一种全自动高精度重载型钢管平输输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种全自动高精度重载型钢管平输输送设备。


背景技术：

2.在重载型钢管的加工领域，由于重载型钢管的重量往往都比较大，从而使得加工钢管的设备往往都是集中放置在一起以便于对钢管的转运，但是现有的重载型钢管输送设备在对钢管进行输送时往往需要通过吊运的方式进行运输，但是吊运的方式却存在运输不稳定以及放置位置精度不高的问题，而通过输送带输送的方式存在钢管自转打滑的危险，一些通过举升装置对钢管进行举升，使得钢管自由滚落的方式对转运设备存在较大冲击损伤，不利于设备的长期使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度重载型钢管平输输送设备，以解决上述背景技术中提出的重载型钢管运输方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高精度重载型钢管平输输送设备，包括基座、举升液压杆、举升轮、横推液压杆和减压板，所述基座的侧表面固定有侧板，所述侧板的上表面安装有举升液压杆，所述举升液压杆的上端连接有转动的举升轮，所述基座的侧表面安装有横推液压杆，所述横推液压杆的一端安装有转动的挤压板，且横推液压杆安装有挤压板的一端固定有支撑块，所述基座的一端侧表面固定有进料板，所述进料板的上表面嵌入式安装有限位轮，所述进料板的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，2个所述限位轮之间均匀安装有位移轮，所述进料板与基座连接的一端上表面固定有缓冲座，所述基座的上表面安装有减压板，所述基座远离进料板的一端固定有出料板。
5.优选的，所述举升液压杆为斜向基座设置，且举升液压杆与基座为转动连接。
6.采用上述技术方案，使得举升液压杆可以带动举升轮从侧表面伸入重载钢管的内部。
7.优选的，所述限位轮朝向基座的一端连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮为啮合连接。
8.采用上述技术方案，使得电机可以通过主动齿轮和从动齿轮带动限位轮转动。
9.优选的，所述位移轮和限位轮的上表面均凸出进料板的上表面，且位移轮和限位轮均与进料板为转动连接。
10.采用上述技术方案，使得位移轮可以辅助重载钢管移动。
11.优选的，所述缓冲座朝向限位轮的一侧外表面为弧形设计，且缓冲座弧形设计的一侧外表面均匀嵌入式安装有滚珠。
12.采用上述技术方案，使得缓冲座可以防止重载钢管直接冲击减压板并对重载钢管
进行定位，缓冲座上的滚珠可以辅助重载钢管的横向移动。
13.优选的，所述减压板为弧形设计，且减压板的圆心与举升液压杆的转动轴轴心重合，并且减压板的上表面均匀嵌入式安装有滚珠。
14.采用上述技术方案，使得减压板可以在重载钢管做圆周运动时始终保持对重载钢管的支撑。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高精度重载型钢管平输输送设备：
16.1.通过将基座架设在2台加工设备之间的方式，利用举升液压杆将钢管撑起并做圆周运动的方式，使得钢管能够缓慢且稳定的落在出料板上，降低钢管移动时的动能对转运装置的冲击，以使得重载型钢管能够被稳定输送；
17.2.通过减压板上的滚珠在重载型钢管做圆周运动过程中对钢管进行支撑和辅助移动，使得钢管的重力能够分散至减压板上，以降低举升液压杆所受的重量，延长转运设备的使用寿命；
18.3.通过2个限位轮以相反的方向转动的方式，使得放置在进料板上表面的重载型钢管能够精准的被放置在进料板的正中间，通过举升轮与钢管内壁接触的方式对钢管进行支撑，以防止钢管在举升过程中产生横向的滑动，保证钢管在落至出料板上时能够保持较好的位置精度以便于接受设备快速进行加工不用再经过长时间的位置调整。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、基座；2、侧板；3、举升液压杆；4、举升轮；5、横推液压杆；6、挤压板；7、支撑块；8、进料板；9、限位轮；10、从动齿轮；11、电机；12、主动齿轮；13、位移轮；14、缓冲座；15、减压板；16、出料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高精度重载型钢管平输输送设备，包括基座1、侧板2、举升液压杆3、举升轮4、横推液压杆5、挤压板6、支撑块7、进料板8、限位轮9、从动齿轮10、电机11、主动齿轮12、位移轮13、缓冲座14、减压板15和出料板16，基座1的侧表面固定有侧板2，侧板2的上表面安装有举升液压杆3，举升液压杆3的上端连接有转动的举升轮4，基座1的侧表面安装有横推液压杆5，横推液压杆5的一端安装有转动的挤压板6，且横推液压杆5安装有挤压板6的一端固定有支撑块7，举升液压杆3为斜向基座1设置，且举升液压杆3与基座1为转动连接，通过横推液压杆5带动举升液压杆3转动，从
而完成对重载钢管的转运。
26.如图1-4所示，基座1的一端侧表面固定有进料板8，进料板8的上表面嵌入式安装有限位轮9，进料板8的内部安装有电机11，电机11的输出端连接有主动齿轮12，2个限位轮9之间均匀安装有位移轮13，进料板8与基座1连接的一端上表面固定有缓冲座14，基座1的上表面安装有减压板15，基座1远离进料板8的一端固定有出料板16，限位轮9朝向基座1的一端连接有从动齿轮10，且从动齿轮10与主动齿轮12为啮合连接，位移轮13和限位轮9的上表面均凸出进料板8的上表面，且位移轮13和限位轮9均与进料板8为转动连接，缓冲座14朝向限位轮9的一侧外表面为弧形设计，且缓冲座14弧形设计的一侧外表面均匀嵌入式安装有滚珠，减压板15为弧形设计，且减压板15的圆心与举升液压杆3的转动轴轴心重合，并且减压板15的上表面均匀嵌入式安装有滚珠，通过2个限位轮9的相向转动使得重载钢管能够在位移轮13的辅助移动下移动至进料板8的正中间，同时通过减压板15在重载钢管移动过程中降低举升液压杆3所受的力，延长举升液压杆3的使用寿命。
27.工作原理：在使用该全自动高精度重载型钢管平输输送设备时，首先在上一道工序加工完成后，通过进料板8将加工设备卸下的钢管承接，此时进料板8通过斜面使得重载钢管缓慢滚动至基座1一侧的缓冲座14处，重载钢管在缓冲座14的支撑下停住，然后电机11启动，电机11通过主动齿轮12带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10带动限位轮9旋转，2个限位轮9通过相向转动的方式使得重载钢管逐渐通过位移轮13向2个限位轮9的中间位置滑动，直至重载钢管均不与2个限位轮9接触，此时完成对重载钢管的定位放置，此时举升液压杆3启动，举升液压杆3带动举升轮4从重载钢管的侧表面伸入，直至举升轮4通过与重载钢管内壁的接触将重载钢管顶起，然后横推液压杆5启动，横推液压杆5通过挤压板6挤压举升液压杆3使得举升液压杆3以与侧板2之间的转轴为圆心带动重载钢管做圆周运动，此时重载钢管在圆周运动过程中与减压板15接触，减压板15通过滚珠对重载钢管进行支撑并辅助重载钢管移动，直至重载钢管移动至出料板16的上表面，此时挤压板6在支撑块7的支撑下不会过度转动与横推液压杆5接触，然后举升液压杆3回收使得举升轮4从侧表面放开对重载钢管的支撑，然后通过另一台设备的上料机构将重载钢管拉走进行加工，完成对重载钢管的全自动高精度输送，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。