一种用于数控磨床的取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及取料工具置技术领域，具体为一种用于数控磨床的取料装置。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控磨床对工件加工后利用取料装置代替了传统的人工取料，节省力气的同时也避免工人容易受伤，且通过取料装置可以提高对工件打磨的效率。
3.中国专利授权公告号cn213264529u公开了一种用于数控磨床的取料装置，包括工作桌面，所述工作桌面一侧外壁两端均安装有安装块，且安装块一侧外壁两端均转动连接有锁紧螺栓，所述安装块一侧外壁安装有支撑柱，且支撑柱一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽顶部和底部内壁转动连接有同一个丝杆。本实用新型中，通过设置有支撑柱上的电动机，能够开启电动机带动丝杆上的滑动块下降，然后将板材放入到固定块上的滑轮上，设置有固定块上滑动的连接块和支撑块，提高了对板材的固定长度，开启电动机能够将板材提升到工作桌面的高度，开启放置块上的电动推杆，能够通过推架将板材推入到工作桌面上，能够实现快速取料功能。
4.上述专利所述的取料装置存在以下问题：现有的这种取料装置操作时比较繁琐，需要来回移动，对工件的取料效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于数控磨床的取料装置，旨在改善现有的这种取料装置操作时比较繁琐，需要来回移动，对工件的取料效率不高的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种用于数控磨床的取料装置，包括导向底座，导向底座上设有转动底座，转动底座顶端转动连接有支撑杆，支撑杆顶端设有承托杆，承托杆未与支撑杆连接的一端设有电动推杆，电动推杆底端穿过承托杆并连接有夹持组件，夹持组件包括组装板和夹持板，组装板两侧插接有夹持板，且组装板上表面前后两端均设有双向气缸，双向气缸输出端和夹持板连接在一起。
8.通过采用上述技术方案，导向底便于对整个取料装置进行导向，方便整个取料装置的使用，转动底座便于辅助支撑杆进行转动，方便支撑杆灵活的使用，支撑杆便于对电动推杆进行支撑，方便电动推杆取料，电动推杆便于带动夹持组件上下移动，方便夹持组件对工件进行夹持和转移，组装板和夹持板的配合可以对工件进行夹持，从而方便取下工件，双向气缸便于带动夹持板左右移动，从而方便对工件进行固定和使用。
9.可选的，导向底座上表面设有导向口，导向座两侧底部设有固定边，固定边上设有若干固定孔。
10.通过采用上述技术方案，导向口便于对转动底座进行导向，方便转动底座的调节和使用，固定边和固定孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将导向座固定在数控磨床的机
床上。
11.可选的，转动底座顶端中部设有转动轴承，且转动底座底端设有滚轴，滚轴外侧设有卡圈。
12.通过采用上述技术方案，轴承便于转动底座和支撑杆转动连接在一起，方便支撑杆的旋转和使用，滚轴配合卡圈可以卡合在导向口两侧，方便转动底座能够沿导向口来回移动。
13.可选的，支撑杆底端设有连接轴，承托杆对齐电动推杆的位置设有穿孔。
14.通过采用上述技术方案，连接轴便于支撑杆和轴承转动连接在一起，方便支撑杆的旋转和使用，穿孔便于电动推杆输出端穿过承托杆，方便电动推杆带动夹持组件上下移动，方便夹持组件对工件进行夹持和固定。
15.可选的，电动推杆顶端一侧设有电机，电机底端设有导线，且电动推杆贴合承托杆上表面的位置设有固定盘，固定盘上设有若干螺栓孔，电动推杆输出端设有升降杆，升降杆底端设有连接盘，连接盘边缘设有若干连接孔。
16.通过采用上述技术方案，电机配合导线，从而方便对电动推杆带动，方便电动推杆带动夹持组件上下移动，便于电动推杆的使用，固定盘和螺栓孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将电动推杆固定在承托杆上方，连接盘和连接孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将电动推杆输出端和夹持组件连接在一起。
17.可选的，夹持板朝向组装板的一面设有若干导向杆，且夹持板顶部前后两端均设有安装板，安装板上设有通孔，夹持板朝向内侧的一面底端设有卡头。
18.通过采用上述技术方案，导向杆便于夹持板能够插入组装板内部，安装板和通孔相互配合，从而方便双向气缸的输出端和安装板连接在一起，方便双向气缸的输出端带动夹持板来回移动对工件进行夹持，卡头便于稳定的卡合在工件上。
19.可选的，双向气缸两端底部均设有定位边，定位边上设有若干定位孔，且双向气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆端部设有螺柱，螺柱上设有螺帽。
20.通过采用上述技术方案，定位边和定位孔便于相互配合，从而方便通过螺栓将双向气缸固定在组装板上，伸缩杆端部的螺柱和螺帽可以配合双向气缸，便于双向气缸输出端和组装板稳定的连接在一起。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)本实用新型：通过对取料装置的结构进行改良和优化，使得取料装置可以安装在数控磨床的机壳上，从而方便通过取料装置快速的将数控磨床打磨的工件夹持并取出数控磨床，通过工作人员的转动可以将工件转动至工件台上方，之后由取料装置放下，该取料装置节省力气，操作方便，便于工作人员快速的取料。
