泵料装置及相应的多腔真空容器的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品容器技术领域，尤其涉及一种泵料装置及相应的多腔真空容器。


背景技术：

2.在美妆、个人护理以及居家护理产品中，经常需要在使用时再混合多种料体，以达到一些特殊的功效。若直接采用多个瓶体对不同料体进行分别包装，则存在携带不便，且使用时配比不便的问题。为了解决该问题，现有技术中直接采用两组单独的泵芯组件与具备多个腔体的真空容器配合使用，同时配一个出料推钮与两组泵芯组件连接，令用户使用时，可通过控制出料推钮来实现对两组泵芯组件的控制，以达到定量混合使用的效果，便于用户携带及使用，其结构可参阅图1所示。
3.但现有技术中的这种采用一个出料推钮同时控制两组单独的泵芯组件的技术方案存在如下问题：
4.1、该装置需要二套单独的泵芯组件，材料成本和组装成本比较高。
5.2、在该装置实施定量配合的时候，泵芯的选型比较麻烦，时常选不到合适计量的泵芯。
6.3、由于装置中采用同一出料推钮进行控制，其对于两套泵芯组件的整体下压行程是一样的，但是不同泵芯的设计下压行程不一致，这就导致了装置在使用过程中会发生一个泵工作了，另一个泵还没有工作；或者一个泵还在工作，另一个泵已经停止工作的情况。比如装置中包括a泵芯和b泵芯，其中，a泵芯的设计行程是6.3毫米，b泵芯的设计行程是4.0毫米，大推钮的下压行程就是6.3mm，当这样的情况下，会出现2种情况：一种是a泵芯开始工作，但是b泵芯不工作，压到还剩4.0毫米的时候，b泵芯才工作；另一种是二个泵同时开始工作，下压还剩 2.3毫米的时候(6.3毫米-4毫米)，b泵芯已经停止工作；两个泵芯并不能同步工作。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、有效保障真空容器内的各腔体可同时泵出料体、且可保障多个腔体的内侧的料体的配出比例始终一致的泵料装置及相应的多腔真空容器。
8.为了实现上述的目的，本实用新型的泵料装置及相应的多腔真空容器如下：
9.该泵料装置，其主要特点是，包括：
10.出料腔主体，内含数个并列、且连通设置的腔体，各所述腔体上均设有供料体进入所述腔体的内侧的进料机构及所述供料体从所述腔体的内侧输出的出料机构；
11.活塞推杆机构，包括数个活塞及推杆，各所述活塞分别设置于对应的所述腔体的内侧，且各所述活塞的直径尺寸与该活塞所处的腔体的内径尺寸相匹配，各所述活塞均设于所述推杆上，并由所述推杆带动各所述活塞在对应的腔体的内侧作往复运动。
12.上述的泵料装置，其中，包括：
13.出料腔主体，内设数个并列、且连通设置的腔体，各所述腔体上均设有供料体进入所述腔体的内侧的进料机构及所述供料体从所述腔体的内侧输出的出料机构；
14.活塞推杆机构，包括数个活塞及推杆，各所述活塞分别设置于对应的所述腔体的内侧，且各所述活塞的直径尺寸与该活塞所处的腔体的内径尺寸相匹配，各个所述活塞的边缘与其所处的所述腔体的内壁贴合，各所述活塞均设于所述推杆上，并由所述推杆带动各所述活塞在对应的腔体的内侧作往复运动；
15.回弹机构，与所述活塞推杆机构相连接，在撤去所述活塞推杆机构上的外力后，带动所述活塞推杆机构在所述出料腔主体内复位。
16.上述的泵料装置，其中，数个所述活塞与所述推杆同轴设置，各个所述活塞之间的移动行程相等。
17.上述的泵料装置，其中，所述推杆的第一端延伸至所述出料腔主体外侧，且所述推杆的第一端上设有按钮。
18.上述的泵料装置，其中，距离所述按钮最近的所述腔体中与所述按钮相邻的一侧通过腔体盖板盖合，所述腔体盖板上设有供所述推杆穿过的通孔。
19.上述的泵料装置，其中，所述泵料装置还包括：
20.回弹机构，与所述活塞推杆机构相连接，在撤去所述活塞推杆机构上的外力后，带动所述活塞推杆机构在所述出料腔主体内复位。
21.上述的泵料装置，其中，所述回弹机构包括弹簧，所述弹簧套设于所述推杆上，且所述弹簧设于所述腔体盖板与所述按钮之间。
22.上述的泵料装置，其中，所述进料机构包括第一单向阀门及设于所述腔体上的第一走料孔，所述料体可依次通过所述第一单向阀门及所述第一走料孔进入对应的所述腔体的内侧；
