危化品罐车罐体用组合式磁压堵漏装置

1.本实用新型属于危险化学品罐车堵漏技术领域，具体来说涉及一种危化品罐车罐体用组合式磁压堵漏装置。


背景技术：

2.化工行业是国民经济的支柱产业之一，随着我国化学工业和公路建设的不断发展,经公路运输的危险化学品种类和数量越来越多，由于种种原因导致泄漏事故时有发生，常常引起火灾、爆炸、环境污染、人员中毒与伤亡等灾难性后果。因此对泄漏点进行及时有效封堵，对于保护群众生命财产和生态环境具有十分重要的现实意义。
3.危化品罐车运输介质往往质量大、压力高，决定了对其泄漏点进行封堵属于带压堵漏。同时经统计发现危化品罐车泄漏部位主要包括罐体、阀门、管道、法兰与闷盖(人孔盖)等，其中罐体在各泄漏部位中所占比例最高，为49.5％，接近一半。目前危化品罐车罐体堵漏常用设备有堵漏垫、粘贴式堵漏工具、便携式木质堵漏楔、帽式强磁堵漏工具、磁压式堵漏工具、注入式堵漏工具、气动吸盘式堵漏工具等。但是以上各种堵漏设备在使用时均存在着一定的缺陷和不足，例如：粘贴式堵漏工具和木质堵漏楔多适用于压力较小的情况，同时木质堵漏楔还存在止漏效果有限，容易出现微漏等缺点；注入式堵漏工具在堵漏完成后对罐体泄漏点进行修复时，必须先将注胶部位的胶体彻底清除，再进行拆卸修复，从而增加了后期维修罐体时的工作量；磁压式堵漏工具的磁压器尺寸较大，配套的堵漏块(卡瓦)数量有限，不能很好的适应不同弧度的罐体堵漏时使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术方案的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式磁压堵漏装置，用于危化品罐体表面点状、线状泄漏的作业，具有压力大、堵漏效果好、操作方便和适用性强的优点。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.一种组合式磁压堵漏装置，包括多个磁压堵漏装置，每个磁压堵漏装置包括：磁力表座和压片，所述压片固装在所述磁力表座的前表面上，所述压片的材质为导磁体，在所述磁力表座上设置有一开关，通过旋转所述开关以使位于所述磁力表座前表面的压片通磁或缷磁；在所述磁力表座的左面固装有第一连接结构，在所述磁力表座的右面固装有第二连接结构；所述压片的宽度为80mm～100mm，所述压片的高度为120mm～150mm，所述压片的前表面为平面或弧面；
7.多个磁压堵漏装置沿直线方向连接或沿弧线方向连接，任意一个磁压堵漏装置的第二连接结构用于与位于其右侧相邻磁压堵漏装置的第一连接结构连接，任意一个磁压堵漏装置的第一连接结构用于与位于其左侧相邻磁压堵漏装置的第二连接结构连接；第一连接结构和第二连接结构连接时，第一连接结构的两个环体之间插入所述第二连接结构的环体，第一连接结构和第二连接结构的环体中插入螺栓并通过螺栓固装。
8.在上述技术方案中，所述压片的厚度为10mm～15mm。
9.在上述技术方案中，所述第一连接结构为沿竖直方向排列的两个环体，所述第二连接结构为一个环体，每个所述第一连接结构的两个环体之间的空间能够插入一个所述第二连接结构的环体。
10.在上述技术方案中，在所述磁力表座的前表面上形成有四个盲孔，每个盲孔内安装有弹性块，所述压片的后表面在与每个盲孔相对的位置上固装有一圆柱，每个盲孔用于插入一个所述圆柱，在所述圆柱上形成有凹陷槽，以使所述圆柱插入所述盲孔后所述弹性块插入所述凹陷槽内。
11.在上述技术方案中，所述环体的环内形状为椭圆形。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型组合式磁压堵漏装置可以根据罐体形状和泄漏点尺寸灵活组合磁压堵漏装置，同时配合压片，与传统磁压式堵漏工具相比，能够更好的贴合泄漏点表面，堵漏效果好。
