一种贴标机定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标机技术领域，特别涉及一种贴标机定位机构。


背景技术：

2.随着市场各种消毒液、洗手液等等日用品消费水平提高，为了提高瓶子的美观，通常都会对瓶子进行贴标，同时瓶子上的标签也能够起到对相应的产品进行宣传的作用；此外，为了提高瓶子外观的新颖度，瓶子不单单制作方瓶、圆瓶，还有许多椭圆类以及一些不规则型的异形瓶。
3.但是在现有一些贴标机的使用过程中，这些贴标机存在以下缺陷：1、主要靠瓶身两侧同步输送带定位，输送带为直线型，对于一些不规型的异形瓶的定位效果不佳；2、底面输送带作治具定位，不同瓶子需作不同治具对应，这样拆卸与装配都较难，而且成本也高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴标机定位机构，能够满足对不同形状的瓶子进行定位，并完成对这些瓶子的贴标，进一步的提高了对瓶子贴标的精准度，以及进一步的提高了对瓶子贴标的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
6.一种贴标机定位机构，包括
7.带式输送机，用于对瓶子进行输送；
8.贴标机本体，设于所述带式输送机上，用于对瓶子进行贴标；
9.第一定位机构，设于所述带式输送机上部的一侧，用于对瓶子进行定位；
10.所述第一定位机构包括第一安装板，所述第一安装板的上部设置有限位板，所述限位板上绕其中心呈环绕开设有多个限位槽，所述限位槽呈弧形，所述限位槽内设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间通过插销铰接，且第一夹板和所述第二夹板均呈弧形，所述第一夹板和所述第二夹板与所述限位槽之间均设置有弹簧，所述第一夹板和所述第二夹板上转动设置多个第一滚筒；
11.第二定位机构，设于所述带式输送机上部的另一侧，且与所述第二定位机构与所述第一定位机构相对设置，所述第二定位机构位于所述贴标机本体的一侧，用于配合所述第一定位机构对瓶子进行定位；
12.所述第二定位机构上连接有瓶卷机构，用于配合所述贴标机本体对瓶子进行贴标。
13.根据一些实施例，所述带式输送机上部的两侧均向上延伸形成有挡板，两所述挡板上分别开设有第一安装口和第二安装口，且所述第一安装口和第二安装口的下部均与所述带式输送机的输送带平面处于同一水平面，所述第一定位机构安装于所述第一安装口处，所述第二定位机构安装于所述第二安装口处，所述贴标机本体安装于其中一所述挡板上。
14.根据一些实施例，所述限位板可转动的设于所述第一安装板的上部，所述第一安装板的下部设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述第一安装板并与所述限位板连接。
15.根据一些实施例，所述限位板上开设有多个矩形槽，所述矩形槽内沿其高度方向转动设置有第二滚筒。
16.根据一些实施例，所述第二滚筒的外圆周表面上套设有橡胶层。
17.根据一些实施例，所述瓶卷机构包括卷带连接座，所述卷带连接座上转动设置有卷带筒，所述卷带连接座的上部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述卷带连接座并与所述卷带筒连接，所述卷带连接座的一侧连接有第二定位机构。
18.根据一些实施例，所述第二定位机构包括第二安装板，所述第二安装板上部的一侧固定设置有固定板，所述固定板上设置有气缸，所述气缸的输出端与所述卷带连接座连接，所述气缸的上下两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述卷带连接座连接。
19.有益效果：
20.1、通过在带式输送机上设置有贴标机本体，并在贴标机本体和瓶卷机构相结合的作用下，使得在带式输送机在对瓶子进行输送的过程中，以完成对瓶子的贴标。
21.2、通过在带式输送机上的两侧相对设置有第一定位机构和第二定位机构，在瓶卷机构对瓶子进行贴标的同时，与第二定位机构相结合作用下，使得第一定位机构、第二定位机构和瓶卷机构能够对瓶子进行定位，进一步的提高了对瓶子贴标的精准度。
22.3、通过在第一定位机构、瓶卷机构、第一夹板、第二夹板、插销和弹簧的相结合作用下，使得第一夹板和第二夹板能够相对于插销转动，能够对不同形状的瓶子进行夹持，以起到定位的作用，并在弹簧的作用下，使得瓶子在完成贴标后，能够自动驱动第一夹板和第二夹板松开瓶子，带式输送机进行输送已完成贴标的瓶子，进一步的提高了对瓶子贴标的效率。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型的示意图；
26.图2为本实用新型带式输送机的示意图；
27.图3为本实用新型第一定位机构的示意图；
28.图4为本实用新型第一夹板、第二夹板和插销的分解示意图；
29.图5为本实用新型瓶卷机构的示意图。
30.图中，1带式输送机，11挡板，12第一安装口，13第二安装口，2贴标机本体，3第一定位机构，31第一安装板，32限位板，321矩形槽，322第二滚筒，33限位槽，34第一夹板，35第二夹板，36插销，37弹簧，38第一滚筒，39第一电机，4第二定位机构，41第二安装板，42固定板，
