一种螺钉自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉自动送料技术领域，具体领域为一种螺钉自动送料装置。


背景技术：

2.螺钉送料装置种类繁多，其中大部分是通过振动运动进行送料，其适用于高耐磨性的器件使用，具有裕兴可靠、送料高效的特点；但是当针对普通螺钉进行送料时，容易造成螺钉的磨损，磨损产生的废屑会对器件表面造成污染，对后续的加工过程造成不良影响，为了解决上述问题，我们提出了一种螺钉自动送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺钉自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉自动送料装置，包括升降支架，所述升降支架的上端固定装配有皮带式补料仓，所述升降支架的平台上安装固定有举升式送料器，所述举升式送料器包括设于升降支架上端的矩形外壳，且矩形外壳上端开口设计，所述矩形外壳上端固定装配有矩形框架，所述皮带式补料仓输出端延伸至矩形框架内，所述矩形外壳前壁中部开设有矩形通孔，所述矩形外壳内壁固定装配有举升送料机构，且举升送料机构输出端贯穿矩形通孔，所述举升送料机构输出端固定连通有螺钉分料器，所述矩形外壳前壁下端嵌入装配有触屏控制器，所述举升送料机构输出端内壁嵌入装配有料位传感器，所述触屏控制器分别与料位传感器和举升送料机构电连接。
5.优选的，所述举升送料机构包括固定装配于矩形外壳内壁的料槽，所述料槽左侧壁铰接有螺钉导轨，所述螺钉导轨右端固定装配有取料槽，所述料槽上表面左侧固定装配有升降驱动装置，所述升降驱动装置的活动端与取料槽侧壁上端固定连接，所述螺钉导轨左端延伸出料槽固定装配有螺钉分料器。
6.优选的，所述升降驱动装置包括固定装配于料槽上表面左侧的壳体，所述壳体前壁固定装配有气泵，所述气泵输入端固定连通有气嘴，所述壳体右侧面中部铰接有平板，所述平板右端底面与取料槽侧壁上端固定连接，所述平板左端底面固定装配有活塞杆，且活塞杆与壳体内腔底面固定连接，所述气泵输出端与活塞杆输入端固定连通。
7.优选的，所述皮带式补料仓包括固定装配于升降支架上端的补料仓壳体，所述补料仓壳体左侧面开口设计，所述补料仓壳体内腔前后侧壁固定装配有传送带，所述传送带左端贯穿补料仓壳体左侧面开口，所述补料仓壳体左端固定装配有导料槽，所述导料槽左端铰接有挡板，所述导料槽左端延伸至矩形框架内。
8.优选的，所述升降支架包括底板，所述底板上表面右侧垂直固定装配有电动推杆，所述电动推杆上端固定装配有顶板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)方案采用举升送料机构进行扇形摆动，将螺钉从料槽从分离并整列，这种轻柔
动作的送料方式更适合对耐磨性较差的螺钉的输送，能够避免输送过程中对螺钉造成磨损，同时避免碎屑对螺钉造成污染。
11.(2)为了分离与排列螺钉，在举升送料机构右端处于最下位时，螺钉的螺杆滑入取料槽，并通过螺钉头部将其悬挂，正确定位的螺钉沿着凹槽滑入螺钉导轨这一缓冲区，螺钉分料器将其移向所需供应位置。
12.(3)通过缓慢运行的皮带式补料仓将所需数量缓慢分配到自动送料设备中，并在达到设定的填充量时自动关闭，填充量的监控通过设置在缓冲区内的料位传感器进行监控，监控数据传递至触屏控制器处，通过触屏控制器控制皮带式补料仓补料量。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的举升送料机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的皮带式补料仓结构示意图。
