下端转动连接有固定板35，固定板35固定连接于机体1的内壁中部，螺杆33能够转动，进而带动滑板34上下移动。
22.机体1的上端固定安装有电机11，电机11的输出端贯穿机体1并延伸至机体1的内部固定连接有传动杆3，传动杆3上固定安装有若干个主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮
32相啮合，电机11与外接电源电性连接，电机11启动，带动传动杆3转动，进而带动主动齿轮31转动，使得从动齿轮32转动，并带动螺杆33杆转动。
23.安装块4的内部设有滑槽43，滑槽43的内部滑动连接有卡板44，滑槽43的内部固定安装有弹簧42，弹簧42的两端分别抵接滑槽43与卡板44，卡板44与导向辊41转动连接，导向辊41通过卡板44在滑槽43的内部滑动，并通过弹簧42给与导向辊41提供缓冲，防止导向辊41向下移动时对芯线压力过大造成损伤，并使得导向辊41与芯线紧密贴合。
24.挡板15的左端固定连接有卡块18，机体1的内部左端转动连接有双头丝杆19，双头丝杆19与卡块18螺纹连接，双头丝杆19的前端贯穿机体1并延伸至机体1的前侧固定连接有把手13，通过转动把手13带动双头丝杆19转动，进而带动挡板15相互靠近或远离，根据芯线规格调节挡板15之间的距离。
25.挡板15的右端固定连接有滑块16，机体1的内部固定安装有导向杆17，滑块16与导向杆17滑动连接，通过滑块16在导向杆17上滑动，对挡板15的滑动轨迹进行限位。
26.工作原理：首先，将芯线套设于放线筒21上，芯线由进线口12进入机体1的内部，转动把手13带动双头丝杆19转动，根据芯线规格调节挡板15之间的距离，此时，电机11启动，带动传动杆3转动，进而带动主动齿轮31转动，使得从动齿轮32转动，并带动螺杆33杆转动，从而带动滑板34上下移动，使得安装块4上下移动，对导向辊41的位置进行调节，使其与芯线始终保持紧密贴合，防止芯线偏移，通过在滑槽43的内部安装弹簧42给与导向辊41提供缓冲，防止导向辊41向下移动时对芯线压力过大造成损伤。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。