一种耐磨扁丝干网绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及扁丝网缠绕技术领域，具体是一种耐磨扁丝干网绕装置。


背景技术：

2.扁丝网帘一般是由扁形钢丝编织而成，具有输送平稳和不打滑的特点，材质主要有碳钢丝和不锈钢丝，为了方便对扁丝干网的存储和运输，一般将扁丝干网进行缠绕，形成一个筒状结构，以便降低存放空间，在对扁丝网缠绕的时候，需要将网缠绕缠绕在筒体上，这种缠绕在筒体的方式会浪费纸筒，设置纸筒的另一个目的是方便将缠绕完毕的扁丝网取下，否则直接缠绕在滚筒上的扁丝网不容易取下，基于此，现在提供一种无需借助纸筒便可对扁丝网进行缠绕的耐磨扁丝干网绕装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨扁丝干网绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐磨扁丝干网绕装置，包括固定座和设置在其上端的安装架，所述安装架上端一侧转动设有一个第一盘体，所述第一盘体连接用于带动其转动的缠绕电机，所述第一盘体外侧同轴固定有一个第二盘体，所述第二盘体上阵列分布有至少三个卷绕分柱，三个卷绕分柱围合形成了用于缠绕扁丝网的缠绕环，所述第二盘体上设有用于调节缠绕环直径的调节件，至少一个卷绕分柱上开设有一个定位缝隙。
6.作为本实用新型进一步的方案：定位缝隙的宽度大于扁丝网的厚度。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上还设有用于对扁丝网进行引导的引导组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述引导组件包括一个第一导向辊，所述第一导向辊一端转动设置在定位侧杆侧面，所述定位侧杆垂直设置在安装架右侧，所述引导组件还包括一个第二导向辊，所述第二导向辊设置在第一导向辊下方，所述第一导向辊与第二导向辊分别对扁丝网上下两个表面进行紧压处理，所述第二导向辊转动设置在活动侧杆端部，所述活动侧杆连接用于带动其上下移动的升降推动件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降推动件包括开设在安装架右侧面的升降滑槽，升降滑槽中配合设有一个推动座，所述推动座上下两端贯穿有一个调节螺孔，该调节螺孔中配合设有一个调节螺杆，调节螺杆上端与升降滑槽顶部转动连接，所述调节螺杆另一侧连接用于带动起转动的推动电机。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一导向辊和第二导向辊外侧包裹有橡胶层。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述调节件包括开设在第二盘体上的调节滑槽，每个调节滑槽中都滑动设有一个滑动块，所述调节滑槽的截面为t型，所述滑动块上设有与
调节滑槽滑动设置的t型块，所述t型块与调节滑槽外端之间通过复位弹簧连接固定，每个所述滑动块上设有便于卷绕分柱连接的连接端，所述滑动块另一侧设有一个抵压轮，所述第二盘体中间位置设有一个调节电机，调节电机的输出端设有一个调节轮，所述调节轮外侧面与多个抵压轮抵压接触，所述调节轮外侧阵列分布有若干个推动抵压轮的调节凸起。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节凸起与调节轮外侧面平滑过度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本技术针对现有需要进行设计，方便将扁丝网缠绕成不同直径的辊筒状，通过对扁丝网进行引导进行缠绕，保证了缠绕的平稳性，另外在卸料时，只需缩减多个卷绕分柱之间的距离，消除了紧压状态，实用性强；
15.所述第一导向辊和第二导向辊外侧包裹有橡胶层，避免扁丝干网出现磨损，提高了扁丝干网耐磨性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型内部的结构示意图。
18.图3为本实用新型中调节件的结构示意图。