43气缸，44伸缩杆，5瓶卷机构，51卷带连接座，52卷带筒，53第二电机。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.结合图1至图5所示，一种贴标机定位机构，包括带式输送机1、贴标机本体2、第一定位机构3、第二定位机构4和瓶卷机构5。
36.带式输送机1，用于对瓶子进行输送。
37.贴标机本体2，设于带式输送机1上，用于对瓶子进行贴标。
38.第一定位机构3，设于带式输送机1上部的一侧，用于对瓶子进行定位，第一定位机构3包括第一安装板31，第一安装板31的上部设置有限位板32，限位板32上绕其中心呈环绕开设有多个限位槽33，限位槽33呈弧形，限位槽33内设置有第一夹板34和第二夹板35，第一夹板34与第二夹板35之间通过插销36铰接，且第一夹板34和第二夹板35均呈弧形，第一夹板34和第二夹板35与限位槽33之间均设置有弹簧37，第一夹板34和第二夹板35上转动设置多个第一滚筒38。当带式输送机1将瓶子输送至第一定位机构3时，此时，瓶子则会受到一个外力，将瓶子推动至限位槽33内，在这个移动的过程中，瓶子使得第一夹板34和第二夹板35相对插销36转动，直至将瓶子夹持住，瓶子在多个第一滚筒38作用下相对转动，贴标机本体2对瓶子进行贴标，在瓶子贴标之后，第一夹板34和第二夹板35则会在弹簧37的作用下将瓶子松开，带式输送机1继续对瓶子进行输送。而限位槽33、第一夹板34和第二夹板35均呈弧形，使得第一夹板34和第二夹板35相结合作用下形成限位槽33的弧形度，并与限位槽33相适配。
39.第二定位机构4，设于带式输送机1上部的另一侧，且与第二定位机构4与第一定位机构3相对设置，第二定位机构4位于贴标机本体2的一侧，用于配合第一定位机构3对瓶子进行定位，用于配合第一定位机构3对瓶子进行定位，使得在第二定位机构4、第一夹板34和第二夹板35的相结合作用下，进一步的提高对瓶子定位的准度。
40.第二定位机构4上连接有瓶卷机构5，用于配合贴标机本体2对瓶子进行贴标。
41.结合图1和图2所示，带式输送机1上部的两侧均向上延伸形成有挡板11，两挡板11上分别开设有第一安装口12和第二安装口13，且第一安装口12和第二安装口13的下部均与带式输送机1的输送带平面处于同一水平面，第一定位机构3安装于第一安装口12处，第二定位机构4安装于第二安装口13处，贴标机本体2安装于其中一挡板11上，其中，挡板11用于对瓶子起到防护的作用，避免瓶子在运输过程中从皮带上面掉落下来，第一安装口12和第二安装口13的下部均与带式输送机1的输送带平面处于同一水平面，以便于第一定位机构3安装在第一安装口12处，第二定位机构4安装在第二安装口13处，使得第一定位机构3、第二定位机构4和瓶卷机构5，不仅能够对瓶子进行定位，并且在定位的同时，也能够完成对瓶子的贴标。
42.结合图1和图3所示，限位板32可转动的设于第一安装板31的上部，第一安装板31的下部设置有第一电机39，第一电机39的输出端穿过第一安装板31并与限位板32连接，使得瓶子在完成贴标之后，第一电机39驱动第一安装板31转动，此时，第一安装板31能够对瓶子进行驱动，避免瓶子始终停留在第一夹板34和第二夹板35处。
43.继续参照图1和图3所示，限位板32上开设有多个矩形槽321，矩形槽321内沿其高度方向转动设置有第二滚筒322，避免第一安装板31在转动的过程中与挡板11发生碰撞。
44.进一步的说明，第二滚筒322的外圆周表面上套设有橡胶层，避免第二滚筒322在与挡板11相接触时，造成对挡板11的损坏或是对第二滚筒322造成损坏。
45.结合图1和图5所示，瓶卷机构5包括卷带连接座51，卷带连接座51上转动设置有卷带筒52，卷带连接座51的上部设置有第二电机53，第二电机53的输出端穿过卷带连接座51并与卷带筒52连接，卷带连接座51的一侧连接有第二定位机构4，将标签从贴标机本体2处一直连接到卷带连接座51上，并套设在卷带筒52上，使得第二电机53驱动卷带筒52转动，卷带筒52将其标签贴在瓶子上面。
46.结合图1所示，第二定位机构4包括第二安装板41，第二安装板41上部的一侧固定设置有固定板42，固定板42上设置有气缸43，气缸43的输出端与卷带连接座51连接，气缸43的上下两侧均设置有伸缩杆44，伸缩杆44与卷带连接座51连接，其中，当气缸43在推动卷带连接座51，并在伸缩杆44的导向作用下，使得气缸43将卷带筒52推动至限位槽33内，在与第一夹板34和第二夹板35的相结合作用下，能够完全将瓶子夹持住。
47.本实用新型的工作方式如下：将瓶子放置在带式输送机1上，带式输送机1对瓶子进行输送，当瓶子在经过限位槽33时，此时，气缸43推动卷带连接座51，直至卷带筒52与瓶子相接触后，将瓶子推动至限位槽33内，在这个移动的过程中，瓶子使得第一夹板34和第二夹板35相对插销36转动，直至将瓶子完全夹持住，相应的弹簧37呈拉伸的状态，同时启动贴标机本体2和第二电机53，并在第一滚筒38和卷带筒52的作用下，使得瓶子进行转动，卷带筒52将其标签贴在瓶子上面，在完成对瓶子的贴标之后；气缸43带动卷带连接座51远离限位槽33，相应的弹簧37呈恢复状态，相应的弹簧37分别带动第一夹板34和第二夹板35相对插销36转动，直至将瓶子松开，与此同时，第一电机39驱动第一安装板31转动，使得在第一安装板31转动的作用下，能够驱动瓶子远离限位槽33，以保证带式输送机1对瓶子的输送始终保持一个顺畅的状态。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的
前提下作出各种变化。