联排框及开关插座设备的制作方法

1.本实用新型涉及家居设备领域，具体涉及一种联排框及开关插座设备。


背景技术：

2.随着社会发展以及生活水平的提高，由于智能家居可以极大方便用户实现对家庭器具的控制，因此被越来越多的人接受使用。智能家居系统通常需要多个控制开关，进行相应的操作控制。在相关技术中，多个控制开关通常通过联排框安装于墙体上。现有的联排框上通常设置有定位柱，控制开关上的设置有与定位柱相配合的定位孔，从而在安装时确定控制开关相对于联排框的位置。但是，由于不同控制开关的定位孔的设置位置不尽相同，使得联排框只能适配少部分的控制开关，导致联排框的适用范围小。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种联排框及开关插座设备，旨在解决现有的联排框适用范围小的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的联排框，包括相连接的内边框部和外边框部，所述外边框部位于所述内边框部的外侧；所述内边框部具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向待安装墙体，所述内边框部为透明边框，以使所述第一表面上的定位标识可透过所述第二表面而被观测；所述内边框部围成至少一个安装过孔。
5.本实用新型的联排框，包括相连接的内边框部和外边框部，外边框部位于内边框部的外侧；内边框部具有相对的第一表面和第二表面，第一表面朝向待安装墙体，内边框部围成至少一个安装过孔，以使至少一个设备本体可以穿过安装过孔固定于墙体内。安装人员可以将待安装的设备本体排布放置在联排框的第二表面一侧，从而确定多个待安装的设备本体相对于联排框的位置；然后安装人员从第一表面设置各个待安装的设备本体的定位标识。由于内边框部为透明边框，第一表面上的定位标识可透过第二表面而被观测，从而使得设备板体从第二表面可以被定位安装。本实用新型的联排框取消位置固定的定位柱，根据待安装的设备本体确定定位标识而进行定位安装，在保证安装位置的同时，使得联排框可以兼容不同品牌的设备本体，从而扩宽联排框的应用范围。
6.可选地，所述内边框部与所述外边框部为注塑成型的一体件。
7.可选地，所述外边框部包括边框本体以及设置在所述边框本体的表面的遮挡层，所述边框本体与所述内边框部为注塑成型的一体件。
8.可选地，所述内边框部和所述外边框部为双色注塑成型的一体件，所述外边框部为非透明边框。
9.可选地，所述外边框部为金属边框，所述外边框部和所述内边框部为模内镶件注塑成型的一体件。
10.可选地，所述安装过孔设置有多个，多个所述安装过孔沿所述联排框的长度延伸方向间隔布置。
11.可选地，所述联排框包括底板和侧围板，所述底板具有相对的第一板面和第二板面，所述底板的第一板面朝向所述待安装墙体；所述侧围板设置于所述底板的第二板面上；所述底板与所述侧围板连接的部分，以及所述侧围板形成所述外边框部；所述底板的另外部分形成所述内边框部。
12.可选地，所述侧围板包括两个第一侧板和两个第二侧板，所述两个第一侧板相对间隔设置，所述两个第一侧板具有相对的第一端和第二端；所述两个第二侧板相对间隔设置，且其中一个所述第二侧板与所述两个第一侧板的第一端连接，另外一个所述第二侧板与所述两个第一侧板的第二端连接；在所述安装过孔设置有多个时，多个所述安装过孔沿所述第一侧板的长度延伸方向间隔设置。
13.可选地，所述外边框部上设置有撬口。
14.可选地，所述撬口设置有一个，且所述撬口沿所述侧围板的长度延伸方向延伸。
15.可选地，所述撬口设置有多个，多个所述撬口沿所述侧围板的长度延伸方向间隔布置。
16.可选地，所述撬口设置于所述侧围板上。
17.可选地，所述撬口设置于所述侧围板和所述底板的连接处。
18.可选地，所述定位标识为定位划线。
19.本实用新型还提供一种开关插座设备，包括上述的联排框以及至少一个设备本体，所述设备本体连接在位于待安装墙体内的安装底盒上，所述联排框被夹设在所述设备本体和所述安装底盒之间。
