一种制药生产用装瓶装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药生产技术领域，尤其涉及一种制药生产用装瓶装置。


背景技术：

2.医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合 成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的产物。
3.传统的装瓶装置当瓶体在传送带上传送的过程中会出现不稳的情况，在传送机构停止药品装瓶的时候需要停止传送机构，这时候可能让会瓶体翻倒，而药瓶继续输送就会出现浪费的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药生产用装瓶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制药生产用装瓶装置，包括链板输送带、伸缩机构和箱体，所述链板输送带由多个链板铰接组成，单个所述链板的上侧面开设有圆形槽，位于圆形槽内部的所述链板的内壁上固定连接有固定环，位于固定环上侧的所述圆形槽内壁上滑动连接有圆形板，所述圆形板与固定环之间形成t型滑槽，所述圆形板的下侧固定连接有弹簧，且弹簧的下侧与圆形槽底部的链板固定连接，所述固定环的上侧固定连接有重力感应器。
7.作为本技术的一种优选技术方案，
8.所述伸缩机构包括液压伸缩杆，且液压伸缩杆位于链板输送带的一侧，所述液压伸缩杆的下侧固定连接有第四支撑块，所述液压伸缩杆的上侧固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块远离液压伸缩杆的一侧固定连接有漏斗，且漏斗的正下方与圆形槽的位置相对应，通过液压伸缩杆可以调节漏斗的高度，从而应对不同高度的瓶体。
9.作为本技术的一种优选技术方案，
10.所述箱体的内部开设有空腔，位于空腔内部的所述箱体内壁下侧固定连接有下料板，且下料板呈倾斜设置，所述箱体的下侧固定连接有第一支撑块，通过倾斜的下料板方便药品更好的下落，第一支撑块也可以对箱体起到支撑的作用。
11.作为本技术的一种优选技术方案，
12.所述箱体的上侧开设有进料口，所述进料口的上侧固定连接有进料筒，且进料筒的正下方与进料口的位置相对应，通过进料筒可以防止药品洒出，进料口方便药品进入箱体。
13.作为本技术的一种优选技术方案，
14.所述箱体靠近漏斗的一侧开设有下料口，位于下料口一侧的所述箱体的外壁上固定连接有u型筒，所述u型筒呈倾斜设置，且u型筒输出口的正下方与漏斗的位置相对应，通
过倾斜的u型筒可以让药品更好的下落，u型筒在漏斗的正上方也能方便药品进入漏斗中。
15.作为本技术的一种优选技术方案，
16.所述链板输送带内部的两侧分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊的一侧固定连接有转动柱，且转动柱转动连接有第一固定杆，所述第二转动辊的两侧分别固定连接有转动柱，两组所述转动柱分别转动连接有第二固定杆和第三固定杆，通过第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆对链板输送带起到一个固定的作用。
17.作为本技术的一种优选技术方案，
18.所述第一转动辊远离转动柱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下侧固定连接有第二支撑块，通过驱动电机的输出轴带动第一转动辊，第二支撑块对驱动电机起到支撑的作用。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、与现有技术相比，该一种制药生产用装瓶装置，通过传送链板上的圆形槽可以让瓶体更好的保持稳定，圆形槽下侧的圆形板、弹簧和重力感应器可以让瓶体到达一定的量便可以通过重力感应器停止输送药品。
21.2、与现有技术相比，该一种制药生产用装瓶装置，在药瓶装瓶的时候，遇到不同高度的瓶体，液压伸缩杆都可以调整高度，不会因为瓶体过矮从而导致药品装瓶时洒出来，通过液压伸缩杆便可以更好的节约药品。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种制药生产用装瓶装置的俯视结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种制药生产用装瓶装置的圆形槽正面剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种制药生产用装瓶装置的传送带正视图；