23.所述出料机构包括第二单向阀门及设于所述腔体上的第二走料孔，所述腔体的内侧的料体可依次通过所述第二走料孔及所述第二单向阀门输出。
24.上述的泵料装置，其中，所述第一单向阀门及所述第二单向阀门均由单向伞阀构成。
25.上述的泵料装置，其中，所述第一单向阀门通过第一阀门固定器固定于所述腔体上，所述第二单向阀门通过第二阀门固定器固定于所述腔体上。
26.上述的泵料装置，其中，所述出料腔主体中除最外侧的所述腔体的外侧的所述腔体中的所述活塞均为双向密封的活塞。
27.上述的泵料装置，其中，所述泵料装置还包括出料嘴机构，所述出料嘴机构中的出料通道分别与各个所述腔体上的出料机构连接。
28.上述的泵料装置，其中，各个所述腔体同轴、横向、并列设置于所述出料腔主体内。
29.上述的泵料装置，其中，所述出料腔主体内设二个腔体。
30.该多腔真空容器，其主要特点是，包括数个料体容器和上述的泵料装置，各个所述料体容器分别与对应的所述腔体上的所述进料机构相连接。
31.上述的多腔真空容器，其中，所述料体容器为真空瓶或真空袋。
32.上述的多腔真空容器，其中，所述多腔真空容器还包括外瓶及主肩套，数个所述料
体容器均装于所述外瓶内，所述出料腔主体通过所述主肩套与所述外瓶固定连接。
33.本实用新型的泵料装置及相应的多腔真空容器的有益效果：
34.本实用新型通过设置出料腔主体，该出料腔主体内设数个并列且连通的腔体，各腔体的内侧设有对应的活塞，各活塞均固定于一推杆上，由推杆带动各个活塞在对应的腔体的内侧作往复运动，且各个腔体上均设有供料体进入所述腔体的内侧的进料机构及所述供料体从所述腔体的内侧输出的出料机构，通过该结构设计，实现一套泵芯就可满足多种料体同时进行出料需求，且可有效保障各种料体之间每次出料的比例保持一致，实现出料的定量配比可定制化，满足定量出料功能。该泵料装置及相应的多腔真空容器具备结构简单、使用方便、成本较低、能满足定量配比出料的需求的特点。
附图说明
35.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
36.图1是现有技术的泵芯系统的结构示意图。
37.图2是一实施例中本实用新型的多腔真空容器的第一状态下的剖面图。
38.图3是一实施例中本实用新型的多腔真空容器的第二状态下的剖面图。
39.图4是一实施例中本实用新型的多腔真空容器的爆炸图。
40.图5是一实施例中本实用新型的多腔真空容器的外部结构示意图。
41.图6是一实施例中本实用新型的多腔真空容器中的泵料装置处的剖面图。
42.图7是一实施例中本实用新型的泵料装置中的出料腔主体的结构示意图。
43.图8是一实施例中本实用新型的泵料装置中的单向伞阀的结构示意图。
44.附图标记
45.1出料腔主体
46.11腔体
47.12腔体盖板
48.13第一单向阀门
49.14第一走料孔
50.15第一阀门固定器
51.16第二单向阀门
52.17第二走料孔
53.18第二阀门固定器
54.2活塞推杆机构
55.21活塞
56.22推杆
57.23按钮
58.3弹簧
59.4出料嘴机构
60.5真空瓶
61.6外瓶
62.7主肩套
具体实施方式
63.为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。但本实用新型不仅限于以下实施的案例。
64.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
65.如图2至图8所示，本实用新型设计了一种多腔真空容器，其包括二个料体容器、泵料装置、外瓶6及主肩套7；
66.二个所述料体容器均装于所述外瓶6内，所述泵料装置通过所述主肩套7与所述外瓶6固定连接，且所述泵料装置分别与各个料体容器相连接。
67.该实施例中料体容器由两个真空瓶5构成，在其他实施例中该料体容器也可由真空袋构成。且在其他实施例中也可同时设置其他数量的料体容器，具体设置数量可根据实际需要进行设计。
68.该实施例中，构成双料配出体统的泵料装置固定在主肩套7上。同时泵料装置中的出料腔主体1的上部和出料嘴机构4的二个结构进行密封卡扣连接，泵料装置中的出料腔主体1的下部分别和二个储存料体的真空瓶5或者真空袋(料体容器) 密封卡扣连接。
