蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置的制作方法

1.本技术涉及蛋糕包装技术领域，尤其是涉及一种蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置。


背景技术：

2.目前蛋糕在制作完成后需要将蛋糕热收缩包装好然后进行冷藏保鲜，热收缩包装是指采用收缩膜包裹住蛋糕，经过加热使收缩薄膜裹紧蛋糕，食品包装用的收缩膜常使用pof膜，市面上的pof热收缩薄膜通常为折叠型的pof热收缩薄膜。
3.相关技术中公开号为cn207773566u的中国专利，提出了一种微型蛋糕包装机，其包括工作台、传送带和固定安装在工作台上的蛋糕打包装置，传送带表面均匀粘接有蛋糕座，蛋糕打包装置包括打包架、动力缠绕辊和包装膜缠绕辊，动力缠绕辊和包装膜缠绕辊均设置在打包架内。当需要打包蛋糕时，启动传送带，传送带带动蛋糕座将蛋糕运输到动力缠绕辊和包装膜缠绕辊之间，蛋糕座随着传送带继续运动带动包装膜沿着传送带传输的方向运动，从而使得包装膜将蛋糕座上的蛋糕包裹，最后将包装膜热封从而完成蛋糕的包装过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当蛋糕在传送带表面运动时，蛋糕随着蛋糕座仅沿传送带输送方向推动热收缩膜（上述文件中的包装膜），热收缩膜在重力作用下搭到蛋糕的顶部。但是由于蛋糕和蛋糕座放置在传送带上、且热收缩膜位于传送带上方，导致热收缩膜对蛋糕底部的包裹效果差。


技术实现要素：

5.为了改善热收缩膜对蛋糕底部的包裹效果差的问题，本技术提供一种蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置。
6.本技术提供的一种蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置采用如下的技术方案：
7.一种蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置，包括工作台，包括依次设置在工作台上的第一传送带、第二传送带和热收缩包装机，所述工作台上于第一传送带处设置有进膜架，所述进膜架上设置有折叠型热收缩膜，所述工作台上设置有用于将所述折叠型热收缩膜展开并套设在所述第一传送带上的导向机构，所述折叠型热收缩膜套设在所述第一传送带上的部分的运动方向与所述第一传送带的输送方向一致，所述工作台上于所述第一传送带和所述第二传送带之间处设置有用于截断所述折叠型热收缩膜的截断刀和用于驱使所述截断刀朝靠近或远离所述第一传送带的方向运动的驱动组件，所述工作台上于第二传送带的一侧处设置有薄膜封边机。
8.通过采用上述技术方案，当要对蛋糕进行包装时，驱动进膜架上的折叠型热收缩膜运动并通过导向机构展开，将需要包装的蛋糕放到第一传送带上，第一传送带带动蛋糕运动到第一传送带靠近第二传送带处时，在导向机构的作用下折叠型热收缩膜套设在第一传送带上从而对蛋糕的上下两端进行包裹，驱动驱动组件从而使得截断刀朝靠近第一传送带的方向运动，从而对蛋糕上连接的折叠型热收缩膜进行裁断，然后将蛋糕运送到第二传
送带上通过薄膜封边机对蛋糕上的折叠型热收缩膜的一侧进行封边，最后包裹了折叠型热收缩膜的蛋糕随着第二传送带输送到热收缩包装机中，蛋糕上包裹的折叠型热收缩膜在热收缩包装机中收缩密封，最后将包装好的蛋糕进行冷藏保鲜，全方位的对蛋糕进行包裹再密封，改善了热收缩膜对蛋糕底部的包裹效果差的问题。
9.可选的，所述导向机构包括一端固定在所述工作台上的安装杆、设置在所述安装杆靠近所述工作台内底壁的一端的第一导向板和设置在所述安装杆远离所述工作台内底壁的一端的第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板分别位于所述第一传送带沿所述安装杆长度方向上的两侧，当所述折叠型热收缩膜经过所述第一导向板和所述第二导向板时，所述折叠型热收缩膜折叠的两部分分别位于所述第一传送带沿所述安装杆长度方向上的两侧。