14.2.每个磁压堵漏装置的磁力表座的左面固装有第一连接结构，右面固装有第二连接结构，保证磁压堵漏装置组合使用时，相邻磁压堵漏装置的磁力表座内高强度永久性磁铁工作时极性不发生排斥。
附图说明
15.图1为磁压堵漏装置的结构示意图；
16.图2为图1中磁压堵漏装置的仰视图；
17.图3为磁压堵漏装置的结构示意图(未示出压片)；
18.图4为压片的结构示意图；
19.图5为压片的结构示意图；
20.图6为组合式磁压堵漏装置的结构示意图；
21.图7为组合式磁压堵漏装置的结构示意图。
22.其中，1为磁力表座，2为第二连接结构，3为开关，4为第一连接结构，5为圆柱， 6为盲孔，7为压片。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的危化品罐车罐体用组合式磁压堵漏装置进行详细说明。
24.实施例1
25.如图所示，一种磁压堵漏装置，包括：磁力表座1和压片7，压片7固装在磁力表座 1的前表面上，压片7的材质为导磁体，在磁力表座1上设置有一开关3，通过旋转开关 3以使位于磁力表座1前表面的压片7通磁或缷磁；在磁力表座1的左面固装有第一连接结构4，在磁力表座1的右面固装有第二连接结构2；压片7的宽度为80mm～100mm，压片7的高度为120mm～150mm，压片7的前表面为平面或弧面，压片的前表面形状的确定具体根据罐体的形状和尺寸，原则为要求压片与罐体的表面相贴合。
26.本实用新型利用磁压堵漏装置磁压吸住泄漏的金属罐体表面，阻止内压液(气)体
流出，达到堵漏目的。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，压片7的厚度为10mm～15mm。
29.第一连接结构4为沿竖直方向排列的两个环体，第二连接结构2为一个环体，每个第一连接结构4的两个环体之间的空间能够插入一个第二连接结构2的环体。环体的环内形状为椭圆形，如图2所示。
30.在磁力表座1的前表面上形成有四个盲孔6，如图3所示，每个盲孔6内安装有弹性块(图中未示出)，压片7的后表面在与每个盲孔6相对的位置上固装有一圆柱5，如图4所示，每个盲孔6用于插入一个圆柱5，在圆柱5上形成有凹陷槽，如图5所示，以使圆柱5插入盲孔6后弹性块插入凹陷槽内。弹性块可以为安装在盲孔6内壁中的球头柱塞。
31.磁力表座1内部安装有高强度永久性磁铁，开关3可以为一个圆柱体形的孔，旋转开关3时可以向开关3内插入手柄，手柄与孔凹凸配合，通过操纵手柄旋转开关，带动磁力表座1内部的高强度永久性磁铁旋转，实现通磁(产生磁吸力)或卸磁。
32.实施例3
33.一种组合式磁压堵漏装置，包括沿直线方向连接(如图7所示)或沿弧线方向连接 (如图6所示)的多个实施例1或2中的磁压堵漏装置，磁压堵漏装置的使用数量根据罐体泄漏部位的尺寸确定，图6和图7为两个磁压堵漏装置，任意一个磁压堵漏装置的第二连接结构2用于与位于其右侧相邻磁压堵漏装置的第一连接结构4连接，任意一个磁压堵漏装置的第一连接结构4用于与位于其左侧相邻磁压堵漏装置的第二连接结构2 连接；第一连接结构4和第二连接结构2连接时，第一连接结构4的两个环体之间插入第二连接结构2的环体，第一连接结构4和第二连接结构2的环体中插入螺栓并通过螺母紧固。
34.第一连接结构4和第二连接结构2连接时通过改变第一连接结构4的两个环体之间插入第二连接结构2的环体的深度和角度可以实现调整两个磁压堵漏装置连接后的夹角，从而适合不同形状和尺寸的罐体。
35.两个磁压堵漏装置连接后，该两个磁压堵漏装置的压片7相互靠近的边缘相互连接。
36.根据罐体形状和弧度，选择合适数量的磁压堵漏装置以及压片的前表面形状，操纵开关控制压片的磁通量，控制磁压堵漏装置与泄漏体之间的压合与释放。
37.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。