一种抬辊装置的制作方法

1.本技术涉及辊调节装置的领域，尤其是涉及一种抬辊装置。


背景技术：

2.辊又称辊筒，为圆柱形的零件，机器上能转动的圆柱形机件，广泛应用于矿山输送设备，塑料和包装机械等各类传动输送系统中。在辊筒的应用中，需要将辊筒同轴穿过卷设有材料的卷筒，形成卷辊，再提升辊筒两端，并将辊筒两端安装在设备的安装辊筒位置，卷辊上的材料通过卷辊转动不断被送入设备中进行加工。
3.申请号为201320371336.x的中国专利提供了一种抬辊装置，包括 u 型调节板、调节杆和竖直杆，u 型调节板上设置调节槽，调节槽具有两个不同高度的平台，调节杆的一端活动连接至u型调节板内侧壁上，另一端穿过 u 型调节板上的调节槽，将 u 型调节板分别固定至辊的两端部的上方，使辊的端部位于 u 型调节板的开口处，竖直杆的第二端的连接部件卡环套置于辊的端部与辊固定连接。
4.相关技术中，辊的升降是通过上辊压下辊，利用调节杆将上辊抬起来后，再放入纸或者塑料等物体，但是当设备两端的上料辊只需要单层辊时，只能借助工具或者人力搬运等其他方式将辊筒从地面抬起到装置上，费时费力，操作不简单。