10.通过采用上述技术方案，在使用导向机构时，驱使折叠型热收缩膜的上收缩膜和下收缩膜分别位于安装杆上的第一导向板和第二导向板相互远离的两侧，然后对折叠型热收缩膜进行牵引，位于第一传送带沿安装杆长度方向上的两侧的第一导向板和第二导向板支撑折叠型热收缩膜套设在第一传送带上，从而使得折叠型热收缩膜能从第一传送带上的蛋糕从上下两侧进行包裹，改善了热收缩膜对蛋糕底部的包裹效果差的问题。
11.可选的，所述进膜架设置在所述第一传送带的一侧，所述第一导向板和所述第二导向板远离所述进膜架的一端到所述进膜架的距离沿所述第一传送带的传输方向逐渐增大，所述折叠型热收缩膜位于所述第一传送带一侧的部分的运动方向垂直于所述第一传送带的输送方向设置。
12.通过采用上述技术方案，将进膜架设置在第一传送带的侧边而不是设置在第一传送带远离第二传送带的一端，使得整个设备的结构紧凑，节省了操作空间，第一导向板和第二导向板的倾斜的部分一方面对折叠型热收缩膜进行导向，使得折叠型热收缩膜能沿第一传送带的运输方向出料，另一方面，对折叠型热收缩膜进行张紧。整体上来说，尽可能避免了需要从第一传送带上下两侧分别进行折叠型热收缩膜的进料，提高了进料过程的方便程度。
13.可选的，所述导向机构还包括设置在所述安装杆上的用于调节所述第一导向板和所述第一传送带间距的调节组件。
14.通过采用上述技术方案，当蛋糕的高度不一样时，由于第一传送带的高度固定，且蛋糕位于第一传送带上，故调节第一导向板与第一传送带的间距可以适用于对不同高度的蛋糕进行覆膜，提高了装置的普适性。
15.可选的，所述截断刀设置在所述折叠型热收缩膜远离所述第一传送带的一侧所述驱动组件包括固定设置在所述工作台内底壁上的支撑座杆用于驱使所述截断刀朝靠近或远离所述支撑座杆的方向运动的截断驱动件，所述截断刀与所述支撑座杆远离所述工作台内底壁的端面活动抵接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对蛋糕上的折叠型热收缩膜从第一传送带和第二传送带之间截断时，启动截断驱动件，截断驱动件驱使截断刀朝靠近支撑座杆的方向移动，截断刀推动折叠型热收缩膜朝支撑座杆运动直到与支撑座杆抵接，此时截断刀对折叠型热收缩膜进行截断，完成了对糕上连接的折叠型热收缩膜截断的过程。
17.可选的，所述工作台上设置有驱动板，所述驱动板沿垂直于所述第一传送带输送
方向的方向滑移设置在所述工作台上，所述第一传送带安装在所述驱动板上，所述工作台上还设置有用于驱使所述驱动板运动的调节驱动件。
18.通过采用上述技术方案，当蛋糕的宽度尺寸不一样时，此时由于薄膜封边机位置固定，则需要将蛋糕放置位置朝第一传送带靠近进膜架的一侧移动，但是第一传送带的宽度尺寸固定，蛋糕的移动范围较小，此时可驱动调节驱动件，调节驱动件通过驱动板驱使第一传送带朝靠近或远离进膜架的方向运动，从而调节蛋糕的位置便于薄膜封边机对蛋糕上的折叠型热收缩膜进行裁边。
19.可选的，所述安装杆上设置有用于安装所述第一导向板的第一安装板，所述第一安装板上设置有用于搭设所述折叠型热收缩膜的搭杆。
20.通过采用上述技术方案，折叠型热收缩膜在运动过程中，在第一传送带上方悬空的部分距离过长时，悬空的部分可能会发生下垂，导致折叠型热收缩膜的松紧不一影响输送效果，将折叠型热收缩膜搭设在搭杆上从而避免其悬空的中部下垂，提高了折叠型热收缩膜的输送效率。
21.可选的，所述安装杆上设置有用于安装所述第二导向板的第二安装板，所述第二安装板靠近所述第二传送带的一侧设置有延长板。
