一种焊管设备用包装用捆扎收紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊管加工设备技术领域，尤其涉及一种焊管设备用包装用捆扎收紧设备。


背景技术：

2.在焊管加工生产的过程中，产生诸多影响生产效率的技术问题，如当焊管生产数量较多时，散落在地面上，占用大量的面积，因此需要对其进行捆扎，方便后期的出厂运输。
3.在捆扎过程中，焊管容易发生滚动，非常危险，而且焊管的端口处无法保证平齐，需要工作人员手动调节位置，同时捆扎完毕后还需要工作人员手动扎紧钢丝，费时费力，影响了焊管加工生产的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊管设备用包装用捆扎收紧设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊管设备用包装用捆扎收紧设备，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿底座的一侧壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有安装板，所述安装板的后侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有u型块，所述底座的顶面固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定安装有滑套，所述滑套的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿滑套的一侧壁固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶面固定安装有限位板。
7.优选的，所述底座的顶面固定安装有立板，立板的数量为两组，且呈左右对称设置，对焊管进行限位。
8.优选的，所述立板的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有推板，对焊管的一侧端口进行挤压。
9.优选的，所述螺纹杆滑动安装于凹槽的内部。
10.优选的，所述第三液压缸的数量为四组，且呈对称设置，便于调节焊管的高度。
11.优选的，所述第一滑块滑动安装与凹槽的内部，所述第二滑块滑动安装于滑套的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊管设备用包装用捆扎收紧设备，通过第三电机的输出端带动双向丝杠转动，从而带动第二滑块在滑套内滑动，进而带动第二滑块上固定安装的限位板移动，使得对滑套上的焊管进行收紧，同时防止滚落，通过第一液压缸的输出端推动推板，使得推板向焊管的一侧端口移动，对焊管进行挤压，使得焊管端部整齐，通过第三液压缸，带动滑套移动，从而调节焊管的高度，便于进行捆扎，通过第二电
机输出端带动u型块转动，对钢丝进行扎紧，通过第一电机的输出端带动螺纹杆转动，进而带动螺纹杆表面螺纹连接的第一滑块移动，使得安装板移动，对焊管的不同位置进行捆扎。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
14.图2为本实用新型右视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型剖视图的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、立板；3、第一液压缸；4、推板；5、凹槽；6、第一电机；7、螺纹杆；8、第一滑块；9、安装板；10、第二液压缸；11、第二电机；12、u型块；13、第三液压缸；14、滑套；15、第三电机；16、双向丝杠；17、第二滑块；18、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种焊管设备用包装用捆扎收紧设备，包括底座1，底座1的顶面固定安装有立板2，立板2的数量为两组，且呈左右对称设置，对焊管进行限位，立板2的一侧固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定安装有推板4，对焊管的一侧端口进行挤压，通过第一液压缸3的输出端推动推板4，使得推板4向焊管的一侧端口移动，对焊管进行挤压，使得焊管端部整齐，底座1的顶面开设有凹槽5，底座1的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6输出端贯穿底座1的一侧壁固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7滑动安装于凹槽5的内部，螺纹杆7的表面螺纹安装有第一滑块8，第一滑块8滑动安装与凹槽5的内部，第一滑块8的顶面固定安装有安装板9，通过第一电机6的输出端带动螺纹杆7转动，进而带动螺纹杆7表面螺纹连接的第一滑块8移动，使得安装板9移动，对焊管的不同位置进行捆扎，安装板9的后侧固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有u型块12，通过第二电机11输出端带动u型块12转动，对钢丝进行扎紧，底座1的顶面固定安装有第三液压缸13，第三液压缸13的数量为四组，且呈对称设置，便于调节焊管的高度，第三液压缸13的输出端固定安装有滑套14，通过第三液压缸13，带动滑套14移动，从而调节焊管的高度，便于进行捆扎，滑套14的一侧固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端贯穿滑套14的一侧壁固定连接有双向丝杠16，双向丝杠16的表面螺纹连接有第二滑块17，第二滑块17滑动安装于滑套14的内部，第二滑块17的顶面固定安装有限位板18，通过第三电机15的输出端带动双向丝杠16转动，从而带动第二滑块17在滑套14内滑动，进而带动第二滑块17上固定安装的限位板18移动，使得对滑套14上的焊管进行收紧，同时防止滚落。
19.在使用时：在使用该焊管设备用包装用捆扎收紧设备时，工作人员通过运输装置将焊管放置到滑套14上，通过第三电机15的输出端带动双向丝杠16转动，从而带动第二滑块17在滑套14内滑动，进而带动第二滑块17上固定安装的限位板18移动，使得对滑套14上的焊管进行收紧，通过第一液压缸3的输出端推动推板4，使得推板4向焊管的一侧端口移
动，对焊管进行挤压，使得焊管端部整齐，工作人员将钢丝环绕在焊管上，通过第二液压缸10的推动，以及第二电机11输出端转动使得u型块12靠近钢丝，对其进行扎紧，同时要捆扎焊管不同位置时，可通过第一电机6的输出端带动螺纹杆7转动，进而带动螺纹杆7表面螺纹连接的第一滑块8移动，使得第一滑块8上固定安装的安装板9移动，从而移动u型块12。
20.综上所述，该焊管设备用包装用捆扎收紧设备，通过第三电机15的输出端带动双向丝杠16转动，从而带动第二滑块17在滑套14内滑动，进而带动第二滑块17上固定安装的限位板18移动，使得对滑套14上的焊管进行收紧，同时防止滚落，通过第一液压缸3的输出端推动推板4，使得推板4向焊管的一侧端口移动，对焊管进行挤压，使得焊管端部整齐，通过第三液压缸13，带动滑套14移动，从而调节焊管的高度，便于进行捆扎，通过第二电机11输出端带动u型块12转动，对钢丝进行扎紧，通过第一电机6的输出端带动螺纹杆7转动，进而带动螺纹杆7表面螺纹连接的第一滑块8移动，使得安装板9移动，对焊管的不同位置进行捆扎，解决了上述背景技术中提出的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。