一种电杆钢筋骨架绕丝机的制作方法

1.本技术涉及电杆生产的领域，尤其是涉及一种电杆钢筋骨架绕丝机。


背景技术：

2.在操作人员对电缆进行架设时，需要用到电杆，电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、混凝土电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是通过在钢筋骨架外浇筑水泥的方式进行生产的，同时在钢筋骨架的生产过程中，操作人员需要在钢筋骨架外绕设钢丝以提高钢筋骨架的结构强度。
3.相关技术中，钢筋骨架的绕丝方式是在钢筋骨架通过绕丝机的同时使钢筋骨架转动，以达到均匀在钢筋骨架上绕丝的目的，但是在钢筋骨架转动时，可能会因为操作人员的疏忽导致操作人员衣物被卷入钢筋骨架，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了提高钢筋骨架绕丝时的安全性，本技术提供一种电杆钢筋骨架绕丝机。
5.本技术提供的一种电杆钢筋骨架绕丝机采用如下的技术方案：
6.一种电杆钢筋骨架绕丝机，包括底座以及设置于底座上的支撑架，所述支撑架上固定连接有支撑管，所述支撑管上套设有驱动轮，所述驱动轮与所述支撑管转动连接，所述支撑架开设有用于通过钢筋骨架的通孔，所述驱动轮上穿设有旋转柱，所述旋转柱与所述驱动轮转动连接，所述旋转柱穿出所述驱动轮，所述旋转柱位于所述驱动轮外的端部上固定连接有用于存放钢丝的卷线轮，所述底座上设置有传送皮带，所述底座上设置有用于驱动所述驱动轮转动的第一驱动组件，所述底座上设置有用于驱动传送皮带运行的第二驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将钢筋骨架移动到传送皮带上，第二驱动组件驱动传送皮带转动，传送皮带转动使得钢筋骨架穿过通孔移动到支撑管内，操作人员将卷线轮上的钢丝固定在钢筋骨架上，第一驱动组件使得驱动轮转动，驱动轮转动使得卷线轮绕钢筋骨架转动，卷线轮将钢丝饶设在钢筋骨架上，改变了钢丝的绕设方式，钢筋骨架不用发生自转就可以进行绕丝，提高了安全性。
8.优选的，所述第一驱动组件包括第一电机以及第一齿圈，所述第一齿圈固定套设于所述驱动轮上，所述第一电机固定连接于所述支撑架上，所述第一电机输出端上固定套设有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述第一齿圈相互啮合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将需要绕丝的钢筋骨架防止在传送皮带上，第二驱动组件驱动传送皮带运行，操作人员启动第一电机，第一电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第一齿圈转动，第一齿圈转动使得驱动轮转动，卷线轮跟随驱动轮转动，在钢筋骨架进过通孔时，转动的卷线轮将钢丝绕设在钢筋骨架上。
10.优选的，所述驱动轮内开设有容纳槽，所述旋转柱远离所述驱动轮的端部穿入所述容纳槽内，所述旋转柱位于所述容纳槽内的端部上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端
与所述旋转柱固定连接，所述缓冲弹簧另一端与所述容纳槽内侧壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在驱动轮转动使得卷线轮绕钢筋骨架转动时，缓冲弹簧可以限制卷线轮的自转，同时为钢丝在钢筋骨架上绕设时提供一定的张紧力。
12.优选的，所述第二驱动组件包括第二电机以及驱动辊，所述第二电机与所述底座固定连接，所述驱动辊转动连接于所述底座上，所述传送皮带绕设于所述驱动辊与相邻所述驱动辊上，所述驱动辊上设置有用于连接所述第二电机的联动组件。
13.通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电机，第二电机通过联动组件使得驱动辊转动，驱动辊转动使得传送皮带运行，放置在传送皮带上的钢筋骨架从而移动。
14.优选的，所述联动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设于所述第二电机输出端，所述第二皮带轮固定套设于所述驱动辊上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上绕设有传动皮带。
15.通过采用上述技术方案，操作人员将钢筋骨架放置在传送皮带上，操作人员启动第二电机，第二电机驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过传动皮带使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动使得驱动辊转动，驱动辊转动使得传送皮带运行，钢筋骨架从而移动。
