TPU材料生产的原料输送导向机构的制作方法

tpu材料生产的原料输送导向机构
技术领域
1.本实用新型涉及tpu材料技术领域，特别涉及tpu材料生产的原料输送导向机构。


背景技术：

2.tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料，它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等，二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
3.tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，在tou生产时需要使用到输送带，综上所述，现有的输送带在对材料输送时，由于材料在输送过程中由于堆积的问题而发生滑落，滑落材料在经过空隙时会发生漏料的情况，造成材料的浪费，增加了使用者在清理漏出材料时的工作压力，同时使用者在接料时，由于输送带在下料时出料量较大，无法对下料量进行控制，使用者在接料时也会产生漏料的情况发生，给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供tpu材料生产的原料输送导向机构，旨在解决现有的输送带在对材料输送时，由于材料在输送过程中由于堆积的问题而发生滑落，滑落材料在经过空隙时会发生漏料的情况，造成材料的浪费，增加了使用者在清理漏出材料时的工作压力，同时使用者在接料时，由于输送带在下料时出料量较大，无法对下料量进行控制，使用者在接料时也会产生漏料的情况发生，给使用者的使用带来不便的问题。
5.本实用新型是这样实现的，tpu材料生产的原料输送导向机构，包括输送带本体，所述输送带本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述输送带本体的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述输送带本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个固定板的顶部之间固定连接有进料斗，所述输送带本体的顶部设置有隔板，所述隔板的数量为若干个，所述输送带本体的底部固定连接有接料板，所述输送带本体的前侧活动连接有调节机构，所述调节机构的数量为两个；
6.所述调节机构包括挡板、固定块、连接板和电动伸缩杆，所述连接板靠近输送带本体的一侧与输送带本体固定固定连接，所述电动伸缩杆靠近连接板的一侧与连接板固定连接，所述挡板靠近输送带本体的一侧与输送带本体的一侧活动连接，所述固定块靠近电动伸缩杆的一侧与电动伸缩杆活动连接，所述电动伸缩杆的靠近固定块的一侧延伸至固定块的内壁，所述挡板的底部与接料板的顶部接触。
7.为了达到使得挡板能够转动，对下料处的间距进行调节的效果，作为本实用新型的tpu材料生产的原料输送导向机构优选的，所述挡板的后侧固定连接转轴，所述挡板通过转轴与输送带本体的前侧转动连接。
8.为了达到避免电动伸缩杆在带动固定块移动时发生卡死的效果，作为本实用新型的tpu材料生产的原料输送导向机构优选的，所述固定块的顶部固定连接有固定销，所述固定销的底部依次固定固定块和电动伸缩杆的内壁，所述固定销的表面与电动伸缩杆的内壁活动连。
9.为了达到固定隔板的效果，作为本实用新型的tpu材料生产的原料输送导向机构优选的，所述隔板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与输送带本体的顶部固定连接。
10.为了达到排放进料斗中材料的效果，作为本实用新型的tpu材料生产的原料输送导向机构优选的，所述进料斗的内壁开设有出料孔，所述出料孔的数量为若干个。
11.为了达到输送材料进入到隔板中的效果，作为本实用新型的tpu材料生产的原料输送导向机构优选的，所述出料孔的内壁连通有输送管，所述输送管的底部延伸至隔板的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该tpu材料生产的原料输送导向机构，通过设置进料斗和接料板的配合使用，能够方便使用者对材料进行添加和收集，从而方便了使用者对材料的储存，通过设置隔板，能够在隔板的作用下将进入到输送带本体中的材料进行分隔，避免材料在输送过程中由于堆积而发生滑落，从而进入到缝隙中，出现漏料的情况，造成材料的浪费，给使用者的清理工作带来影响，通过设置挡板、固定块、连接板和电动伸缩杆的配合使用，能够方便使用者对材料的下料处进行调节，从而方便了使用者对材料的灌装，避免材料在下料时由于无法调节而发生漏料的情况，在调节下料量时，启动电动伸缩杆带动固定块和挡板进行移动，使得挡板与挡板之间靠近，挡板移动的同时带动转轴转动，将挡板与挡板之间的距离拉近，从而使得使用者在灌装材料时，不会出现漏料的情况，达到了避免材料在输送时进入到缝隙中，造成材料的掉落，方便使用者对下料处进行调节的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的tpu材料生产的原料输送导向机构的整体结构图；
15.图2为本实用新型中局部结构的分解示意图；
16.图3为本实用新型中局部结构的立体示意图；
17.图4为本实用新型中进料斗和固定板的连接示意图；