16.图中：1-升降支架、11-底板、12-电动推杆、13-顶板、2-举升式送料器、21-矩形外壳、22-矩形框架、23-矩形通孔、24-触屏控制器、25-举升送料机构、251-料槽、252-螺钉导轨、253-取料槽、254-升降驱动装置、2541-壳体、2542-气泵、2543-气嘴、2544-平板、26-料位传感器、3-皮带式补料仓、31-补料仓壳体、32-传送带、33-导料槽、34-挡板、4-螺钉分料器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺钉自动送料装置，包括升降支架1，升降支架1的上端固定装配有皮带式补料仓3，升降支架1的平台上安装固定有举升式送料器2，举升式送料器2包括设于升降支架1上端的矩形外壳21，且矩形外壳21上端开口设计，矩形外壳21上端固定装配有矩形框架22，皮带式补料仓3输出端延伸至矩形框架22内，矩形外壳21前壁中部开设有矩形通孔23，矩形外壳21内壁固定装配有举升送料机构25，且举升送料机构25输出端贯穿矩形通孔23，举升送料机构25输出端固定连通有螺钉分料器4，矩形外壳21前壁下端嵌入装配有触屏控制器24，举升送料机构25输出端内壁嵌入装配有料位传感器26，触屏控制器24分别与料位传感器26和举升送料机构25电连接。
19.具体而言，举升送料机构25包括固定装配于矩形外壳21内壁的料槽251，料槽251左侧壁铰接有螺钉导轨252，螺钉导轨252右端固定装配有取料槽253，料槽251上表面左侧固定装配有升降驱动装置254，升降驱动装置254的活动端与取料槽253侧壁上端固定连接，螺钉导轨252左端延伸出料槽251固定装配有螺钉分料器4。
20.采用举升送料机构25进行扇形摆动，将螺钉从料槽251从分离并整列，这种轻柔动作的送料方式更适合对耐磨性较差的螺钉的输送，能够避免输送过程中对螺钉造成磨损，同时避免碎屑对螺钉造成污染；
21.为了分离与排列螺钉，在举升送料机构25右端处于最下位时，螺钉的螺杆滑入取料槽253，并通过螺钉头部将其悬挂，正确定位的螺钉沿着凹槽滑入螺钉导轨这一缓冲区，螺钉分料器4将其移向所需供应位置。
22.具体而言，升降驱动装置254包括固定装配于料槽251上表面左侧的壳体2541，壳体2541前壁固定装配有气泵2542，气泵2542输入端固定连通有气嘴2543，壳体2541右侧面中部铰接有平板2544，平板2544右端底面与取料槽253侧壁上端固定连接，平板2544左端底面固定装配有活塞杆，且活塞杆与壳体2541内腔底面固定连接，气泵2542输出端与活塞杆输入端固定连通；通过气泵2542向活塞杆内供气，活塞杆驱动平板2544左端进行升降，进而带动平板2544右端随之升降，从而对取料槽253的扇形翻转进行带动。
23.具体而言，皮带式补料仓3包括固定装配于升降支架1上端的补料仓壳体31，补料仓壳体31左侧面开口设计，补料仓壳体31内腔前后侧壁固定装配有传送带32，传送带32左端贯穿补料仓壳体31左侧面开口，补料仓壳体31左端固定装配有导料槽33，导料槽33左端铰接有挡板34，导料槽33左端延伸至矩形框架22内。
24.通过缓慢运行的皮带式补料仓3将所需数量缓慢分配到自动送料设备中，并在达到设定的填充量时自动关闭，填充量的监控通过设置在缓冲区内的料位传感器26进行监控，监控数据传递至触屏控制器24处，通过触屏控制器24控制皮带式补料仓3补料量。
25.具体而言，升降支架1包括底板11，底板11上表面右侧垂直固定装配有电动推杆12，电动推杆12上端固定装配有顶板13。
26.工作原理：本实用新型采用举升送料机构25进行扇形摆动，将螺钉从料槽251从分离并整列，这种轻柔动作的送料方式更适合对耐磨性较差的螺钉的输送，能够避免输送过程中对螺钉造成磨损，同时避免碎屑对螺钉造成污染；为了分离与排列螺钉，在举升送料机构25右端处于最下位时，螺钉的螺杆滑入取料槽253，并通过螺钉头部将其悬挂，正确定位的螺钉沿着凹槽滑入螺钉导轨这一缓冲区，螺钉分料器4将其移向所需供应位置；通过缓慢运行的皮带式补料仓3将所需数量缓慢分配到自动送料设备中，并在达到设定的填充量时自动关闭，填充量的监控通过设置在缓冲区内的料位传感器26进行监控，监控数据传递至触屏控制器24处，通过触屏控制器24控制皮带式补料仓3补料量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。