22.通过采用上述技术方案，折叠型热收缩膜在运动过程中，为避免折叠型热收缩膜位于第一传送带下方的部分与第一传送带接触摩擦导致折叠型热收缩膜损坏，第二安装板上设置有延长板，在折叠型热收缩膜与第一传送带之间进行隔断，从而保护折叠型热收缩膜不被第一传送带损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当要对蛋糕进行包装时，驱动进膜架上的折叠型热收缩膜运动并通过导向机构展开，将需要包装的蛋糕放到第一传送带上，第一传送带带动蛋糕运动到第一传送带靠近第二传送带处时，在导向机构的作用下折叠型热收缩膜套设在第一传送带上从而对蛋糕的上下两端进行包裹，驱动驱动组件从而使得截断刀朝靠近第一传送带的方向运动，从而对蛋糕上连接的折叠型热收缩膜进行裁断，然后将蛋糕运送到第二传送带上通过薄膜封边机对蛋糕上的折叠型热收缩膜的一侧进行封边，最后包裹了折叠型热收缩膜的蛋糕随着第二传送带输送到热收缩包装机中，蛋糕上包裹的折叠型热收缩膜在热收缩包装机中收缩密封，最后将包装好的蛋糕进行冷藏保鲜，全方位的对蛋糕进行包裹再密封，改善了热收缩膜对蛋糕底部的包裹效果差的问题；
25.2.第一导向板和第二导向板的倾斜的部分一方面对折叠型热收缩膜进行导向，使得折叠型热收缩膜能沿第一传送带的运输方向出料，另一方面，对折叠型热收缩膜进行张紧。整体上来说，尽可能避免了需要从第一传送带上下两侧分别进行折叠型热收缩膜的进料，提高了进料过程的方便程度；
26.3.折叠型热收缩膜在运动过程中，在第一传送带上方悬空的部分距离过长时，悬空的部分可能会发生下垂，导致折叠型热收缩膜的松紧不一影响输送效果，将折叠型热收缩膜搭设在搭杆上从而避免其悬空的中部下垂，提高了折叠型热收缩膜的输送效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示第一传送带、截断组件、驱动板、限位杆和调节驱动件的剖视图。
29.图3是本技术实施例中用于展示折叠型热收缩膜、导向机构、第一安装板和第二安装板的结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、热收缩包装机；3、第二传送带；4、热封仪；5、第一传送带；6、折叠型热收缩膜；61、上收缩膜；62、下收缩膜；7、驱动组件；71、支撑座杆；72、截断驱动件；73、截断刀；8、导向机构；81、安装杆；82、第一导向板；83、第二导向板；84、调节组件；841、调节丝杆；842、小手轮；91、驱动板；92、滑块；93、调节驱动件；10、搭杆；11、横杆；12、竖圆杆；13、安装块；14、第一安装板；15、第二安装板；16、连接板；17、延长板；18、进膜架；19、滑移槽；20、限位杆；21、进膜口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置。参照图1、图2和图3，蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置包括工作台1，工作台1设置为上端开口的箱体，工作台1上依次设置有第一传送带5、第二传送带3和热收缩包装机2。工作台1上于第一传送带5处安装有进膜架18，进膜架18上转动架设有折叠型热收缩膜6的原料卷，原料卷的转动轴线与第一传送带5的输送方向平行。工作台1上设置有用于将折叠型热收缩膜6展开并套设在第一传送带5上的导向机构8，折叠型热收缩膜6套设在第一传送带5上的部分的运动方向与第一传送带5的输送方向一致。折叠型热收缩膜6通过导向机构8后分为上收缩膜61和下收缩膜62，上收缩膜61位于第一传送带5上方，下收缩膜62位于第一传送带5下方。工作台1上于第一传送带5和第二传送带3之间设置有截断刀73和用于驱使截断刀73朝靠近或远离第一传送带5的方向运动的驱动组件7，截断刀73用于将连接在蛋糕上的折叠型热收缩膜6裁断，工作台1上于第二传送带3的一侧处固定连接有薄膜封边机，薄膜封边机用于将蛋糕上的上收缩膜61和下收缩膜62靠近薄膜封边机的一端密封，在本技术实施例中，薄膜封边机设置为热封仪4。