20.本实用新型技术方案中的开关插座设备，由于具有上述的联排框，因此本实用新型技术方案中的开关插座设备也具有与上述联排框相同的优点，在此不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例一提供的联排框的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例一提供的联排框的仰视图；
24.图3为本实用新型实施例一提供的联排框的前视图；
25.图4为本实用新型实施例一提供的联排框的后视图；
26.图5为本实用新型实施例一提供的联排框的剖视图；
27.图6为本实用新型实施例二提供的联排框的结构示意图；
28.图7为图6中p区域的放大示意图。
29.附图标号说明：
30.100：联排框；
31.110：内边框部；
32.111：第一表面；
33.1111：定位标识；
34.112：第二表面；
35.120：外边框部；
36.121：边框本体；
37.122：遮挡层；
38.130：分界线；
39.140：安装过孔；
40.150：底板；
41.160：侧围板；
42.161：第一侧板；
43.162：第二侧板；
44.170：撬口。
具体实施方式
45.随着社会发展以及生活水平的提高，由于智能家居可以极大方便用户实现对家庭器具的控制，因此被越来越多的人接受使用。智能家居系统通常需要多个控制开关，进行相应的操作控制，例如电灯的开关、空调的控制开关、新风设备的控制开关等；并且预留一些插座，以备后续为插设某些用电设备。
46.在相关技术中，多个控制开关和插座通常通过联排框安装于墙体上。现有的联排框上通常设置有定位柱，控制开关和插座上的设置有与定位柱相配合的定位孔，从而在安装时确定控制开关和插座相对于联排框的位置。但是，由于不同品牌或者不同类型的控制开关和插座，其定位孔的设置位置不尽相同，使得联排框只能适配少部分的控制开关，导致联排框的适用范围小。
47.为了解决这种技术问题，通常的在控制开关和插座的具体安装过程中，安装人员通过会使用工具敲掉联排框上的定位柱，以使得不同品牌或者不同型号的控制开关或者插座均可以适配在同一个联排框中，但是这样处理，在敲掉联排框上定位柱时容易破坏联排框，使得联排框出现裂纹，而影响联排框的结构强度，并且需要反复调整控制开关或者插座相对联排框的位置，以使得控制开关或者插座能够对准其在墙体内的安装孔，影响安装效率。
48.随着研究的逐步深入，本实用新型的研究人员开发出一种新的联排框，将联排框内侧的至少部分结构设置成透明的结构，取消定位柱；在实际安装时，将需要安装在联排框内的多个开关或者插座排布在联排框内侧；从联排框的外侧在透明区域上画定位标识，确定各个开关或者插座相对联排框的位置；然后，由于定位标识位于联排框的透明区域，在联排框的内侧依然可以观测到，后续依次将各个开关或者插座安装按照定位标识安装至墙体上。如此设置可以使得本实用新型提供的联排框应用于多种控制开关和插座，提高联排框的适用范围，还可以避免破坏联排框，保证开关和插座的安装效率。
49.进一步的，本实用新型的研究人员通过采用透明材质注塑的方式形成联排框，在联排框外侧的部分涂覆遮挡层，以保留内侧的透明区域，这样既可以使得联排框的加工方
式简单、效率高，一体成型的联排框还能够保证结构强度，而且遮挡层还可以遮挡控制开关或者插座的内部结构，保证良好的外观。
50.更一步的，本实用新型的研究人员考虑通过双色注塑成型联排框或者模内镶件注塑成型联排框，不仅加工方便、效率高，而且联排框为一体成型的一体件，结构强度高。
51.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
52.图1为本实用新型实施例一提供的联排框的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的联排框的仰视图；图3为本实用新型实施例一提供的联排框的前视图；图4为本实用新型实施例一提供的联排框的后视图；图5为本实用新型实施例一提供的联排框的剖视图。
