一种耐磨阀的气力输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送泵技术领域，具体为一种耐磨阀的气力输送泵。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.市场上现有的气力输送泵在长时间的使用中，内壁会附着物料，不便于对装置进行清理，为此，我们提出一种耐磨阀的气力输送泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨阀的气力输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨阀的气力输送泵，包括料仓和固定组件，所述料仓下端开设有出料口，且出料口下方固定连接有出料管，所述出料管中部左右两侧开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑板，所述滑板表面左右两侧对称开设有嵌槽，且嵌槽内嵌合连接有滤框，所述出料管左右两侧对称固定连接有垫板，所述料仓上端开设有进料口，且进料口上方固定连接有第一分离器，所述第一分离器左方固定连接有进料管，且第一分离器上方设置有分离管，用于固定滤框的所述固定组件对称设置于滤框左右两侧。
6.进一步的，所述分离管上方设置有通水阀，且分离管右方设置有第二分离器，所述第二分离器上方设置有通风阀，且通风阀右方设置有风机。
7.进一步的，所述通水阀通过管道与分离管连通，且第二分离器通过分离管与第一分离器连通。
8.进一步的，所述固定组件包括卡槽、卡块、滑腔、弹簧、卡板、卡轨和卡杆，所述卡槽内嵌合连接有卡块，且卡槽外侧设置有滑腔，所述滑腔内固定连接有弹簧，且弹簧内侧固定连接有卡板，所述滑腔上方开设有卡轨，且卡轨内嵌合连接有卡杆。
9.进一步的，所述卡槽对称分布在嵌槽左右两侧，且卡块通过滤框与卡槽滑动连接。
10.进一步的，所述卡板通过弹簧与滑腔弹性连接，且卡板通过滑腔与滑板滑动连接。
11.进一步的，所述卡杆通过卡板与卡轨滑动连接，且卡板与卡块相互贴合。
12.进一步的，所述滑板通过滑槽与出料管滑动连接，且滑板与出料管相互贴合。
13.本实用新型提供了一种耐磨阀的气力输送泵，具备以下有益效果：该耐磨阀的气力输送泵，通过各部分零件之间的配合，在使用装置时可以在不影响送料的情况下对滤框进行更换，同时在使用完毕后也便于对装置内部进行清理；
14.1、本实用新型通过第二分离器的设置，使得风机运转时，可以带动空气流动，从而
通过进料管将物料吸入第一分离器，大部分物料在第一分离器内与空气分离，通过进料口进入料仓，气流携带部分物料通过分离管进入第二分离器进行二次分离，保证物料不会被空气携带进入风机而造成风机损坏，且在装置使用完毕后，关闭风机和通风阀，打开通水阀向分离管内送水，水流通过分离管进入第一分离器和第二分离器，从而对装置进行冲洗，冲洗完毕后再使得风机反向运转，将装置内部风干，完成清理；
15.2、本实用新型通过滑板的设置，使得在对物料进行输送时，物料通过出料口进入出料管后，滤框可以对物料进行筛分，将杂质筛除，且在分离的过程中可以通过滑动滑板来改变滤框的位置，从而在不影响输送物料的同时对滤框进行更换；
16.3、本实用新型通过固定组件的设置，使得在更换滤框时，可以通过在卡轨内滑动卡杆来带动卡板在滑腔内滑动，从而解除卡板对卡块的限制，将滤框取出，在安装滤框时，卡块在滤框的带动下将卡板压入滑腔，并压缩弹簧，滤框嵌入嵌槽后，卡板在弹簧的作用下复位，通过卡块将滤框固定，避免滤框在使用过程中晃动，且卡杆可以对卡板进行限制，避免卡板在复位时撞击滤框而导致滤框损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的滑板立体结构示意图。
20.图中：1、料仓；2、出料口；3、出料管；4、滑槽；5、滑板；6、嵌槽；7、滤框；8、垫板；9、进料口；10、第一分离器；11、进料管；12、分离管；13、通水阀；14、第二分离器；15、通风阀；16、风机；17、固定组件；1701、卡槽；1702、卡块；1703、滑腔；1704、弹簧；1705、卡板；1706、卡轨；1707、卡杆。
具体实施方式
