一种分杯结构的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种分杯结构。


背景技术：

2.随着科技及消费习惯的改变，现在无人自动贩卖机越来越普及，其中，包括能现做现卖的爆米花自动贩卖机，该种爆米花自动贩卖机需要空的杯桶来盛装爆米花，杯桶通常堆垛在一起，因此爆米花贩卖机中需要设置能将堆垛在一起的杯桶单个分离的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种分杯结构，能将堆垛的杯桶单个分离，并且结构简单，方便制造、安装。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种分杯结构，与壳体滑动连接，包括能分离单个杯桶的分离部、能驱动分离部移动的第一驱动部，分离部与第一驱动部上下滑动连接，所述分离部包括能抵于杯桶下端的托板、连接于托板上方的推板，托板与推板之间留有能使杯桶杯沿穿过的夹持间隙，所述托板中部开设有掉落缺口；所述壳体设有连通的第一水平滑槽和第一斜向滑槽，分离部与第一水平滑槽滑动连接。
6.上述方案中，第一驱动部驱动分离部先沿第一水平滑槽向杯桶移动，此时，杯桶边沿穿插于夹持间隙内，第一驱动部继续驱动，此时分离部沿第一斜向滑槽一边向杯桶移动，使得杯桶边沿中部逐渐对准掉落缺口，分离部还一边向下移动，使得推板将杯桶向下推动，从而使得杯桶与堆叠在一起的杯体分离，并从掉落缺口掉落。
7.作为优选，所述托板长于推板，且托板的超出部分为承接部，掉落缺口位于推板的正下方。
8.当该杯桶掉落之后，推板顶住其余的杯桶，反向驱动第一驱动部，使分离部沿远离杯桶的方向移动，则其余杯桶从上方的推板掉落到托板的承接部，此时杯桶边沿再次位于夹持间隙内，当朝杯桶方向再次推动分离部时，可再次实现杯桶分离。
9.作为优选，所述分离部上方设有与壳体水平滑动连接的辅助支撑板，辅助支撑板与第一驱动部连接。
10.设置辅助支撑板，当驱动部驱动分离部朝杯桶方向移动时，辅助支撑板也向杯桶移动，并使其抵于杯桶边沿下端，将需要分离的杯桶和其余的杯桶隔开，避免其余的杯桶给推板压力，而影响分离部的移动，保证杯桶能够顺利分离。
11.作为优选，所述分离部下方还设有能支撑于杯桶下端的承托件，承托件包括与壳体滑动连接的承托板、能驱动承托板移动的第二驱动部。
12.由于分离部对杯桶的支撑仅依靠杯桶边沿，支撑面积较小，容易支撑不稳定，因此设置承托件，以提高对杯桶的支撑性。
13.作为优选，所述壳体设有第二斜向滑槽，承托板滑动连接于第二斜向滑槽内。
14.上述设置中，当分离部未与杯桶接触时，承托板支撑与杯桶下端，当分离部沿第一斜向滑槽下滑时，承托板也沿第二斜向滑槽下滑，此时杯桶被推板向下推动，而而承托板随分离部一下向下运动，为杯桶下落让出空间，使杯桶能顺利落下。
15.作为优选，所述第一驱动部包括与壳体连接的稳固板、与稳固板连接的电动推杆，电动推杆通过连接板与分离部连接，稳固板上端还设有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，分离部与滑块上下滑动连接，辅助支撑板与滑块连接，第二驱动部与第一驱动部结构相同。
16.上述设置中，电动推杆通过连接板驱动分离部移动，分离部带动滑块沿滑轨移动，滑块带动辅助支撑板移动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过设置分离部和与分离部滑动配合的第一水平滑槽、第一斜向滑槽，使得杯桶能实现单个分离；通过设置辅助支撑板，将需要分离的杯桶和其余的杯桶隔开，避免其余的杯桶给推板压力，保证杯桶能够顺利分离；通过设置承托件，保证在不需要对杯桶分离时，能够由支撑强度更高的承托件进行支撑，保证杯桶安装稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型与壳体连接时的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型的部分结构示意图；