53.结合图1至图4，本实用新型实施例提供一种联排框100，其包括：相连接的内边框部110和外边框部120，内边框部110和外边框部120均为环形，内边框部110和外边框部120的形状相同，在本实用新型实施例中，内边框部110和外边框部120在xy平面的投影均为矩形环状。内边框部110和外边框部120的长边沿附图中x轴方向延伸，内边框部110和外边框部120的宽边沿附图中y轴方向延伸，z轴方向为内边框部110和外边框部120的厚度方向。
54.外边框部120位于内边框部110的外侧，也就是说，外边框部120包围在内边框部110的外侧。内边框部110和外边框部120可以通过粘接、热熔连接等方式连接成一体，或者，内边框部110与外边框部120为注塑成型的一体件，如此设置不仅使得联排框100具有良好的结构强度，而且使得联排框100的加工简单、效率高。
55.结合图3和图4，本实用新型实施例的内边框部110具有相对的第一表面111和第二表面112，第一表面111朝向待安装墙体，内边框部110为透明边框，以使第一表面111上的定位标识1111可透过第二表面112而被观测，如此，在第二表面112一侧安装插座或者开关时，可以根据定位标识1111确定插座或者开关相对联排框100的位置，不受固定定位结构的限定，使得联排框100可以兼容不同的插座和开关，提高联排框100的适用范围。
56.具体的，以在联排框100安装多个开关为例说明如何确定多个开关相对联排框100的位置。
57.首先需要说明的是，在安装开关时，内边框部110的第一表面111朝向待安装的墙体，内边框部110的第二表面112朝向安装人员。
58.在多个开关通过联排框100安装时，安装人员需要将待安装的多个开关排布放置在联排框100内，此时，多个开关位于内边框部110的第二表面112一侧；使得多个开关相对联排框100的位置确定。然后，翻转联排框100，安装人员在内边框部110的第一表面111上设置定位标识1111。最后，将各个开关从联排框100中取出，把联排框100固定于待安装墙体上，由于内边框部110为透明边框，从内边框部110的第二表面112一侧依然可以观测到定位标识1111，如此，安装人员依次将各个开关按照之前确定的定位标识1111进行定位安装，无需多次调整，利于提高安装效率。
59.其中，定位标识1111可以是定位划线，具体可以为，利用记号笔在内边框部110的第一表面111划线，形成定位划线。例如，参照图3和图4，在内边框部110的第一表面111上画
l型的定位划线，确定开关在x轴方向和y轴方向的位置。示例性的，l型的定位划线设置于矩形开关的对角线位置，利于提高定位精度。当然了，附图中示出的定位标识1111的形状，并不是对定位标识1111形状和数量的限定，例如，定位标识1111可以包括沿x轴方向的划线以及沿y轴方向的划线。本实用新型实施例对定位划线的形状不做限定，只要根据定位划线能够确定开关在联排框100内的位置即可。
60.当然了，定位标识1111也可以是其他的形式。示例性的，定位标识1111可以利用工具在内边框部110的第一表面111上形成定位划痕，例如，螺丝刀。如此操作无需额外借助操作工具，利于提高效率。本实用新型实施例对定位划痕的具体形式不做限定，只要根据定位划痕能够确定开关在联排框100内的位置即可。
61.在某些可能的实现方式中，联排框100可以搭配设置有定位粘贴，或者独立于联排框100设置的定位粘贴，在安装人员将待安装的多个开关排布放置在联排框100内时，利用定位粘贴粘接于内边框部110的第一表面111上而形成定位标识1111。本实用新型实施例对定位粘贴的具体形状不做限定，只要根据定位粘贴能够确定开关在联排框100内的位置即可。
62.对于本实用新型实施例的联排框100，形成其内边框部110的透明结构可以有多种方式。
63.在其中一些可能的实现方式中，内边框部110和外边框部120采用透明材质注塑成型一体件，在实现内边框部110透明的同时，注塑方式简单，利于提高加工效率。
64.当然了，在实际联排框产品中，外边框部120通常是不透明的，一方面是可以遮挡开关或者插座的内部结构等，另一方面可以保证联排框的外观的美观性。