21.如图1、图2和图3所示，一种耐磨阀的气力输送泵，包括料仓1和固定组件17，料仓1下端开设有出料口2，且出料口2下方固定连接有出料管3，出料管3中部左右两侧开设有滑槽4，且滑槽4内嵌合连接有滑板5，滑板5表面左右两侧对称开设有嵌槽6，且嵌槽6内嵌合连接有滤框7，出料管3左右两侧对称固定连接有垫板8，料仓1上端开设有进料口9，且进料口9上方固定连接有第一分离器10，第一分离器10左方固定连接有进料管11，且第一分离器10上方设置有分离管12，用于固定滤框7的固定组件17对称设置于滤框7左右两侧，滑板5通过滑槽4与出料管3滑动连接，且滑板5与出料管3相互贴合，通过滑板5的设置，使得在对物料进行输送时，物料通过出料口2进入出料管3后，滤框7可以对物料进行筛分，将杂质筛除，且在分离的过程中可以通过滑动滑板5来改变滤框7的位置，从而在不影响输送物料的同时对滤框7进行更换。
22.如图1所示，分离管12上方设置有通水阀13，且分离管12右方设置有第二分离器14，第二分离器14上方设置有通风阀15，且通风阀15右方设置有风机16，通水阀13通过管道与分离管12连通，且第二分离器14通过分离管12与第一分离器10连通，通过第二分离器14的设置，使得风机16运转时，可以带动空气流动，从而通过进料管11将物料吸入第一分离器10，大部分物料在第一分离器10内与空气分离，通过进料口9进入料仓1，气流携带部分物料
通过分离管12进入第二分离器14进行二次分离，保证物料不会被空气携带进入风机16而造成风机16损坏，且在装置使用完毕后，关闭风机16和通风阀15，打开通水阀13向分离管12内送水，水流通过分离管12进入第一分离器10和第二分离器14，从而对装置进行冲洗，冲洗完毕后再使得风机16反向运转，将装置内部风干，完成清理。
23.如图1、图2和图3所示，固定组件17包括卡槽1701、卡块1702、滑腔1703、弹簧1704、卡板1705、卡轨1706和卡杆1707，卡槽1701内嵌合连接有卡块1702，且卡槽1701外侧设置有滑腔1703，滑腔1703内固定连接有弹簧1704，且弹簧1704内侧固定连接有卡板1705，滑腔1703上方开设有卡轨1706，且卡轨1706内嵌合连接有卡杆1707，卡槽1701对称分布在嵌槽6左右两侧，且卡块1702通过滤框7与卡槽1701滑动连接，卡板1705通过弹簧1704与滑腔1703弹性连接，且卡板1705通过滑腔1703与滑板5滑动连接，卡杆1707通过卡板1705与卡轨1706滑动连接，且卡板1705与卡块1702相互贴合，通过固定组件17的设置，使得在更换滤框7时，可以通过在卡轨1706内滑动卡杆1707来带动卡板1705在滑腔1703内滑动，从而解除卡板1705对卡块1702的限制，将滤框7取出，在安装滤框7时，卡块1702在滤框7的带动下将卡板1705压入滑腔1703，并压缩弹簧1704，滤框7嵌入嵌槽6后，卡板1705在弹簧1704的作用下复位，通过卡块1702将滤框7固定，避免滤框7在使用过程中晃动，且卡杆1707可以对卡板1705进行限制，避免卡板1705在复位时撞击滤框7而导致滤框7损坏。
24.综上，该耐磨阀的气力输送泵，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，启动风机16，带动空气流动，从而通过进料管11将物料吸入第一分离器10，大部分物料在第一分离器10内与空气分离，通过进料口9进入料仓1，气流携带部分物料通过分离管12进入第二分离器14进行二次分离，保证物料不会被空气携带进入风机16而造成风机16损坏，在对物料进行输送时，物料通过出料口2进入出料管3后，滤框7可以对物料进行筛分，将杂质筛除，且在分离的过程中可以通过滑动滑板5来改变滤框7的位置，从而在不影响输送物料的同时对滤框7进行更换，在更换滤框7时，可以通过在卡轨1706内滑动卡杆1707来带动卡板1705在滑腔1703内滑动，从而解除卡板1705对卡块1702的限制，将滤框7取出，在安装滤框7时，卡块1702在滤框7的带动下将卡板1705压入滑腔1703，并压缩弹簧1704，滤框7嵌入嵌槽6后，卡板1705在弹簧1704的作用下复位，通过卡块1702将滤框7固定，避免滤框7在使用过程中晃动，且卡杆1707可以对卡板1705进行限制，避免卡板1705在复位时撞击滤框7而导致滤框7损坏，在装置使用完毕后，关闭风机16和通风阀15，打开通水阀13向分离管12内送水，水流通过分离管12进入第一分离器10和第二分离器14，从而对装置进行冲洗，冲洗完毕后再使得风机16反向运转，将装置内部风干，完成清理。