33.为方便调节蛋糕相对于第二传送带3的位置以便于薄膜封边机对蛋糕上的折叠型热收缩膜6进行封边，参照图2，工作台1上滑移设置有驱动板91，驱动板91朝靠近或远离进膜架18的方向滑移设置，第一传送带5架设在驱动板91上，工作台1上还设置有用于驱使所述驱动板91运动的调节驱动件93。
34.工作台1上沿垂直于第一传送带5的输送方向设置有两个限位杆20，两个限位杆20均平行于工作台1内底壁设置，两个限位杆20远离工作台1内底壁的侧面上均开设有滑移槽19，滑移槽19沿垂直于工作台1内底壁的方向开设且沿限位杆20长度方向设置，驱动板91上设置有分别滑移设置在两个限位杆20上的滑移槽19内的两个滑块92，驱动板91通过滑块92滑移设置在限位杆20上。驱动板91底部固定连接有推动块，推动块位于两个限位杆20之间调节驱动件93可以为直线电机、气缸或液压缸，在本技术实施例中调节驱动件93优选为液压缸，液压缸的缸体固定连接在工作台1上，液压缸的活塞杆与推动块固定连接。
35.参照图3，导向机构8包括一端固定在工作台1上的安装杆81、设置在安装杆81靠近工作台1内底壁的一端的第一导向板82、设置在安装杆81远离工作台1内底壁的一端的第二导向板83和设置在安装杆81上的用于调节第一导向板82和第一传送带5间距的调节组件
84。工作台1内底壁处固定有安装块13，安装杆81垂直于工作台1内底壁固定连接在安装块13上，安装杆81设置为圆杆，第一导向板82和第二导向板83分别位于第一传送带5沿安装杆81长度方向上的两侧，当折叠型热收缩膜6经过第一导向板82和第二导向板83时，折叠型热收缩膜6折叠的两部分分别位于第一传送带5沿安装杆81长度方向上的两侧。
36.参照图3，工作台1靠近进膜架18的内侧壁上开设有供下收缩膜62穿设的进膜口21，工作台1内底壁工作台1内底壁安装杆81上滑移套设有用于安装第一导向板82的第一安装板14，第一导向板82固定在第一安装板14靠近第一传送带5的一侧、且位于第一传送带5上方，安装杆81上固定套设有用于安装第二导向板83的第二安装板15，第二导向板83固定在第二安装板15靠近第一传送带5的一侧、且位于限位杆20下方。第一安装板14和第二安装板15上均设置有连接板16，第一导向板82通过连接板16与第一安装板14固定，第二导向板83通过另一连接板16与第二安装板15固定。调节组件84包括依次穿设第一安装板14和第二安装板15的调节丝杆841和固定在调节丝杆841远离工作台1内底壁一端的小手轮842，调节丝杆841靠近工作台1内底壁的一端转动连接在安装块13上，第一安装板14与调节丝杆841螺纹连接，第二安装板15套设在调节丝杆841上。
37.当需要调节第一导向板82和第一传送带5之间的距离时，转动小手轮842，小手轮842带动调节丝杆841转动，调节丝杆841转动时，第一安装板14在安装杆81的限位下沿调节丝杆841的轴线方向升降故第一安装板14在螺纹的作用下沿着调节丝杆841的长度方向滑移，第一安装板14运动带动第一导向板82朝靠近或远离第一传送带5的方向运动，完成第一导向板82和第一传送带5间距的调节过程。
38.为避免需要从第一传送带5上下两侧分别进行折叠型热收缩膜6的进料，参照图3，第一导向板82和第二导向板83远离进膜架18的一端到进膜架18的距离沿第一传送带5的传输方向逐渐增大，进膜架18设置在第一传送带5沿垂直于第一传送带5的传输方向上的一侧，折叠型热收缩膜6位于第一传送带5一侧的部分的运动方向垂直于第一传送带5的输送方向设置，为避免第一导向板82和第二导向板83在对折叠型热收缩膜6进行导向时刮损折叠型热收缩膜6，第一导向板82和第二导向板83与折叠型热收缩膜6接触的棱角均设置为圆角。