65.在一些可能的实施例中，在外边框部120雕刻纹路，或者，磨砂外边框部120的表面而使得外边框部120的表面变得粗糙，从而改变外边框部120的透明度，使得外边框部120不透明。
66.在另一些可能的实施例中，结合图5，外边框部120包括边框本体121以及设置在边框本体121的表面的遮挡层122，边框本体121与内边框部110为注塑成型的一体件，也就是说，边框本体121和内边框部110为注塑成型的透明的一体件，在边框本体121的表面设置遮挡层122，使得外边框部120不透明而遮挡其内部的结构。其中，遮挡层122的形成方式可以有多种，示例性的，遮挡层122可以是粘接在边框本体121表面的粘贴层；示例性的，遮挡层122可以是涂覆或者喷涂在边框本体121表面的油漆、涂料等。本实用新型实施例对遮挡层122的材质以及形成方式不做限定，只要能够遮挡联排框100内部的结构即可。
67.在其中另一些可能的实现方式中，内边框部110和外边框部120为双色注塑成型的一体件，外边框部120为非透明边框，示例性的，外边框部120可以是白色边框、金色边框、银灰色边框等，本实用新型实施例对外边框部120的具体颜色不做限定，本领域技术人员可以根据实际产品的需要对颜色进行设置。
68.其中，双色注塑指将两种不同颜色的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种颜色的材料形成的成型工艺。其中，内边框部110的材料是透明的，外边框部120的材料颜色可以是金色、音色、白色等非透明的任意颜色，本实用新型实施例对外边框部120的材料颜色不做限定。其中，内边框部110和外边框部120可以采用同一种塑料，如此设置利于提高内边框部110和外边框部120的分界线130处的结合强度，进而利于提高联排
框的结构强度。可以使用两台注塑机或双色注塑机成型联排框，其中，双色注塑成型机通可以是注塑螺杆平行式注塑机，也可以是注塑螺杆垂直式注塑机，本实用新型实施例对双色注塑的设备结构及类型不做限定，只要能够双色注塑形成透明的内边框部110以及非透明的外边框部120即可。
69.在其中又一些可能的实现方式中，外边框部120为金属边框，外边框部120和内边框部110为模内镶件注塑成型的一体件。示例性的，外边框部120可以是铝边框、不锈钢边框、铝合金边框等，本实用新型实施例对外边框部120的金属材料不做限定，本领域技术人员可以结合成本、强度等实际情况选择外边框部120的金属材质。本实现方式将外边框部120设置成金属边框不仅利于提高联排框的结构强度，而且，金属边框方便镀膜形成各种颜色，利于提供多样的外观。
70.其中，模内镶件注塑成型，就是将已经加工好的金属边框作为镶件放入注塑模内，然后将塑料注射到注塑模内形成一体件，本技术实施例对模内镶件注塑成型的具体工艺步骤不做限定。
71.当然了，内边框部110和外边框部120的形成方式不限于上述的举例。例如，内边框部110为透明塑料框，外边框部120为非透明塑料筐，外边框部120和内边框部110通过热熔连接形成联排框100。
72.继续参照图1、图3以及图4，本实用新型实施例的内边框部110围成至少一个安装过孔140，以使开关或者插座的底盖能够通过并伸出安装过孔，与墙体内的线路电性连接。本实用新型实施例的安装过孔140为矩形孔，不仅加工方便，而且与开关或者插座的底盖的凸出形状相适配，可以起到限制开关和插座的作用。当然了，这并不是对安装过孔140形状的限定。
73.安装过孔140设置有多个，多个安装过孔140沿联排框100的长度延伸方向间隔布置，在附图中，三个安装过孔140沿x轴方向间隔布置，当然，这并不是对安装过孔140数量的限定，本领域技术人员可以根据实际需要设置安装过孔140的数量。联排框100可安装的开关的数量与安装过孔140的数量相同，如此在一个联排框100内安装安装多个开关。
74.安装过孔140的尺寸大于相应型号的国标尺寸，例如，当开关为86型开关时，本实用新型实施例中安装过孔140的尺寸应大于86型开关的安装过孔的国标尺寸。由于安装过孔140的尺寸较大，利于使得联排框能够适配于多种品牌的开关，从而扩大了联排框的应用范围。