23.(2)本实用新型：通过对导向底座和转动底座的结构进行改良和优化，使得导向底座配合转动底座可以对取料装置的位置进行调节，方便取料装置根据使用需求调节，也便于取料装置可以快速的对工件进行夹持放置，提高取料装置的灵活性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型取料装置结构示意图；
26.图2是本实用新型导向底座结构示意图；
27.图3是本实用新型转动底座在第一视角下结构示意图；
28.图4是本实用新型转动底座在第二视角下结构示意图；
29.图5是本实用新型支撑杆结构示意图；
30.图6是本实用新型电动推杆结构示意图；
31.图7是本实用新型夹持组件结构示意图；
32.图8是本实用新型双向气缸结构示意图；
33.图中：1-导向底座；11-导向口；12-固定边；13-固定孔；2-转动底座；21-转动轴承；22-滚轴；23-卡圈；3-支撑杆；31-连接轴；32-承托杆；33-穿孔；4-电动推杆；41-电机；42-导线；43-固定盘；44-螺栓孔；45-升降杆；46-连接盘；47-连接孔；5-夹持组件；51-组装板；52-夹持板；521-安装板；522-穿孔；523-导向杆；524-卡头；6-双向气缸；61-定位边；62-定位孔；63-伸缩杆；64-螺柱；65-螺帽。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例：包括导向底座1，导向底座1上设有转动底座2，转动底座2顶端转动连接有支撑杆3，支撑杆3顶端设有承托杆32，承托杆32未与支撑杆3连接的一端设有电动推杆4，电动推杆4底端穿过承托杆32并连接有夹持组件5，夹持组件5包括组装板51和夹持板52，组装板51两侧插接有夹持板52，且组装板51上表面前后两端均设有双向气缸6，双向气缸6输出端和夹持板52连接在一起；导向底便于对整个取料装置进行导向，方便整个取料装置的使用，转动底座2便于辅助支撑杆3进行转动，方便支撑杆3灵活的使用，支撑杆3便于对电动推杆4进行支撑，方便电动推杆4取料，电动推杆4便于带动夹持组件5上下移动，方便夹持组件5对工件进行夹持和转移，组装板51和夹持板52的配合可以对工件进行夹持，从而方便取下工件，双向气缸6便于带动夹持板52左右移动，从而方便对工件进行固定和使用。
36.参照图2所示：导向底座1上表面设有导向口11，导向座两侧底部设有固定边12，固定边12上设有若干固定孔13；导向口11便于对转动底座2进行导向，方便转动底座2的调节和使用，固定边12和固定孔13便于相互配合，从而方便通过螺栓将导向座固定在数控磨床的机床上。
37.参照图3和图4所示：转动底座2顶端中部设有转动轴承21，且转动底座2底端设有
滚轴22，滚轴22外侧设有卡圈23；轴承便于转动底座2和支撑杆3转动连接在一起，方便支撑杆3的旋转和使用，滚轴22配合卡圈23可以卡合在导向口11两侧，方便转动底座2能够沿导向口11来回移动。
38.参照图5所示：支撑杆3底端设有连接轴31，承托杆32对齐电动推杆4的位置设有穿孔33；连接轴31便于支撑杆3和轴承转动连接在一起，方便支撑杆3的旋转和使用，穿孔33便于电动推杆4输出端穿过承托杆32，方便电动推杆4带动夹持组件5上下移动，方便夹持组件5对工件进行夹持和固定。
39.参照图6所示：电动推杆4顶端一侧设有电机41，电机41底端设有导线42，且电动推杆4贴合承托杆32上表面的位置设有固定盘43，固定盘43上设有若干螺栓孔44，电动推杆4输出端设有升降杆45，升降杆45底端设有连接盘46，连接盘46边缘设有若干连接孔47；电机41配合导线42，从而方便对电动推杆4带动，方便电动推杆4带动夹持组件5上下移动，便于电动推杆4的使用，固定盘43和螺栓孔44便于相互配合，从而方便通过螺栓将电动推杆4固定在承托杆32上方，连接盘46和连接孔47便于相互配合，从而方便通过螺栓将电动推杆4输出端和夹持组件5连接在一起。
40.参照图7所示：夹持板52朝向组装板51的一面设有若干导向杆523，且夹持板52顶部前后两端均设有安装板521，安装板521上设有通孔522，夹持板52朝向内侧的一面底端设有卡头524；导向杆523便于夹持板52能够插入组装板51内部，安装板521和通孔522相互配合，从而方便双向气缸6的输出端和安装板521连接在一起，方便双向气缸6的输出端带动夹持板52来回移动对工件进行夹持，卡头524便于稳定的卡合在工件上。
41.参照图8所示：双向气缸6两端底部均设有定位边61，定位边61上设有若干定位孔62，且双向气缸6输出端设有伸缩杆63，伸缩杆63端部设有螺柱64，螺柱64上设有螺帽65；定位边61和定位孔62便于相互配合，从而方便通过螺栓将双向气缸6固定在组装板51上，伸缩杆63端部的螺柱64和螺帽65可以配合双向气缸6，便于双向气缸6输出端和组装板51稳定的连接在一起。
42.使用方法：使用时将导向底座1固定在机壳上，并将转动底座2和导向底座1稳定的连接在一起，之后将电动推杆4安装在承托杆32上，并在电动推杆4输出端安装夹持组装，之后使得双向气缸6输出端和夹持板52连接在一起，需要取料时控制伸缩杆63下移，使得伸缩杆63带动夹持头卡合在工件两侧，然后驱动气缸对工件进行夹紧，之后通过电动推杆4的回缩带动工件升高，然后转动支撑杆3，使得工件对齐工件台，然后放下工件即可。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。