技术实现要素：

5.为了提高安装卷辊的效率，本技术提供一种抬辊装置。
6.本技术提供的一种抬辊装置采用如下的技术方案：
7.一种抬辊装置，用于将卷辊提升安装在设备的安装架上，包括转动架、卡块和驱动件；所述安装架上开设有用于卡接所述卷辊的卡接槽；所述转动架转动连接在安装架上，且所述转动架的转动轴与所述卷辊平行；所述卡块垂直于所述转动架的转动轴并设置转动架远离安装架一侧；所述卡块与所述转动架形成用于卡设所述卷辊的卡角；所述驱动件设置在安装架上，且能够驱动所述转动架沿转动轴转动。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将卷辊穿过卷筒，接着打开驱动件，驱动件带动转动架沿转动轴转动，直至卡块低于卷辊的轴线，推动卷辊，直至卷辊的轴线处于转动架的正上方，且处于卡块与转动轴之间，调节驱动件继续工作，并使得转动架反向转动，直至卷辊两端卡设在卡角位置，转动架继续转动，卷辊在重力作用下背离卡块，向安装架方向滚动，直到卷辊滚到安装架开设的卡接槽位置，保持卷辊位置并微调转动架转动，使得卷辊转动并落在卡接槽中；设置的转动架、驱动件、卡接槽和卡块，通过卡块和转动架形成卡角卡设卷辊，使得转动架可以带动卷辊远离地面；通过转动架和驱动件用于将卷辊从地面抬至安装架上，操作简单，避免借助工具或者人力搬运等其他方式将辊筒从地面抬起到装置上，提高了工作效率；通过设置在安装架上的卡接槽用于对卷辊限位固定，方便后续工艺的使用。
9.可选的，所述转动架上开设有与卡接槽贯通的限位槽，所述限位槽设置在所述转
动架的转动轴与卡块之间。
10.通过采用上述技术方案，设置的限位槽，在卷辊沿转动架的转动而滚动时，直接落在卡块与转动轴之间的限位槽内，对卷辊进行限位，再调节转动架转动时，卷辊位置保持不变，能够直接落在卡接槽内，提高安装效率，减少卷辊在转动架上的晃动，使得卷辊更加稳定地固定在安装架上。
11.可选的，所述卡接槽靠近上料架的一侧设置限位板。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位板，防止卷辊因为惯性越过限位槽，继续向安装架方向运动，从而导致卷辊未能卡接固定在安装架上，便于对卷辊进行限位，使得其快速到达并确定安装位置。
13.可选的，所述转动架设置为三角形，所述转动轴、卡块和驱动件分别设置在所述转动架的三个端点处，所述限位槽设置在所述转动轴和卡块之间的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，转动架设置为三角形相较于其他形状可以减少占地空间，节约铸铁材料；且三角形稳定性高，能够使得三个端点位置受力更加稳定，减少转动架的变形，提高其使用寿命。
15.可选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸一端铰接在所述安装架上，另一端铰接在所述转动架上；所述气缸的铰接轴与转动架的转动轴平行。
16.通过采用上述技术方案，驱动件采用气缸，不仅结构简单、轻便、便于安装和维护，而且压力等级低，使用安全；且气缸的工作介质是取之不尽的空气，排气处理简单，不污染环境。
17.可选的，所述卷辊两端开设滑动槽，所述滑动槽位于所述卷辊两端。
18.通过采用上述技术方案，通过开设的滑动槽转动架卡在滑动槽中，能够对卷辊限位并导向，防止卷辊在滚动过程中出现偏移的问题。
19.可选的，所述卡块和所述转动架转动连接点相连的侧壁上设置多个滚珠，所述滑动槽与所述滚珠滚动连接。
20.通过采用上述技术方案，设置的滚珠不仅滚动摩擦系数小,传动效率高，且磨损小寿命长，减少卷辊沿转动架滑动的摩擦力，保护卷辊减少磨损划伤。
21.可选的，所述卡接槽和所述限位槽上设置防撞垫层。
22.通过采用上述技术方案，设置的防撞垫层，减少卷辊与安装架和转动架之间的刚性碰撞，起到保护卷辊表面免受磕损的作用，延长卷辊的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的转动架、驱动件、卡接槽和卡块，通过卡块和转动架形成卡角卡设卷辊，使得转动架可以带动卷辊远离地面；通过转动架和驱动件用于将卷辊从地面抬至安装架上，操作简单，避免借助工具或者人力搬运等其他方式将辊筒从地面抬起到装置上，提高了工作效率；通过设置在安装架上的卡接槽用于对卷辊限位固定，方便后续工艺的使用；
25.2.驱动件采用气缸，不仅结构简单、轻便、便于安装和维护，而且压力等级低，使用安全；且气缸的工作介质是取之不尽的空气，排气处理简单，不污染环境；
26.3.设置的滚珠不仅滚动摩擦系数小,传动效率高，且磨损小寿命长，减少卷辊沿转动架滑动的摩擦力，保护卷辊减少磨损划伤；
27.4.设置的防撞垫层，减少卷辊与安装架和转动架之间的刚性碰撞，起到保护卷辊
表面免受磕损的作用，延长卷辊的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种抬辊装置的整体结构示意图。
29.图2是安装架和转动架连接部分的放大示意图。
30.图3是图1中a部分的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；2、卷辊；3、转动架；4、卡块；5、驱动件；51、气缸；6、卡接槽；7、滑动槽；8、限位板；9、滚珠；10、防撞垫层；11、限位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种抬辊装置，用于将卷辊2提升安装在设备的安装架1上，安装架1上设置有两组抬辊装置，并分别设置在靠近安装卷辊2两端的位置。参照图1和图2，一种抬辊装置，包括转动架3、卡块4和驱动件5；转动架3转动连接在安装架1上，且转动架3的转动轴与卷辊2平行；转动架3设置为三角形，且转动架3的平面竖直，转动轴、卡块4和驱动件5分别设置在转动架3的三个端点处。卡块4垂直于转动架3的转动轴并焊接在转动架3远离安装架1的一侧，并焊接在转动架3的端点处；卡块4的高度超出转动架3的侧壁设置，且卡块4与转动架3顶壁形成用于卡设卷辊2的卡角。驱动件5设置在安装架1上，且能够驱动转动架3沿转动轴转动。
34.参照图1和图2，驱动件5可以设置为液压缸、气缸51或者工程缸，但凡可以实现驱动转动架3沿转动轴转动即可；本技术实施例的驱动件5为气缸51，气缸51一端铰接在安装架1上，另一端铰接在转动架3上，且气缸51的铰接轴与转动架3的转动轴平行。
35.参考图1和图3，安装架1上开设有用于卡接卷辊2的卡接槽6，安装架1上焊接有限位板8，限位板8设置在卡接槽6背离卷辊2一侧，并与卡接槽6内壁平齐；转动架3顶壁上开设有与卡接槽6贯通的限位槽11，限位槽11设置在转动架3的转动轴与卡块4之间的侧壁上，卡接槽6和限位槽11内壁粘接防撞垫层10。卷辊2两端开设滑动槽7，卡块4和转动架3转动连接点相连的侧壁上设置多个滚珠9，滚珠9与所述滑动槽7内壁抵接，转动架3通过滚珠9滚动沿滑动槽7滑动连接。
36.本技术实施例一种抬辊装置的实施原理为：工作人员将卷辊2穿过卷筒，接着打开气缸51，气缸51的活塞杆伸出缸体，并带动转动架3沿转动轴转动，直至卡块4低于卷辊2的轴线，推动卷辊2，直至卷辊2的轴线处于转动架3的正上方，且处于卡块4与转动轴之间，调节气缸51的活塞杆收回缸体，并使得转动架3反向转动，直至卷辊2两端卡设在卡角位置，转动架3继续转动，卷辊2在重力作用下背离卡块4，滑动槽7通过滚珠9向安装架1方向滚动，直到卷辊2滚到限位槽11内对卷辊2进行限位，保持卷辊2位置并调节气缸51的活塞杆伸出缸体，转动架3逆转，使得转动架3带动卷辊2转动并落在卡接槽6中。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。