19.其中：固定座11、推动电机12、推动座13、安装架14、第一盘体15、第二盘体16、卷绕分柱17、第一导向辊18、定位侧杆19、扁丝网20、第二导向辊21、活动侧杆22、滑动块23、抵压轮24、复位弹簧25、调节滑槽26、调节轮27、调节凸起28、调节转轴29。
具体实施方式
20.在一个实施例中，请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种耐磨扁丝干网绕装置，包括固定座11和设置在其上端的安装架14，所述安装架14上端一侧转动设有一个第一盘体15，所述第一盘体15连接用于带动其转动的缠绕电机，所述第一盘体15外侧同轴固定有一个第二盘体16，所述第二盘体16上阵列分布有至少三个卷绕分柱17，三个卷绕分柱17围合形成了用于缠绕扁丝网20的缠绕环，所述第二盘体16上设有用于调节缠绕环直径的调节件，通过调节件对缠绕直径进行调整，在完成单组缠绕后，减小卷绕分柱17的距离，从而使得缠绕环直径小，消毒对缠绕组的抵压固定，便于缠绕组的拆卸，至少一个卷绕分柱17上开设有一个定位缝隙，缝隙的作用是便于扁丝网端部插入预固定，最好三个卷绕分柱17上都设有一个定位缝隙，这里的定位缝隙的宽度大于扁丝网20的厚度，在缠绕扁丝网20之前只需将扁丝网20端部插入其中一个卷绕分柱17中的定位缝隙即可；
21.所述安装架14上还设有用于对扁丝网20进行引导的引导组件，所述引导组件包括一个第一导向辊18，所述第一导向辊18一端转动设置在定位侧杆19侧面，所述定位侧杆19垂直设置在安装架14右侧，所述引导组件还包括一个第二导向辊21，所述第二导向辊21设置在第一导向辊18下方，所述第一导向辊18与第二导向辊21分别对扁丝网20上下两个表面进行紧压处理，所述第二导向辊21转动设置在活动侧杆22端部，所述活动侧杆22连接用于带动其上下移动的升降推动件，通过升降推动件可以调节第二导向辊21和第一导向辊18之间的距离，从而适应不同厚度的扁丝网20引导；
22.所述升降推动件包括开设在安装架14右侧面的升降滑槽，升降滑槽中配合设有一
个推动座13，所述推动座13上下两端贯穿有一个调节螺孔，该调节螺孔中配合设有一个调节螺杆，调节螺杆上端与升降滑槽顶部转动连接，所述调节螺杆另一侧连接用于带动起转动的推动电机12，在推动电机12的作用下，调节螺杆与推动座13相对转动，在螺纹的作用下，推动座13沿着升降滑槽滑动，从而为夹持间隙调节提供动力；
23.所述第一导向辊18和第二导向辊21外侧包裹有橡胶层，橡胶层的设置避免第一导向辊18和第二导向辊21对扁丝网20造成损伤；
24.在一个实施例中，图3所示，所述调节件包括开设在第二盘体16上的调节滑槽26，每个调节滑槽26中都滑动设有一个滑动块23，所述调节滑槽26的截面为t型，所述滑动块23上设有与调节滑槽26滑动设置的t型块，所述t型块与调节滑槽26外端之间通过复位弹簧25连接固定，每个所述滑动块23上设有便于卷绕分柱17连接的连接端，所述滑动块23另一侧设有一个抵压轮24，所述第二盘体16中间位置设有一个调节电机，调节电机的输出端设有一个调节轮27，所述调节轮27外侧面与多个抵压轮24抵压接触，所述调节轮27外侧阵列分布有若干个推动抵压轮24的调节凸起28，所述调节凸起28与调节轮27外侧面平滑过度，在进行调节时，调节电机带动调节转轴29转动，调节转轴29带动调节轮27转动，调节轮27外侧的调节凸起28会对抵压轮24产生推动力，从而使得滑动块23在调节滑槽26中向外侧滑动，从而增大多个卷绕分柱17之间的距离，实现缠绕环直径的调节。
25.本实用新型的工作原理是：在对扁丝网20进行缠绕时，先将扁丝网20端部插入其中一个卷绕分柱17的间隙中，然后通过缠绕电机带动第一盘体15和第二盘体16转动，多个卷绕分柱17形成的缠绕环会将扁丝网20进行缠绕成辊筒状，在进行缠绕的过程中，通过升降推动件带动第二导向辊21靠近第一导向辊18，从而使得扁丝网20稳定缠绕在多个卷绕分柱17上，需要注意的时，这里的第二导向辊21和第一导向辊18转动时存在阻尼，这样就可以使得扁丝网20缠绕时更加紧密，避免成品过于松散的问题，缠绕完毕后，需要将成辊筒状的扁丝网20拆卸下，只需通过调节件缩短多个卷绕分柱17之间的距离，这样卷绕分柱17与扁丝网20之间的紧压状态则会消除，有效的方便了卸料。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。