一种具有切刀组件的真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机的技术领域，具体为一种具有切刀组件的真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装膜内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
3.目前的真空包装机为了使包装膜封口后可以一起完成包装膜的裁切，通常在真空包装机上安装有切刀结构。但是，目前的切刀机构通常需要配置切刀安装座，将切刀机构安装在切刀安装座上，这样的结构通常导致了整个真空包装机成本的增加，而且，上述的切刀机构一般都会突出于上盖的表面，造成真空包装机的整体不是特别美观，而且也会造成包装上的不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种具有切刀组件的真空包装机。
5.一种具有切刀组件的真空包装机，包括顶盖、底盖、切刀组件、抽真空槽、发热件，所述顶盖和底盖转动连接，所述顶盖上开设有切刀容置槽，所述切刀组件滑动安装于所述切刀容置槽内且切刀组件的顶部高度小于或等于顶盖的顶面高度，所述抽真空槽和发热件平行设置于所述底盖上，所述底盖上开设有切膜槽，所述切膜槽设置于所述发热件的一端且与所述切刀组件的位置相适配。
6.在其中一个实施例中，所述切刀容置槽为二阶梯状结构。
7.在其中一个实施例中，所述切刀容置槽的底部开设有凹槽。
8.在其中一个实施例中，所述切膜槽设置于所述抽真空槽和发热件之间。
9.在其中一个实施例中，所述切膜槽设置于发热件远离所述抽真空槽的一端。
10.在其中一个实施例中，所述切刀组件包括刀盖、固定架、切刀安装架、切刀，所述固定架固定安装于所述刀盖上，所述切刀安装架固定或可拆卸安装于所述固定架上，所述切刀安装于所述切刀安装架上。
11.在其中一个实施例中，所述切刀安装架上具有挡块，所述挡块为两个，对称设置于所述切刀安装架的两端。
12.在其中一个实施例中，所述固定架上具有卡勾件，所述卡勾件为两个，对称设置于所述固定架的两端，卡勾卡接在切刀安装架上。
13.在其中一个实施例中，所述真空包装机还包括至少一个夹膜件，所述夹膜件安装于所述抽真空槽内。
14.在其中一个实施例中，所述夹膜件包括上夹持件和下夹持件，上夹持件和下夹持件之间形成形状不规则且一端开口的空隙，所述上夹持件上具有压膜部。
15.上述具有切刀组件的真空包装机，在顶盖上开设有切刀容置槽，切刀组件滑动安装于切刀容置槽内且切刀组件的顶部与顶盖的顶面处于同一平面，使真空包装机的顶盖更加平整，看起来更加美观，方便包装；而且，切刀容置槽直接开设于顶盖上，切刀组件直接在切刀容置槽内滑动切割，无需再另外安装切刀安装座，有效地节约了成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例具有切刀组件的真空包装机的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例具有切刀组件的真空包装机的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例具有切刀组件的真空包装机的顶盖顶面结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例具有切刀组件的真空包装机的顶盖底面结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例具有切刀组件的真空包装机的切刀组件装配结构示意图；
21.图6为本实用新型一实施例具有切刀组件的真空包装机的切刀组件爆炸结构示意图；
22.图7为本实用新型一实施例具有切刀组件的真空包装机的夹膜件结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1、图2所示，一种具有切刀组件的真空包装机，包括顶盖100、底盖200、切刀组件300、抽真空槽400、发热件500，所述顶盖100和底盖200转动连接，所述顶盖100上开设有切刀容置槽110，所述切刀组件300滑动安装于所述切刀容置槽110内且切刀组件300的顶部高度小于或等于顶盖100的顶面高度，所述抽真空槽400和发热件500平行设置于所述底盖200上，所述底盖200上开设有切膜槽210，所述切膜槽210设置于所述发热件500的一端且与所述切刀组件300的位置相适配。
27.如图3所示，在其中一个实施例中，所述切刀容置槽110为二阶梯状结构。
28.如图4所示，在其中一个实施例中，所述切刀容置槽110的底部开设有凹槽111。
29.在其中一个实施例中，所述切膜槽210设置于所述抽真空槽400和发热件500之间。
30.在其中一个实施例中，所述切膜槽210设置于发热件500远离所述抽真空槽400的
一端。
31.如图5、图6所示，在其中一个实施例中，所述切刀组件300包括刀盖310、固定架320、切刀安装架330、切刀340，所述固定架320固定安装于所述刀盖310上，所述切刀安装架330固定或可拆卸安装于所述固定架320上，所述切刀340安装于所述切刀安装架330上。
32.在其中一个实施例中，所述切刀安装架330上具有挡块331，所述挡块331为两个，对称设置于所述切刀安装架330的两端。