75.在安装过孔140为矩形孔时，安装过孔140沿x轴方向的长度为l1，安装过孔140沿y轴方向的宽度为w，相邻两个安装过孔140中心之间的间距记为
△
l。在开关的国际标准尺寸中，开关的底盖沿x轴方向的国标尺寸记为x1，开关的底盖沿y轴方向的国际标准尺寸记为y1；开关的面板沿x轴方向和y轴方向的国标尺寸记为x2，其中，x2＞l1＞x1，x2＞w＞y1。
76.本实用新型实施例通过将安装过孔140的长度l1和宽度w设置小于开关面板的国标尺寸，从而保证了开关能够稳定的设置于联排框上，而不会从安装过孔140穿过。同时，将安装过孔140的长度l1和宽度w设置为大于开关对应安装过孔的国标尺寸，利于扩大联排开关的应用范围。
77.开关有86型、118型、120型等。以86型开关为例，其面板为正方向板，即面板沿x轴方向的尺寸x2与其沿y轴方向的尺寸y2相等，均为86mm；86型开关安装时，要求相邻两个安
装过孔中心的之间的距离为60mm。针对该86型开关，本实施例中安装过孔140长度l1可以大于68mm且小于86mm，安装过孔140宽度w可以大于68mm且小于86mm。
78.下面结合图1至图4，说明本技术实施例联排框100的具体形状和结构。
79.本技术实施例的联排框100包括底板150和侧围板160，在本技术实施例中，底板150为矩形板，矩形板的长边沿x轴方向延伸，矩形板的宽边沿y轴方向延伸，矩形板的厚度方向沿z轴方向；侧围板160为矩形环围板，侧围板160垂直于底板150设置。
80.底板150具有相对的第一板面和第二板面，第一板面和第二板面平行，且第一板面和第二板面均平行xy平面；第一板面和第二板面沿z轴方向间隔相对，第一板面和第二板面之间的沿z轴的尺寸为底板150的厚度。底板150的第一板面朝向待安装墙体；侧围板160设置于底板150的第二板面上，且侧围板160设置于底板150的第二板面的边缘。安装过孔140设置于底板150上。
81.在本技术实施例中，底板150和侧围板160为注塑成型的一体件，不仅加工方便、效率高，而且可以保证联排框100具有足够的结构强度。
82.结合图1、图3以及图4，底板150与侧围板160连接的部分，以及侧围板160形成外边框部120；底板150的另外部分形成内边框部110。可以理解说，底板150被分为两部分，中间的区域为内边框部110；底板150靠近侧围板160的部分，以及侧围板160形成外边框部120。其中，第二板面位于内边框部110的部分形成第二表面，第一板面位于内边框部110的部分形成第一表面。
83.本实用新型实施例的联排框100通过设置底板150可以起到定位开关和插座的作用，通过设置侧围板160起到限制开关和插座的作用，并且侧围板160还可以起到遮挡联排框内部开关和插座结构的作用。
84.继续参照图1，本实用新型实施例的侧围板160包括两个第一侧板161和两个第二侧板162，其中，两个第一侧板161平行且垂直于底板150，两个第一侧板161的长边沿x轴方向延伸。两个第一侧板161沿y轴方向相对间隔设置，两个第一侧板161具有相对的第一端和第二端，在附图1示出的方向中，两个第一侧板161的左端为第一端，两个第一侧板161的右端为第二端。在安装过孔140设置有多个时，多个安装过孔140沿第一侧板161的长度延伸方向间隔设置。
85.两个第二侧板162平行且垂直于底板150，两个第二侧板162垂直于第一侧板161。两个第二侧板162的长边沿y轴方向延伸。两个第二侧板162沿x轴方向相对间隔设置，且其中一个第二侧板162与两个第一侧板161的第一端连接，另外一个第二侧板162与两个第一侧板161的第二端连接，如此形成矩形环形的侧围板160。
86.本技术实施例的侧围板160设置成矩形环形，不仅方便注塑脱模，而且形状规则，方便设置定位标识1111，提高插座和开关定位的便利性。
87.图6为本实用新型实施例二提供的联排框的结构示意图；图7为图6中p区域的放大示意图。