69.该实施例中，泵料装置包括：
70.出料腔主体1，内含二个同轴、横向、并列、且连通设置的腔体11；各所述腔体11上均设有供料体进入所述腔体11内的进料机构及所述供料体从所述腔体11 内输出的出料机构，该出料腔主体1中的二个腔体11分别与二料体容器相连接；
71.活塞推杆机构2，包括二个活塞21及推杆22，各所述活塞21分别设置于对应的所述腔体11内，各个所述活塞21的边缘与其所处的所述腔体11的内壁贴合，各所述活塞21均设于所述推杆22上，并由所述推杆22带动各所述活塞21在对应的腔体11内作往复运动(实施时，活塞21和腔体11的数量与料体容器的数量相匹配，从而可保障各个料体容器中的料体可通过相应的活塞21从对应的腔体11 内输出)；
72.回弹机构，设于出料腔主体1与活塞推杆机构2间，与所述活塞推杆机构2 相连接，在撤去所述活塞推杆机构2上的外力后，带动所述活塞推杆机构2在所述出料腔主体1内复位；
73.出料嘴机构4，所述出料嘴机构4中的出料通道分别与各个所述腔体11上的出料机构连接。
74.该装置实施时，仅需设置不同直径的腔体11，就可完成不同比例的料体的同时配出。
75.该实施例中，所述进料机构包括第一单向阀门13及设于所述腔体11上的第一走料孔14，所述第一单向阀门13通过第一阀门固定器15固定于所述腔体11上，所述料体可依次通过所述第一单向阀门13及所述第一走料孔14进入对应的所述腔体11内；
76.所述出料机构包括第二单向阀门16及设于所述腔体11上的第二走料孔17，所述第二单向阀门16通过第二阀门固定器18固定于所述腔体11上，所述腔体11 内的料体可依次通过所述第二走料孔17及所述第二单向阀门16输出。
77.如图3所示，该实施例中各腔体11内的各进料机构与出料机构分别位于腔体 11的上下两侧，当按钮23按到极限位置时，各活塞21不接触第一走料孔14及第二走料孔17。
78.该实施例中，所述第一单向阀门13及所述第二单向阀门16均由单向伞阀构成，所述单向伞阀的结构可参阅图8所示，在使用时，料体仅能从下至上流动，而不能从上至下流动(即从小的一端流向大的一端，反之则不行)。在其他实施例中，也可采用其他结构单向阀构成第一单向阀门13及所述第二单向阀门16。
79.该实施例中，出料腔主体1中的二个腔体11上分别卡扣密封连接着四个单向阀们固定器(即二个第一阀门固定器15和二个第二阀门固定器18)。四个单向伞阀安装分别安装在对应的单向阀门固定器上。
80.该实施例中，数个所述活塞21与所述推杆22同轴设置，各个所述活塞21之间的移动行程相等，各个所述腔体11间的内径比例与各所述腔体11的出料比例成正比。具体设计时，可根据实际需要输出的料体比例设计两个腔体11之间的比例。
81.可有效解决现有技术中在定量配合时泵芯选型麻烦的问题，由于各个均固定在一推杆22上且与推杆22同轴设计，故也有效保障各个活塞21的运动行程一致，确保每次使用时的出料比例均相等。
82.同时，由于该实施例中活塞推杆机构2仅需配合一套弹簧3等机构就可使用，无需为了配料设计多套泵芯，通过一套装置就可实现定量出料功能，实现上料的定量配比将是可定制化，有效节约成本，满足料体间新鲜定量混合的需求。
83.所述推杆22的第一端延伸至所述出料腔主体1外侧，且所述推杆22的第一端上设有按钮23。用户可通过按钮23来对活塞推杆机构2施压，从而带动各活塞21 在对应的腔体11内作往复运动。
84.距离所述按钮23最近的所述腔体中与所述按钮23相邻的一侧通过腔体盖板 12盖合，所述腔体盖板12上设有供所述推杆22穿过的通孔。
85.该实施例中，距离所述按钮23最近的所述活塞21与所述按钮23之间的间距与各个所述活塞21之间的间距相等，各个所述腔体11之间的轴向长度相等，各个所述腔体11间的内径比例与各所述腔体11的出料量成正比。
86.该实施例中，回弹机构由弹簧3构成，所述弹簧3套设于所述推杆22上，所述弹簧3设于所述腔体盖板12与所述按钮23之间。