16.优选的，所述底座上设置有用于提高钢筋骨架运动稳定性的稳定组件，所述稳定组件包括抵接轮以及支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述底座上，所述支撑杆上远离所述底座的端部上滑动套设有安装座，所述安装座内滑动穿设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述安装座的端部内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上固定连接有回复弹簧，所述回复弹簧远离所述第二伸缩杆的端部与所述第一伸缩杆固定连接，所述抵接轮转动安装于所述第二伸缩杆上。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将钢筋骨架放置在传送皮带上后，操作人员调整安装座在支撑杆上的高度，同时调整第一伸缩杆在安装座上的位置使得抵接轮与钢筋骨架接触，抵接轮可以在传送皮带驱动钢筋骨架运动时限制钢筋骨架的晃动。
18.优选的，所述安装座上穿设有固定螺杆，所述固定螺杆与所述安装座螺纹配合，所述固定螺杆穿入所述安装座并与所述支撑杆抵接。
19.通过采用上述技术方案，操作人员调整好安装座在支撑杆上的高度后，操作人员转动固定螺杆可以固定安装座在支撑杆上的位置。
20.优选的，所述安装座上转动安装有丝杆，所述丝杆穿入所述第一伸缩杆内并与其螺纹配合，所述丝杆远离所述第一伸缩杆的端部上固定套设有手轮。
21.通过采用上述技术方案，操作人员将钢筋骨架放置在传送皮带上后，操作人员转动手轮，手轮转动使得丝杆转动，丝杆转动使得第一伸缩杆在安装座上滑动，第一伸缩杆移动使得抵接轮与钢筋骨架抵接，抵接轮从而限制钢筋骨架在传送皮带上移动时的晃动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.操作人员将钢筋骨架移动到传送皮带上，第二驱动组件驱动传送皮带转动，传送皮带转动使得钢筋骨架穿过通孔移动到支撑管内，操作人员将卷线轮上的钢丝固定在钢筋骨架上，第一驱动组件使得驱动轮转动，驱动轮转动使得卷线轮绕钢筋骨架转动，卷线轮将钢丝饶设在钢筋骨架上，改变了钢丝的绕设方式，钢筋骨架不用发生自转就可以进行绕丝，提高了安全性；
24.2.操作人员将需要绕丝的钢筋骨架防止在传送皮带上，第二驱动组件驱动传送皮带运行，操作人员启动第一电机，第一电机驱动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第一齿圈转动，第一齿圈转动使得驱动轮转动，卷线轮跟随驱动轮转动，在钢筋骨架进过通孔时，转动的卷线轮将钢丝绕设在钢筋骨架上；
25.3.操作人员将钢筋骨架放置在传送皮带上后，操作人员调整安装座在支撑杆上的高度，同时调整第一伸缩杆在安装座上的位置使得抵接轮与钢筋骨架接触，抵接轮可以在传送皮带驱动钢筋骨架运动时限制钢筋骨架的晃动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种电杆钢筋骨架绕丝机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的第一驱动组件的结构示意图。
28.图3是图2中a处的结构示意图。
29.图4是图2中b处的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；11、支撑架；111、通孔；12、支撑管；13、驱动轮；131、旋转柱；132、容纳槽；14、卷线轮；15、传送皮带；2、第一驱动组件；21、第一电机；22、第一齿圈；23、第一直齿轮；24、缓冲弹簧；3、第二驱动组件；31、第二电机；32、驱动辊；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、传动皮带；4、稳定组件；41、抵接轮；42、支撑杆；43、安装座；431、第一滑槽；44、第一伸缩杆；441、第二滑槽；45、第二伸缩杆；451、回复弹簧；46、固定螺杆；47、丝杆；471、手轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电杆钢筋骨架绕丝机。参照图1，一种电杆钢筋骨架绕丝机包括底座1以及支撑架11。
34.参照图1，底座1水平设置，支撑架11固定连接于底座1顶部，支撑架11竖直设置。支撑架11两侧均设置有一个传送皮带15，底座1上设置有第二驱动组件3，第二驱动组件3包括第二电机31以及驱动辊32。驱动辊32转动连接于底座1上，驱动辊32设置有四个，两个驱动辊32与另外两个驱动辊32沿底座1轴线方向对称设置，两个驱动辊32上绕设有一个传送皮带15，两个传送皮带15沿底座1轴线方向对称设置。
