过磷酸钙自动包装线的制作方法

1.本实用新型属于过磷酸钙产品包装技术领域，特别是指过磷酸钙自动包装线。


背景技术：

2.在过磷酸钙生产完成后，需要对过磷酸钙进行装袋包装，常规的过磷酸钙自动包装线在对过磷酸钙进行包装时，会先将封装袋固定在过磷酸钙的下料口，将过磷酸钙灌入封装袋内，然后通过传送带运输并完成封口操作，但是目前的过磷酸钙在灌入封装袋内时，由于灌入量通过下料时间计算，极易容易因下料处的出料情况，造成每袋过磷酸钙的装载量不均匀，导致过磷酸钙的装载量出现误差，而高精密的灌装器又造价昂贵。为此，我们提出了过磷酸钙自动包装线来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了过磷酸钙自动包装线。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：过磷酸钙自动包装线，包括输送装置，所述输送装置的上方设有下料漏斗，下料漏斗垂直于输送装置，且下料漏斗上安装有u型板，所述u型板的底部一端通过连接板固定在输送装置的一侧，所述下料漏斗的底部安装有方形下料管，所述方形下料管的两侧均设有第一液压缸，第一液压缸垂直固定在u型板的两侧，所述第一液压缸靠近方形下料管的一端安装有条形板，条形板沿方形下料管的长度方向设置，所述条形板远离第一液压缸的一侧沿条形板的长度方向至少三个等距排列支撑管，所述支撑管的另一端容置有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有条形块，条形块沿条形板的长度方向设置，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支撑管上，且另一端与条形块固定连接；
5.两个所述条形块靠近方形下料管的一侧沿条形块的长度方向设有多个等距排列的开槽，开槽内均设有滚轮，滚轮转动安装在开槽内，且滚轮紧贴方形下料管，所述滚轮为表面粗糙的弹性橡胶轮。
6.优选的，所述方形下料管对应靠近条形块的一侧均设有压力传感器，压力传感器正对滚轮，所述方形下料管的顶部边缘处安装有限位板。
7.优选的，每个所述第一液压缸的两端均设有导向杆，导向杆的一端垂直固定在条形板上，且另一端通过直线轴承贯穿u型板的侧面。
8.优选的，所述方形下料管的内部两端均沿方形下料管的竖直方向安装有多个等距排列的柱形块，柱形块沿第一液压缸的长度方向设置，且柱形块的横截面为弧形面。
9.优选的，所述下料漏斗的内部沿方形下料管的长度方向设有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承与下料漏斗相连接，且转动杆的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在下料漏斗的侧面上，所述转动杆的四周设有多个等距排列的翻料板，翻料板沿转动杆的切面倾斜设置，且翻料板的两端均通过固定杆与转动杆固定连接。
10.优选的，所述输送装置远离u型板的一端两侧均安装有支撑板，支撑板垂直于输送
装置，所述支撑板的上端上沿支撑板的长度方向设置条形槽，所述条形槽的内部设有移动块，所述移动块靠近输送装置的一端安装有封口器，两侧封口器对应设置，所述移动块的底部安装有第二液压缸，第二液压缸固定在支撑板的下端，且沿支撑板的长度方向设置；
11.每个所述条形槽的两侧均沿条形槽的长度方向设有直线滑槽，所述移动块的两侧均通过滑块与直线滑槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过第一液压缸作用，推动滚轮向方形下料管移动，并对放置在方形下料管处的封装袋进行夹紧固定，由于滚轮的滚动性，对封装袋的夹紧固定存在临界的重力值，当封装袋装填过磷酸钙的重量达到此临界值后，及封装袋的自身重力超过第一液压缸推动滚轮制动的压力值后，会使封装袋从方形下料管上自动脱落，并随输送装置运输完成封口操作，通过简单的结构组成，有效的对过磷酸钙的袋装过程进行量的把控，降低每个封装袋之间所装载过磷酸钙重量差值。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的过磷酸钙自动包装线的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的过磷酸钙自动包装线的下料漏斗内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的过磷酸钙自动包装线的第一液压缸处结构示意图。