18.图5为本实用新型中局部结构的正视剖视图。
19.图中，1、输送带本体；2、调节机构；201、挡板；202、固定块；203、连接板；204、电动伸缩杆；3、支撑腿；4、安装板；5、电机；6、进料斗；7、转轴；8、接料板；9、固定销；10、输送管；11、支撑板；12、隔板；13、固定板；14、出料孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：tpu材料生产的原料输送导向机构，包括输送带本体1，输送带本体1的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为四个，输送带本体1的右侧固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定安装有电机5，输送带本体1的顶部固定连接有固定板13，固定板13的数量为两个，两个固定板13的顶部之间固定连接有进料斗6，输送带本体1的顶部设置有隔板12，隔板12的数量为若干个，输送带本体1的底部固定连接有接料板8，输送带本体1的前侧活动连接有调节机构2，调节机构2的数量为两个；
23.调节机构2包括挡板201、固定块202、连接板203和电动伸缩杆204，连接板203靠近输送带本体1的一侧与输送带本体1固定固定连接，电动伸缩杆204靠近连接板203的一侧与连接板203固定连接，挡板201靠近输送带本体1的一侧与输送带本体1的一侧活动连接，固定块202靠近电动伸缩杆204的一侧与电动伸缩杆204活动连接，电动伸缩杆204的靠近固定块202的一侧延伸至固定块202的内壁，挡板201的底部与接料板8的顶部接触。
24.在本实施例中：通过设置进料斗6和接料板8的配合使用，能够方便使用者对材料进行添加和收集，从而方便了使用者对材料的储存，通过设置隔板12，能够在隔板12的作用下将进入到输送带本体1中的材料进行分隔，避免材料在输送过程中由于堆积而发生滑落，从而进入到缝隙中，出现漏料的情况，造成材料的浪费，给使用者的清理工作带来影响，通过设置挡板201、固定块202、连接板203和电动伸缩杆204的配合使用，能够方便使用者对材料的下料处进行调节，从而方便了使用者对材料的灌装，避免材料在下料时由于无法调节而发生漏料的情况，在调节下料量时，启动电动伸缩杆204带动固定块202和挡板201进行移动，使得挡板201与挡板201之间靠近，挡板201移动的同时带动转轴7转动，将挡板201与挡板201之间的距离拉近，从而使得使用者在灌装材料时，不会出现漏料的情况，达到了避免材料在输送时进入到缝隙中，造成材料的掉落，方便使用者对下料处进行调节的目的。
25.作为本实用新型的技术优化方案，挡板201的后侧固定连接转轴7，挡板201通过转轴7与输送带本体1的前侧转动连接。
26.在本实施例中：通过设置转轴7，能够在转轴7的作用下，使得电动电动伸缩杆204推动挡板201时，挡板201能够转动，从而将下料处的间距进行调节，达到了使得挡板201能够转动，对下料处的间距进行调节的目的。
27.作为本实用新型的技术优化方案，固定块202的顶部固定连接有固定销9，固定销9的底部依次固定固定块202和电动伸缩杆204的内壁，固定销9的表面与电动伸缩杆204的内壁活动连。
28.在本实施例中：通过设置固定销9，能够对固定块202和电动伸缩杆204之间进行连接，使得电动伸缩杆204在带动固定块202移动时，不会发生卡死的情况，避免影响到对下料处间距的调节，达到了避免电动伸缩杆204在带动固定块202移动时发生卡死的目的。
29.作为本实用新型的技术优化方案，隔板12的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的底部与输送带本体1的顶部固定连接。
30.在本实施例中：通过设置支撑板11，能够在支撑板11的作用下对隔板12进行固定，隔板12与输送带本体1之间留有一定的距离，避免输送带本体1与隔板12直接接触发生摩擦，从而造成输送带本体1的损坏，达到了固定隔板12的目的。
31.作为本实用新型的技术优化方案，进料斗6的内壁开设有出料孔14，出料孔14的数量为若干个。
32.在本实施例中：通过设置出料孔14，能够在出料孔14的作用下，使得进料斗6中的材料进入到输送带本体1中进行输送，达到了排放进料斗6中材料的目的。
33.作为本实用新型的技术优化方案，出料孔14的内壁连通有输送管10，输送管10的底部延伸至隔板12的内壁。
34.在本实施例中：通过设置输送管10，能够在输送管10的输送下，使得进料斗6中的材料准确的进入到隔板12中，避免材料在输送过程中进入到缝隙中，从而造成材料的洒落，达到了输送材料进入到隔板12中的目的。
35.工作原理：在使用时，首先，材料进入到进料斗6中，材料通过出料孔14和输送管10的输送下进入到隔板12中，在输送带本体1的输送下进行移动，在输送带本体1的输送下进入到接料板8中，使用者对进入到接料板8中的材料进行灌装，当使用者需要接料板8中的材料出料量进行调节时，启动电动伸缩杆204带动固定块202进行移动，固定块202移动的同时，使得挡板201在转轴7和固定销9的作用下发生了转动，将挡板201与挡板201之间的距离调节的合适的位置时，材料的出料量发生了变化。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。