33.在其中一个实施例中，所述固定架320上具有卡勾件321，所述卡勾件321为两个，对称设置于所述固定架320的两端，卡勾卡接在切刀安装架330上。
34.切刀组件300与切刀容置槽110为滑动连接，切刀组件300的顶部不超过顶盖100的顶面高度，这样，切刀组件300不会突出于顶盖100之外。切膜槽210用于容置切刀340，避免切刀340将底盖200划伤。真空包装机还包括热封条600，热封条600安装于顶盖100内层与发热件500的位置相适配。
35.实施例1：切膜槽210设置于抽真空槽400和发热件500之间。切膜槽210与抽真空槽400和发热件500平行设置。
36.当需要对包装膜进行封口时，打开顶盖100，将包装膜穿过顶盖100和底盖200之间的空隙，使预设长度的包装膜放置在底盖200，合上顶盖100，使包装膜夹持在顶盖100和底盖200之间，启动真空包装机，抽真空槽400对包装膜进行抽真空，抽真空完毕后，发热件500对包装膜进行封口，封口完成后，拉动切刀组件300在切刀容置槽110内滑动，完成对封口后的包装膜的切割。
37.实施例2：切膜槽210设置于发热件500远离抽真空槽400的一端。切膜槽210设置在底盖200上靠近顶盖100边缘。
38.当需要对包装膜进行封口时，打开顶盖100，将包装膜穿过顶盖100和底盖200之间的空隙，使预设长度的包装膜放置在底盖200，合上顶盖100，使包装膜夹持在顶盖100和底盖200之间，拉动切刀组件300在切刀容置槽110内滑动，完成对包装膜的切割，切割完成后，启动真空包装机，抽真空槽400对包装膜进行抽真空，抽真空完毕后，发热件500对包装膜进行封口。
39.当需要对包装膜进行封口时，打开顶盖100，将包装膜穿过顶盖100和底盖200之间的空隙，使包装膜放置在底盖200，合上顶盖100，使包装膜夹持在顶盖100和底盖200之间，启动真空包装机，抽真空槽400对包装膜进行抽真空，抽真空完毕后，发热件500对包装膜进行封口，封口完成，封口完成后，拉动封口后的包装膜达到预设长度，拉动切刀组件300在切刀容置槽110内滑动，完成对封口后的包装膜的切割。
40.这样，具有切刀组件的真空包装机，在顶盖100上开设有切刀容置槽110，切刀组件300滑动安装于切刀容置槽110内且切刀组件300的顶部与顶盖的顶面处于同一平面，使真空包装机的顶盖更加平整，看起来更加美观，方便包装；而且，切刀容置槽110直接开设于顶盖100上，切刀组件300直接在切刀容置槽110内滑动切割，无需再另外安装切刀安装座，有效地节约了成本。
41.在其中一个实施例中，为了方便切刀组件的安装，切刀容置槽110为二阶梯状结构。
42.这样，在将切刀组件300装配到切刀容置槽110时，将刀盖310放置在切刀容置槽
110的第二阶梯112上，固定架320、切刀安装架330、切刀340容置于切刀容置槽110的空隙内，将刀盖310放置在切刀容置槽110的第二阶梯112上，使刀盖310的顶部高度小于或等于顶盖100的平面高度，使整个真空包装机看起来更加美观。
43.在其中一个实施例中，为了使切刀组件300安装的更加稳固，切刀容置槽110的底部开设有凹槽111；切刀安装架330上具有挡块331，挡块331为两个，对称设置于切刀安装架330的两端。
44.这样，挡块331与凹槽111的底部相抵持，使整个切刀组件300不会上下移动，使切刀组件300安装的更加稳固，不会因为真空包装机的位置移动从切刀容置槽110内掉出来。
45.在其中一个实施例中，切刀组件300包括刀盖310、固定架320、切刀安装架330、切刀340，所述固定架320固定安装于所述刀盖310上，切刀安装架330固定或可拆卸安装于所述固定架320上，切刀340安装于切刀安装架330上。
46.固定架320上具有卡槽322，刀盖310上具有卡接件311，刀盖310通过卡接件311直接卡接在固定架320，安装简单方便，而且不易脱落。
47.进一步地，固定架320上具有卡勾件321，卡勾件321为两个，对称设置于所述固定架320的两端，卡勾卡接在切刀安装架330上。切刀安装架330通过凸柱安装于固定架320上，固定架320上有安装孔，凸柱与安装孔为过盈连接。同时，切刀安装架330的两侧具有缺口332，两个卡勾件321卡接在两个缺口332，起到了辅助固定的作用，使固定架320和切刀安装架330安装的更加稳固。
48.进一步地，切刀安装架330和切刀340为一体成型结构。结构更加牢固，加工简单方便。
49.如图7所示，在其中一个实施例中，为了避免包装膜在封口时产生错位，真空包装机还包括至少一个夹膜件700，夹膜件700安装于所述抽真空槽400内；夹膜件700包括上夹持件710和下夹持件720，上夹持件710和下夹持件720之间形成形状不规则且一端开口的空隙，上夹持件710上具有压膜部711。
50.这样，夹膜件700设置为两个，在包装膜被切刀340裁切下来后，开口端通过上夹持件710和下夹持件720之间形成的开口进入夹膜件700内，通过压膜部711压在包装膜上，使进入夹膜件700空隙内的包装膜会产生一定程度的形变，因为包装膜为软性材料制成，所以在压膜部711的作用下会形成一定的曲面形状，不会轻易从抽真空槽400内移出，保证了抽真空和封口时包装膜不会产生错位，保证了封口的质量。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。