25.图4为本实用新型提出的一种制药生产用装瓶装置的正视结构示意图。
26.图例说明：1、链板输送带；2、圆形槽；3、驱动电机；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、第三固定杆；7、第一转动辊；8、第二转动辊；9、固定环；10、t型滑槽；11、弹簧；12、重力感应器；13、第一支撑块；14、箱体；15、进料口；16、u型筒；17、下料板；18、第二支撑块；19、漏斗；20、第三支撑块；21、第四支撑块；22、液压伸缩杆；23、圆形板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，一种制药生产用装瓶装置，包括链板输送带1、伸缩机构和箱体14，链板输送带1由多个链板铰接组成，单个链板的上侧面开设有圆形槽2，位于圆形槽2内部的链板的内壁上固定连接有固定环9，位于固定环9上侧的圆形槽2内壁上滑动连接有圆形板23，圆形板23与固定环9之间形成t型滑槽10，圆形板23的下侧固定连接有弹簧11，且弹簧11的下侧与圆形槽2底部的链板固定连接，固定环9的上侧固定连接有重力感应器12。
29.作为上述技术方案的进一步实施方式：伸缩机构包括液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22位于链板输送带1的一侧，液压伸缩杆22的下侧固定连接有第四支撑块21，液压伸缩杆
22的上侧固定连接有第三支撑块20，第三支撑块20远离液压伸缩杆22的一侧固定连接有漏斗19，且漏斗19的正下方与圆形槽2的位置相对应，通过液压伸缩杆22可以调节漏斗19的高度，从而应对不同高度的瓶体。
30.作为上述技术方案的进一步实施方式：箱体14的内部开设有空腔，位于空腔内部的箱体14内壁下侧固定连接有下料板17，且下料板17呈倾斜设置，箱体14的下侧固定连接有第一支撑块13，通过倾斜的下料板17方便药品更好的下落，第一支撑块13也可以对箱体14起到支撑的作用。
31.作为上述技术方案的进一步实施方式：箱体14的上侧开设有进料口15，进料口15的上侧固定连接有进料筒，且进料筒的正下方与进料口15的位置相对应，通过进料筒可以防止药品洒出，进料口15方便药品进入箱体14。
32.作为上述技术方案的进一步实施方式：箱体14靠近漏斗19的一侧开设有下料口，位于下料口一侧的箱体14的外壁上固定连接有u型筒16，u型筒16呈倾斜设置，且u型筒16输出口的正下方与漏斗19的位置相对应，通过倾斜的u型筒16可以让药品更好的下落，u型筒16在漏斗19的正上方也能方便药品进入漏斗19中。
33.作为上述技术方案的进一步实施方式：链板输送带1内部的两侧分别转动连接有第一转动辊7和第二转动辊8，第一转动辊7的一侧固定连接有转动柱，且转动柱转动连接有第一固定杆4，第二转动辊8的两侧分别固定连接有转动柱，两组转动柱分别转动连接有第二固定杆5和第三固定杆6，通过第一固定杆4、第二固定杆5和第三固定杆6对链板输送带1起到一个固定的作用。
34.作为上述技术方案的进一步实施方式：第一转动辊7远离转动柱的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的下侧固定连接有第二支撑块18，通过驱动电机3的输出轴带动第一转动辊7，第二支撑块18对驱动电机3起到支撑的作用。
35.工作流程:使用本实用新型时，通过驱动电机3的输出轴带动第一转动辊7，第一转动辊7带动链板输送带1，链板输送带1带动第二转动辊8，工作人员将一定量的药品从进料口15放入箱体14内部，再将瓶子放在链板输送带1的圆形槽2中，圆形槽2可以让瓶子更加稳定，一定量药品通过箱体14内部倾斜设置的下料板17可以快速下料，一定量药品从出料口出来到达u型筒16，而液压伸缩杆22可以根据瓶体的高度来调整到适当的高度，减少药品洒出来造成浪费的现象，这时u型筒16上的药品下落到漏斗19内，再从漏斗19下落到瓶子内部，当瓶子内部的药品到达适当的量时，便会压缩弹簧11让圆形板23接触到重力感应器12，从而停止这个瓶子内部继续输送药瓶。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。