87.出料腔主体1中靠近内侧的腔体11内的所述活塞21为双向密封的活塞(其中，出料腔主体1中供活塞推杆机构2插入、距离按钮23最近的腔体11即为出料腔主体中最外侧的腔体，该实施例中，较大的腔体为最外侧的腔体11，而较小的腔体为靠近内侧的腔体11)。
88.下面结合附图对该泵料装置的工作原理进行进一步的说明：
89.图2是一实施例中本实用新型的多腔真空容器的第一状态下的剖面图，图3 是一实施例中本实用新型的多腔真空容器的第二状态下的剖面图。如图2及图3 所示，该实施例中提供了一种横向设置的出料腔主体1，出料腔主体1中设置了两个腔体11，分别为大直径的腔体11和小直径的腔体11，推杆22可带动大活塞与小活塞分别在对应的腔体11内移动；
其中，图2展示了无外力作用下活塞推杆机构2与出料腔主体1之间的相对位置关系，图3展示了将活塞推杆机构2推到底时其与出料腔主体1之间的相对位置关系。
90.用户在操作该泵料装置时，其工作状态如下：
91.当用户按动按钮23的时候，二个不同直径的活塞开始运动，压缩腔体11内的空间。
92.在小直径的腔体11内，当活塞运动时，减少该腔体11内体积的时候，该腔体 11下部的第一单向阀门13关闭，同时该腔体11上部的第二单向阀门16打开，在该腔体11内的空气或者料体通过对应的第二走料孔17和上方第二单向阀门16，进入出料嘴机构4，完成配出。该过程中，排出空气或料体的体积等于活塞压缩的体积。
93.在大直径的腔体11内，当活塞运动的时候，大、小活塞的运动行程一致，但是大活塞压缩的体积比小活塞释放的体积大。依靠这个压缩体积差，完成对于大直径腔体11内的压缩。该腔体11下部的第一单向阀门13关闭，同时，该腔体11上部的第二单向阀门16打开，在腔体11内的空气或料体通过第二走料孔17和上方第二单向阀门16，进入出料嘴，完成配出。排出空气或者料体的体积等于大活塞压缩的体积和小活塞释放体积的差。
94.该实施例中，小活塞是双向密封的活塞，对于前后腔体11都有很好的气密效果。
95.当用户释放按钮23的时候，依靠金属弹簧3，二个不同直径的活塞开始往回运动，释放腔体11内的空间。
96.在小直径的腔体11内，当活塞往回运动，增大腔体11内体积的时候，下部的第一单向阀门13打开，同时上部的第二单向阀门16关闭，在泵料装置下部的料体容器(如真空瓶5或真空袋)中的空气或者料体通过第一走料孔14和第一走料孔14，进入腔体11内，完成补料。吸入空气或者料体的体积等于活塞释放的体积。
97.在大直径的腔体11内，当活塞往回运动的时候，大、小活塞的运动行程一致，但是大活塞释放的体积比小活塞压缩的体积大。依靠这个释放体积差，完成对于大直径腔体11内的释放。下部的第一单向阀门13打开，同时上部的第二单向阀门 16关闭，在腔体11内的空气或者料体通过第一走料孔14和下方第一单向阀门13，进入腔体11内，完成补料。排出空气或者料体的体积等于大活塞释放的体积和小活塞压缩体积的差。小活塞是双向密封的活塞，对于前后腔体11都有很好的气密效果。
98.在实施时按钮的行程限位是通过和腔体11的盖板接触。
99.该实施例中的泵料装置为横置的，在其他实施例中，各个腔体11也可以竖着排列，即整个泵料装置可竖置于料体容器上，实施时，仅需将各料体容器的出料口连接至对应的腔体11的进料机构处即可，工作原理与横置时的工作原理相同。
100.该实施例中的泵料装置及相应的多腔真空容器相较于现有技术中的采用多套泵芯组件组合的系统而言，其结构更为简单，减少了零部件和各个零部件的组装成本。关于多个料体的定量配比问题，现有技术需中的方案需要通过选型不同的泵芯，才能完成匹配，而单独开发一个特定计量泵芯的成本和时间很大；若运用本实用新型的泵料装置及相应的多腔真空容器，只需要运用双腔体不同的直径配合，并匹配符合的活塞，就可完成多个料体的随意定量配出要求，有效减少成本。现有技术中，关于不同泵芯的行程差异问题，在本实用新型中也得到解决，在本实用新型中，各个活塞的行程始终一致，并且在推钮行进过程中，各个料体的配出比例始终一致。
101.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无
需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。