一种用于粘布机的粘布校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘布机技术领域，具体为一种用于粘布机的粘布校直装置。


背景技术：

2.布料被人们应用于多个方面，而人们在选用不同颜色布料时，一般是通过布料板进行挑选，其中布料板上粘贴有不同颜色的布料，并且布料板上对应记录了不同布料的颜色、型号、优点等信息，使得人们通过布料色可快速选出所需要的布料，而布料板一般需要通过粘布机将不同型号和颜色的布料粘黏覆盖在布料板的上表面，粘布机在进行粘布作业时，一般是通过人工将布料板的一端对应粘布辊与工作台之间的间隙进行推送，并利用粘布辊的旋转作用将布料板进行传输，但是现有的粘布机没有校直装置，能够依靠人工推动布料板进行粘布，易发生布料板倾斜的现象，导致输出的成品存在多方面的差异。
3.现有的粘布机，能依靠人工推送布料板后利用粘布辊旋转带动布料板进行自动输送，具有较高的安全隐患，且设备不具备粘布处的校直性能，导致后期加工受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粘布机的粘布校直装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粘布机，能依靠人工推送布料板后利用粘布辊旋转带动布料板进行自动输送，具有较高的安全隐患，且设备不具备粘布处的校直性能，导致后期加工受到影响等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粘布机的粘布校直装置，包括粘布机本体、限位定位侧件、推杆和疏导滑动件，所述粘布机本体的顶部设置有粘布辊、布料板、限位定位侧件以及推杆等配件，所述限位定位侧件设置于布料板的两端，且通过滑块与限位定位侧件内一侧连接的内置滑槽滑动连接实现活动连接，所述推杆设置于布料板的一侧。
6.优选的，所述限位定位侧件的另一侧固定连接有连接件，所述连接件底部且位于粘布机本体两端的内部有第一活动槽，所述第一活动槽的内部固定连接有第一滑杆。
7.优选的，所述连接件通过底部固定连接有第一连接滑套与第一滑杆滑动连接实现活动连接于第一活动槽的内部。
8.优选的，所述第一连接滑套的一侧通过第一弹簧实现与第一活动槽和第一滑杆的一端连接。
9.优选的，所述推杆的底部固定连接有第二连接滑套，所述推杆的底部且位于粘布机本体内部的中间位置连接设置有第二活动槽，所述第二活动槽的内部固定连接有第二滑杆。
10.优选的，所述第二滑杆与第二连接滑套为滑动连接，且第二连接滑套的一侧以及包裹于第二滑杆的外部连接设置有第二弹簧。
11.优选的，所述疏导滑动件通过一侧连接的第三弹簧实现与粘布辊两端固定连接的
限位沿连接，且疏导滑动件两端的一侧且与粘布辊接触有接触角。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该种用于粘布机的粘布校直装置，通过在限位定位侧件、连接件、第一活动槽、第一滑杆和第一弹簧等配件，限位定位侧件的可活动性便于对不同长度大小的布料板进行限位作用，两个限位定位侧件可对布料板起到限位校直作用，拨正布料板处于中间端位，减少倾斜状态的问题出现的同时提高其实用性；
14.（2）该种用于粘布机的粘布校直装置，推杆配合第二连接滑套与第二滑杆滑动连接实现在第二活动槽内活动，可推动布料板输送至粘布辊中进行粘布作业，则布料板利用滑块沿着内置滑槽滑动可稳定平稳移动，提高其稳定粘布作业；
15.（3）该种用于粘布机的粘布校直装置，粘布辊进行粘布工作时，疏导滑动件与接触角沿着粘布辊外部滑动活动并配合第三弹簧的弹性可以到对粘布辊外部接触粘布料进行往中间疏导工作，取代手动调整，提高粘布作业效率。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视局部结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型限位定位侧件与布料板连接以及连接件与粘布机本体连接正视局部结构示意图；
19.图4为本实用新型推杆与粘布机本体以及布料板连接侧视局部结构示意图。
20.图中：1、粘布机本体；2、粘布辊；201、限位沿；3、布料板；301、滑块；4、限位定位侧件；401、内置滑槽；5、连接件；501、第一连接滑套；6、第一活动槽；7、第一滑杆；8、第一弹簧；9、推杆；901、第二连接滑套；10、第二活动槽；11、第二滑杆；12、第二弹簧；13、疏导滑动件；1301、接触角；14、第三弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于粘布机的粘布校直装置，包括粘布机本体1、限位定位侧件4、推杆9和疏导滑动件13，粘布机本体1的顶部设置有粘布辊2、布料板3、限位定位侧件4以及推杆9等配件，限位定位侧件4设置于布料板3的两端；
23.布料板3通过滑块301与限位定位侧件4内一侧连接的内置滑槽401滑动连接实现活动连接；
24.推杆9设置于布料板3的一侧，疏导滑动件13通过一侧连接的第三弹簧14实现与粘布辊2两端固定连接的限位沿201连接，疏导滑动件13可沿着粘布辊2外部两端反复滑动，对接触的粘布起到疏导作用，且疏导滑动件13两端的一侧且与粘布辊2接触有接触角1301；
25.限位定位侧件4的另一侧固定连接有连接件5，连接件5底部且位于粘布机本体1两端的内部有第一活动槽6，第一活动槽6的内部固定连接有第一滑杆7，连接件5通过第一连接滑套501与第一滑杆7滑动连接实现可在第一活动槽6内活动；
26.连接件5通过底部固定连接有第一连接滑套501与第一滑杆7滑动连接实现活动连接于第一活动槽6的内部；
27.第一连接滑套501的一侧通过第一弹簧8实现与第一活动槽6和第一滑杆7的一端连接，限位定位侧件4通过第一连接滑套501与第一滑杆7滑动连接实现在第一活动槽6内范围活动；
28.推杆9的底部固定连接有第二连接滑套901，推杆9的底部且位于粘布机本体1内部的中间位置连接设置有第二活动槽10，第二活动槽10的内部固定连接有第二滑杆11，第二滑杆11与第二连接滑套901滑动连接；
29.第二滑杆11与第二连接滑套901为滑动连接，且第二连接滑套901的一侧以及包裹于第二滑杆11的外部连接设置有第二弹簧12。
30.本申请实施例在使用时：限位定位侧件4通过连接件5、第一连接滑套501与第一滑杆7滑动连接且配合第一弹簧8的作用实现可在第一活动槽6内范围进行活动，两个限位定位侧件4可对布料板3起到限位校直作用，拨正布料板3处于中间端位，且限位定位侧件4的可活动性便于对不同长度大小的布料板3进行限位作用，推杆9配合第二连接滑套901与第二滑杆11滑动连接实现在第二活动槽10内活动，可推动布料板3输送至粘布辊2中进行粘布作业，则布料板3利用滑块301沿着内置滑槽401滑动可稳定平稳移动，提高其稳定粘布作业。