39.在本技术实施例中，第一导向板82和第二导向板83均设置为等腰直角三角形板、且斜边与第一传送带5的输送方向呈四十五度角。在第一导向板82和第二导向板83在对折叠型热收缩膜6进行导向时，操作人员驱使上收缩膜61搭设在第一导向板82远离第一传送带5的侧面上，然后绕过第一导向板82的斜边置于第一导向板82靠近第一传送带5的侧面；操作人员驱使下收缩膜62搭设在第二导向板83靠近第一传送带5的侧面上，然后绕过第二导向板83的斜边置于第二导向板83远离第一传送带5的侧面。在其他实施例中，第一导向板82和第二导向板83均可设置为多边形板且分别至少有一条边与第一传送带5的输送方向呈四十五度角设置。
40.为避免上收缩膜61在第一传送带5上方发生长距离的下垂，参照图3，安装板远离第一导向板82的一侧设置有用于搭设折叠型热收缩膜6的搭杆10，搭杆10的长度方向垂直于折叠型热收缩膜6的运动方向设置，搭杆10设置为u形圆杆，搭杆10的一端与第一安装板14固定连接。
41.为避免下收缩膜62与第一传送带5的底部接触，参照图3，第二安装板15上的连接
板16远离第二导向板83的一侧固定连接有延长板17，延长板17远离第二导向板83的一端与第一传送带5靠近第二传送带3的一端平齐，延长板17远离第二导向板83的一端的角设置为圆角，下收缩膜62绕设第二导向板83后从延长板17处延伸至第一传送带5靠近第二传送带3的一端。
42.参照图2，驱动组件7包括固定设置在工作台1内底壁上的支撑座杆71工作台1内底壁和用于驱使截断刀73朝靠近或远离支撑座杆71运动的截断驱动件72，截断刀73与支撑座杆71远离工作台1内底壁的端面活动抵接。第一传送带5和第二传送带3之间的工作台1上固定有安装架，安装架包括垂直于工作台1内底壁方向设置的两个竖圆杆12和垂直于竖圆杆12设置在两个竖圆杆12之间的横杆11，竖圆杆12固定连接在工作台1内底壁上。支撑座杆71沿平行于横杆11的方向固定在两个竖圆杆12上靠近第一传送带5的一侧，支撑座杆71设置为方杆、且上端面与第一传送带5的顶部平齐，上收缩膜61和下收缩膜62均搭设在支撑座杆71的上端面上；截断刀73两端分别滑移套设在两端的竖圆杆12上，截断刀73平行于支撑座杆71设置、且刀口朝向支撑座杆71；截断驱动件72可以为直线电机、气缸、液压缸，在本技术实施例中，截断驱动件72设置为气缸，气缸的缸体固定连接在工作台1内侧壁上，气缸的活塞杆平行于竖圆杆12设置、且端部固定连接在截断刀73滑移套设在竖圆杆12上的一端上。
43.当需要将蛋糕上连接的折叠型热收缩膜6截断时，启动气缸，气缸驱使截断刀73朝靠近支撑座杆71的方向运动，截断刀73推动上收缩膜61带动下收缩膜62抵接在支撑座杆71上，从而将上收缩膜61和下收缩膜62截断。
44.本技术实施例一种蛋糕冷藏保鲜用缠绕膜装置的实施原理为：首先根据蛋糕的宽度尺寸调节第一传送带5的位置，驱使调节驱动件93将第一传送带5调节到合适的位置处，然后根据蛋糕的高度尺寸调节第一导向板82的高度，转动小手轮842，小手轮842驱动调节丝杆841转动从而驱使第一导向板82沿调节丝杆841的长度方向升降。
45.调试完成后，将蛋糕放到第一传送带5上，牵引折叠型热收缩膜6，当蛋糕被运输达到第一传送带5靠近第二传送带3的一端时，蛋糕运动至搭设在支撑座杆71的下收缩膜62上，并在上收缩膜61和下收缩膜62之间在第二传送带3上运动，当蛋糕运动至热封仪4处时，截断刀73将上收缩膜61和下收缩膜62截断，热封仪4将蛋糕上靠近热封仪4一侧的上收缩膜61和下收缩膜62热封，最后蛋糕被第二传送带3输送至热收缩包装机2中，完成蛋糕的包装过程，最后将蛋糕进行冷藏保鲜。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。