17.图中：1、输送装置；2、下料漏斗；3、u型板；4、连接板；5、方形下料管；6、第一液压缸；7、条形板；8、支撑管；9、支撑杆；10、条形块；11、压缩弹簧；12、开槽；13、滚轮；14、导向杆；15、压力传感器；16、柱形块；17、限位板；18、转动杆；19、翻料板；20、固定杆；21、驱动电机；22、支撑板；23、条形槽；24、第二液压缸；25、移动块；26、封口器；27、直线滑槽；28、滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：过磷酸钙自动包装线，包括输送装置1，所述输送装置1的上方设有下料漏斗2，下料漏斗2垂直于输送装置1，且下料漏斗2上安装有u型板3，所述u型板3的底部一端通过连接板4固定在输送装置1的一侧，所述下料漏斗2的底部安装有方形下料管5，所述方形下料管5的两侧均设有第一液压缸6，第一液压缸6垂直固定在u型板3的两侧，所述第一液压缸6靠近方形下料管5的一端安装有条形板7，条形板7沿方形下料管5的长度方向设置，所述条形板7远离第一液压缸6的一侧沿条形板7的长度方向至少三个等距排列支撑管8，所述支撑管8的另一端容置有支撑杆9，所述支撑杆9的另一端安装有条形块10，条形块10沿条形板7的长度方向设置，所述支撑杆9上套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端固定在支撑管8上，且另一端与条形块10固定连接；
20.两个所述条形块10靠近方形下料管5的一侧沿条形块10的长度方向设有多个等距排列的开槽12，开槽12内均设有滚轮13，滚轮13转动安装在开槽12内，且滚轮13紧贴方形下
料管5，所述滚轮13为表面粗糙的弹性橡胶轮。
21.具体的，通过第一液压缸6作用，推动滚轮13向方形下料管5移动，并对放置在方形下料管5处的封装袋进行夹紧固定，由于滚轮13的滚动性，对封装袋的夹紧固定存在临界的重力值，当封装袋装填过磷酸钙的重量达到此临界值后，及封装袋的自身重力超过第一液压缸6推动滚轮13制动的压力值后，会使封装袋从方形下料管5上自动脱落，并随输送装置1运输完成封口操作，以此通过简单的结构组成，有效的对过磷酸钙的袋装过程进行量的把控，降低每个封装袋之间所装载过磷酸钙重量差值。
22.进一步的说，所述方形下料管5对应靠近条形块10的一侧均设有压力传感器15，压力传感器15正对滚轮13，所述方形下料管5的顶部边缘处安装有限位板17，通过压力传感器15，对第一液压缸6的推动力进行读数参照，可精准的把控滚轮13的制动力临界数值，便于对封装袋内的过磷酸钙装载量进行控制。
23.进一步的说，每个所述第一液压缸6的两端均设有导向杆14，导向杆14的一端垂直固定在条形板7上，且另一端通过直线轴承贯穿u型板3的侧面，通过导向杆14，对第一液压缸6对条形板7的推动，提供支撑导向作用。
24.进一步的说，所述方形下料管5的内部两端均沿方形下料管5的竖直方向安装有多个等距排列的柱形块16，柱形块16沿第一液压缸6的长度方向设置，且柱形块16的横截面为弧形面，通过柱形块16和压缩弹簧11的作用，对滚轮13在方形下料管5上的作用压力，提供支撑和缓冲保护作用，避免压力作用过大，造成方形下料管5损坏。
25.进一步的说，所述下料漏斗2的内部沿方形下料管5的长度方向设有转动杆18，转动杆18的两端均通过转动轴承与下料漏斗2相连接，且转动杆18的一端同轴安装有驱动电机21，驱动电机21通过支架固定在下料漏斗2的侧面上，所述转动杆18的四周设有多个等距排列的翻料板19，翻料板19沿转动杆18的切面倾斜设置，且翻料板19的两端均通过固定杆20与转动杆18固定连接，通过翻料板19的转动，对下料漏斗2内的过磷酸钙进行翻料操作，保证过磷酸钙的下料顺畅，避免过磷酸钙沉积堵塞方形下料管5。
26.进一步的说，所述输送装置1远离u型板3的一端两侧均安装有支撑板22，支撑板22垂直于输送装置1，所述支撑板22的上端上沿支撑板22的长度方向设置条形槽23，所述条形槽23的内部设有移动块25，所述移动块25靠近输送装置1的一端安装有封口器26，两侧封口器26对应设置，所述移动块25的底部安装有第二液压缸24，第二液压缸24固定在支撑板22的下端，且沿支撑板22的长度方向设置，通过第二液压缸24的作用，对于根据封装袋的大小以及装载量，对封口器26进行升降操作，有效对封装袋的封口位置进行控制；
27.每个所述条形槽23的两侧均沿条形槽23的长度方向设有直线滑槽27，所述移动块25的两侧均通过滑块28与直线滑槽27滑动连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。