35.参照图2，驱动辊32上设置有联动组件，联动组件包括第一皮带轮33以及第二皮带轮34。第一皮带轮33以及第二皮带轮34均设置有两个，两个第一皮带轮33均固定套设于第二电机31输出端。一个第二皮带轮34固定套设于支撑架11一侧的一个驱动辊32上，另一个第二皮带轮34固定套设于支撑架11另一侧的一个驱动辊32上。一个第一皮带轮33以及一个第二皮带轮34上绕设有一个传动皮带35。
36.参照图1以及图2，操作人员启动第二电机31，第二电机31驱动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33转动通过传动皮带35使得第二皮带轮34转动，第二皮带轮34转动使得驱动辊32转动，驱动辊32转动使得传送皮带15运行，钢筋骨架从而移动。
37.参照图2，底座1上设置有稳定组件4，稳定组件4包括抵接轮41以及支撑杆42。支撑杆42设置有四个，两个支撑杆42均固定连接于一个传送皮带15两侧的底座1上，另外两个支
撑杆42固定连接于另一个传送皮带15两侧的底座1上。两个支撑杆42与另外两个支撑杆42沿底座1轴线方向对称设置。
38.参照图2以及图3，支撑杆42上设置有安装座43，支撑杆42穿过安装座43并与安装座43滑移配合。安装座43远离传送皮带15的侧壁上穿设有固定螺杆46，固定螺杆46穿入安装座43，固定螺杆46与安装座43螺纹配合，固定螺杆46位于安装座43内的端部与支撑杆42抵接。
39.参照图2以及图3，安装座43上滑动设置有第一伸缩杆44，安装座43上沿其宽度方向开设有用于与第一伸缩杆44滑移配合的第一滑槽431。第一伸缩杆44一端穿设有丝杆47，丝杆47与安装座43转动连接，丝杆47穿入第一伸缩杆44内并与第一伸缩杆44螺纹配合，丝杆47远离第一伸缩杆44的端部固定套设有手轮471。第一伸缩杆44另一端穿设有第二伸缩杆45，第一伸缩杆44内开设有用于与第二伸缩杆45滑移配合的第二滑槽441，第二伸缩杆45位于第二伸缩杆45的端部内固定连接有回复弹簧451，回复弹簧451远离第二伸缩杆45的端部与第二滑槽441内端壁固定连接。抵接轮41转动连接于第二伸缩杆45远离第一伸缩杆44的端部上，抵接轮41水平设置。
40.参照图2以及图3，操作人员转动固定螺杆46可以固定安装座43在支撑杆42上的位置，操作人员然后转动手轮471，手轮471转动使得丝杆47转动，丝杆47转动使得第一伸缩杆44在安装座43上滑动，第一伸缩杆44移动使得抵接轮41与钢筋骨架抵接，抵接轮41从而限制钢筋骨架在传送皮带15上移动时的晃动。
41.参照图1以及图4，支撑架11中部开设有通孔111，通孔111截面为圆形，通孔111内侧壁上固定连接有支撑管12，支撑管12与通孔111相连通。支撑管12远离支撑架11的端部上套设有驱动轮13，驱动轮13与支撑管12转动连接。驱动轮13远离支撑架11的侧壁上穿设有旋转柱131，旋转柱131与驱动轮13转动连接。驱动轮13内开设有容纳槽132，旋转柱131穿入容纳槽132内，旋转柱131位于容纳槽132外的端部上固定连接有卷线轮14。旋转柱131位于容纳槽132内的端部上套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24一端与旋转柱131固定连接，缓冲弹簧24另一端与容纳槽132内侧壁固定连接。
42.参照图2，支撑架11上设置有第一驱动组件2，第一驱动组件2包括第一电机21以及第一齿圈22。第一电机21固定连接于支撑架11远离驱动轮13的侧壁上，第一齿圈22固定套设于驱动轮13靠近支撑架11的端部上。第一电机21输出端穿过支撑架11且固定套设有第一直齿轮23，第一直齿轮23与齿圈相互啮合。
43.本技术实施例一种电杆钢筋骨架绕丝机的实施原理为：操作人员首先将需要绕丝的钢筋骨架放置在传送皮带15上，操作人员调整好安装座43在支撑杆42上的高度后，操作人员转动固定螺杆46可以固定安装座43在支撑杆42上的位置，操作人员然后转动手轮471，手轮471转动使得丝杆47转动，丝杆47转动使得第一伸缩杆44在安装座43上滑动，第一伸缩杆44移动使得抵接轮41与钢筋骨架抵接，从而。
44.操作人员首先将钢筋骨架从传送皮带15移动到支撑管12内，并将卷线轮14上的钢丝端头固定在钢筋骨架上，操作人员启动第二电机31，第二电机31驱动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33转动通过传动皮带35使得第二皮带轮34转动，第二皮带轮34转动使得驱动辊32转动，驱动辊32转动使得传送皮带15运行，钢筋骨架从而移动。
45.操作人员同时启动第一电机21，第一电机21驱动第一直齿轮23转动，第一直齿轮
23转动使得第一齿圈22转动，第一齿圈22转动使得驱动轮13转动，卷线轮14跟随驱动轮13转动，在钢筋骨架进过通孔111时，转动的卷线轮14将钢丝绕设在钢筋骨架上；驱动轮13以及卷线轮14改变了钢丝的绕设方式，钢筋骨架不用发生自转就可以进行绕丝，提高了安全性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。