技术特征：
1.一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于，包括粘布机本体（1）、限位定位侧件（4）、推杆（9）和疏导滑动件（13），所述粘布机本体（1）的顶部设置有粘布辊（2）、布料板（3）、限位定位侧件（4）以及推杆（9）等配件，所述限位定位侧件（4）设置于布料板（3）的两端，且通过滑块（301）与限位定位侧件（4）内一侧连接的内置滑槽（401）滑动连接实现活动连接，所述推杆（9）设置于布料板（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于：所述限位定位侧件（4）的另一侧固定连接有连接件（5），所述连接件（5）底部且位于粘布机本体（1）两端的内部有第一活动槽（6），所述第一活动槽（6）的内部固定连接有第一滑杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于：所述连接件（5）通过底部固定连接有第一连接滑套（501）与第一滑杆（7）滑动连接实现活动连接于第一活动槽（6）的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于：所述第一连接滑套（501）的一侧通过第一弹簧（8）实现与第一活动槽（6）和第一滑杆（7）的一端连接。5.根据权利要求1所述的一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于：所述推杆（9）的底部固定连接有第二连接滑套（901），所述推杆（9）的底部且位于粘布机本体（1）内部的中间位置连接设置有第二活动槽（10），所述第二活动槽（10）的内部固定连接有第二滑杆（11）。6.根据权利要求5所述的一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于：所述第二滑杆（11）与第二连接滑套（901）为滑动连接，且第二连接滑套（901）的一侧以及包裹于第二滑杆（11）的外部连接设置有第二弹簧（12）。7.根据权利要求1所述的一种用于粘布机的粘布校直装置，其特征在于：所述疏导滑动件（13）通过一侧连接的第三弹簧（14）实现与粘布辊（2）两端固定连接的限位沿（201）连接，且疏导滑动件（13）两端的一侧且与粘布辊（2）接触有接触角（1301）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于粘布机的粘布校直装置，包括粘布机本体、限位定位侧件、推杆和疏导滑动件，所述粘布机本体的顶部设置有粘布辊、布料板、限位定位侧件以及推杆等配件，所述限位定位侧件设置于布料板的两端，且通过滑块与限位定位侧件内一侧连接的内置滑槽滑动连接实现活动连接，所述推杆设置于布料板的一侧。本实用新型通过在限位定位侧件通过连接件、第一连接滑套与第一滑杆滑动连接以及第一弹簧的配合作用实现可在第一活动槽内范围进行活动，限位定位侧件的可活动性便于对不同长度大小的布料板进行限位作用，两个限位定位侧件可对布料板起到限位校直作用，拨正布料板处于中间端位，减少倾斜状态的问题出现的同时提高其实用性。高其实用性。高其实用性。


技术研发人员：曹卓 苑初明 卢红伟 赵洋
受保护的技术使用者：维赛（江苏）复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/1/16