88.结合图6和图7，本实用新型实施例的外边框部120上设置有撬口170。其中，撬口170可以作为开关、插座、控制器的面板和底板的撬动开口，也就是说，利用操作工具通过撬口170可以撬开面板；撬口170也可以用于温控器的散热孔进行散热。
89.在其中一些可能的实现方式中，撬口170设置有一个，且撬口170沿侧围板160的长
度延伸方向延伸，在附图中示出的方向中，撬口170沿x轴方向延伸。示例性地，该撬口170沿x轴方向的长度l2的范围可以为14mm～26mm，例如，撬口170的的长度l2可以为14mm、21mm或26mm等，在相关技术中的撬口的长度大约为6mm。本实现方式中的撬口170的长度l2大于相关技术中的撬口170长度，从而有效的增加了撬口170与面板之间相对应的距离，进而使得在联排框100内安装不同开关时，依然可以保证每个开关面板的至少部分与撬口170相对，而方便撬开。而且，由于撬口170的长度增大利于提高散热效果。
90.在其中一些可能的实现方式中，结合图6，撬口170设置有多个，多个撬口170沿侧围板160的长度延伸方向间隔布置，在附图中示出的方向中，多个撬口170沿x轴方向间隔布置。示例性地，该撬口170的尺寸可以为3.2mm～5.5mm，例如，撬口170的尺寸可以为3.2mm、4mm或5.5mm，在此不做限定。多个撬口170沿x轴方向均匀间隔布置，或者，至少相邻两个撬口170之间的间隔与其他相邻两个撬口170之间的间隔不同。
91.例如，结合图6，在内边框部110上沿x轴方向间隔布置多个安装过孔140时，每个安装过孔140对应设置有多个撬口170，多个撬口170沿侧围板160的长度方向间隔布置，形成撬口组。例如，每个安装过孔140对应设置有三个撬口170。
92.再例如，在内边框部110上沿x轴方向间隔布置多个安装过孔140时，每个安装过孔140对应设置有一个撬口170，一个撬口170沿x轴方向延伸，且撬口170沿x轴方向的两端凸出于安装过孔140沿x轴方向的两侧。
93.本实现方式通过设置多个撬口170，利于增大撬口170的总长度，利于保证联排框100内的每个开关或者插座均可以对应至少一个撬口170；而且，间隔布置的多个撬口170，可以起到阻挡异物进入的作用。
94.结合图7，在一些可能的实现方式中，撬口170设置于侧围板160上，在本实用新型实施例中，撬口170设置于侧围板160的其中一个第一侧板161上，通常的，设置撬口170的第一侧板161在安装于朝向地面。如此设置，撬口170的加工方式简单，加工效率高。
95.在另一些可能的实现方式中，撬口170设置于侧围板160和底板150的连接处，在本实用新型实施例中，撬口170设置于第一侧板161和底板150的连接处，如此设置利于提高撬口170的撬口范围，使得撬动面板的工具具有更大的撬动范围，从而利于提高撬动操作的便利性。
96.在上述基础上，本实用新型实施例还提供一种开关插座设备，其包括联排框以及至少一个设备本体，设备本体连接于在位于待安装墙体内的安装底盒上，联排框被夹设在设备本体和安装底盒之间。其中，设备本体包括不限于开关、插座、控制器、温控器。安装底盒固定于待安装墙体内，其与设备本体连接，从而将设备本体固定于墙体上，例如，安装底盒与设备本体螺纹连接，本实用新型实施例对安装底盒的结构不做限定，只要能够螺纹连接固定设备本体即可。
97.需要说明的是，联排框的具体结构、功能原理等已经在上述进行过详细说明，此处不在赘述。并且，由于开关插座设备采用了上述实施例中的全部技术方案，因此至少具有上述实施例中的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
98.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
99.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
100.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。