22.图中标记：1-壳体，11-第一水平滑槽，12-第一斜向滑槽，13-第二斜向滑槽，14-第二水平滑槽，2-分离部，21-托板，211-掉落缺口，212-承接部，22-推板，3-第一驱动部，31-稳固板，32-第二驱动部，33-连接板，34-滑轨，4-夹持间隙，5-辅助支撑板，6-承托件，61-承托板，62-第二驱动部。
具体实施方式
23.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
24.本实施例中，参考图1-图3，一种分杯结构，与壳体1滑动连接，包括能分离单个杯桶的分离部2、能驱动分离部2移动的第一驱动部3，分离部2与第一驱动部3上下滑动连接，所述分离部2包括能抵于杯桶下端的托板21、连接于托板21上方的推板22，托板21与推板22之间留有能使杯桶杯沿穿过的夹持间隙4，所述托板21中部开设有掉落缺口211；所述壳体1设有连通的第一水平滑槽11和第一斜向滑槽12，分离部2与第一水平滑槽11滑动连接。
25.第一驱动部3驱动分离部2先沿第一水平滑槽11向杯桶移动，此时，杯桶边沿穿插于夹持间隙4内，第一驱动部3继续驱动，此时分离部2沿第一斜向滑槽12一边向杯桶移动，使得杯桶边沿中部逐渐对准掉落缺口211，分离部2还一边向下移动，使得推板22将杯桶向下推动，从而使得杯桶与堆叠在一起的杯体分离，并从掉落缺口211掉落。
26.本实施例中，所述托板21长于推板22，且托板21的超出部分为承接部212，掉落缺口211位于推板22的正下方。
27.当该杯桶掉落之后，推板22顶住其余的杯桶，反向驱动第一驱动部3，使分离部2沿远离杯桶的方向移动，则其余杯桶从上方的推板22掉落到托板21的承接部212，此时杯桶边沿再次位于夹持间隙4内，当朝杯桶方向再次推动分离部2时，可再次实现杯桶分离。
28.本实施例中，所述分离部2上方设有与壳体1水平滑动连接的辅助支撑板5，辅助支撑板5与第一驱动部3连接。
29.当驱动部驱动分离部2朝杯桶方向移动时，辅助支撑板5也向杯桶移动，并使其抵于杯桶边沿下端，将需要分离的杯桶和其余的杯桶隔开，避免其余的杯桶给推板22压力，而影响分离部2的移动，保证杯桶能够顺利分离。
30.本实施例中，所述分离部2下方还设有能支撑于杯桶下端的承托件6，承托件6包括与壳体1滑动连接的承托板61、能驱动承托板61移动的第二驱动部6232。
31.由于分离部2对杯桶的支撑仅依靠杯桶边沿，支撑面积较小，容易支撑不稳定，因此设置承托件6，以提高对杯桶的支撑性。
32.本实施例中，所述壳体1设有连通的第二斜向滑槽13和第二水平滑槽14，承托板61滑动连接于第二斜向滑槽13内，且第二斜向滑槽13与第一斜向滑槽12倾斜角度、长度均相同。
33.当分离部2未与杯桶接触时，承托板61支撑与杯桶下端，当分离部2沿第一斜向滑槽12下滑时，承托板61也沿第二斜向滑槽13下滑，此时杯桶被推板22向下推动，而而承托板61随分离部2一下向下运动，为杯桶下落让出空间，使杯桶能顺利落下；
34.承托板61沿第二斜向滑槽13移动后，可再沿第二水平滑槽14滑动，使承托板61远离杯桶，方便更清楚地暴露杯架中的情况，方便进行清理等。
35.本实施例中，所述第一驱动部3包括与壳体1连接的稳固板31、与稳固板31连接的电动推杆，电动推杆通过连接板33与分离部2连接，稳固板31上端还设有滑轨34，滑轨34滑动连接有滑块，分离部2与滑块上下滑动连接，辅助支撑板5与滑块连接，第二驱动部6232与第一驱动部3结构相同。
36.电动推杆通过连接板33驱动分离部2移动，分离部2带动滑块沿滑轨34移动，滑块带动辅助支撑板5移动。
37.本实用新型的工作过程：在未进行分杯前，分离部2未与杯桶接触，承托件6支撑于杯桶下端，此时，启动第一驱动部3，驱动分离部2沿第一水平滑槽11向杯桶方向移动，使杯桶边沿插于夹持间隙4中，当运动到第一水平滑槽11与第一斜向滑槽12的拐角处时，启动第二驱动部6232，使分离部2向下推动杯桶时，承托板61也向下运动，为杯桶的下移让出空间。
38.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。