一种振动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料给料设备技术领域，特别是一种振动给料装置。


背景技术：

2.振动给料机是由给料槽体、振动机、弹簧支座等组成，给料槽体一般由储料槽体和送料槽体组成，送料槽体与储料槽体相通，送料槽体的一端设有出料口。槽体振动给料的振动源是振动机。振动机产生机械振动，使槽体振动，使物料连续不断流动，依次沿着出料槽体、送料槽体、出料口的路径最终掉落在受料设备或容器(即给料目标)中，从而达到输送物料或给料的目的。
3.现有的振动给料装置，受振动机驱动原理的条件的限制，物料只能在事先设定好的振动频率的前提下，连续不断地完成给料动作。一旦给料目标出现物料装满或其他需要暂停给料时，此时即使立即关闭振动机，鉴于物料振动的惯性，给料动作不可避免地会出现一定滞后性，使多余的物料仍会继续输送给给料目标，产生多给料或者物料溢出掉落的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种振动给料装置，解决现有技术中现有振动给料设备需通过关停振动机完成暂停给料，且在关停振动机时部分多余物料容易惯性地继续给料，从而容易造成物料溢出和落料的技术问题。本实用新型结构简单，无需关闭振动机即可实现暂停给料，操作简单，成本更低。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种振动给料装置，包括储料振动槽、具有倾斜角度的送料槽、为储料振动槽提供振动源的给料振动机和为送料槽提供振动源的送料振动机；所述给料振动机连接于储料振动槽下方，所述送料振动机连接于所述送料槽下方；所述送料槽的一端与储料振动槽相通，送料槽的另一端设有出料口；所述出料口一侧设有吹气口，所述吹气口与吹气设备连接；所述出料口的一侧还设有用于将被吹落的物料输送回储料振动槽的回料机构；所述回料机构包括具有倾斜角度的回料输送槽和给回料输送槽提供振动源的回料振动机；所述回料输送槽的一端与所述储料振动槽相通，所述回料输送槽的另一端位于所述出料口的一侧；所述回料振动机位于所述回料输送槽下方。
9.进一步地，所述储料振动槽为振动圆盘，所述振动圆盘包括储料槽、内置输送道和若干个围绕储料槽外围向外依次分布的弯槽；所述弯槽呈弧线状，所述储料槽呈上端开口的桶状，所述弯槽与所述储料槽相通；所述内置输送道沿着储料槽内壁螺旋上升分布。
10.进一步地，所述送料槽包含若干个具有倾斜角度的送料槽通道，所述送料槽通道与所述弯槽的数量相等，每一个送料槽通道与一个弯槽相通；送料槽通道的一端与弯槽的
一端相通，送料槽通道的另一端为出料口。
11.进一步地，所述送料槽通道由一个直线槽一和一个直线槽二组成，所述直线槽一和直线槽二均呈直线状；所述弯槽的一端与直线槽一的一端相通，直线槽一的另一端与直线槽二相通，直线槽二的另一端为出料口；所述直线槽一与直线槽二在连接处横向上存在夹角。
12.进一步地，靠近出料口的位置附近还设有落料口，所述落料口与所述吹气口分别位于直线槽二的对称两侧。
13.进一步地，所述弯槽和所述送料槽通道的数量都为四个。
14.进一步地，所述回料输送槽由回料槽一和回料槽二组成，所述回料槽一位于出料口下方；所述回料槽二的一端位于回料槽一下方，回料槽二的另一端与储料槽相通。
15.进一步地，沿吹气口的吹气方向的侧面上还设有挡料板，避免物料飞出。
16.进一步地，还包括底板，所述送料振动机的下端、底板的上端还设有起支撑和抬高作用的支架三；所述回料振动机二的下端，底板的上端设有起支撑和抬高作用的支架二；回料振动机一的下端、底板的上端设有起支撑和抬高作用的支架一。
17.进一步地，所述给料振动机为圆型振动机，所述送料振动机和回料振动机为直线型振动机。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供一种振动给料装置，具备以下有益效果：
20.为了达到输出给料可控的目的，本振动给料装置在物料出料口的位置附近设置了吹气口，吹气口与吹气装置连接。当需要暂停给料时，振动机不必关停，只需通过打开吹气装置或吹气口，使高压气体从吹气口吹出，运用压缩空气的推力将物料吹至回料输送槽，使物料重新进入振动圆盘内，可实现自动循环利用；当需要继续给料时，再关闭吹气装置或使吹气口切换至关闭状态，此时物料仍可以从出料口输出，实现继续给料动作。通过上述设置，可以控制给料的节奏，使得振动给料装置的给料操作更精准可靠，效率更高，也不容易产生物料掉落导致的浪费。
附图说明
21.图1是本实用新型中振动给料装置的立体结构示意图。
22.图2是本实用新型中振动给料装置的俯视图。
23.图3是本实用新型中振动给料装置的主视图。
24.图4是本实用新型中振动给料装置的右视图。
25.图5是本实用新型中振动给料装置的左视图。
26.图中:
27.100-底座、200-振动圆盘、201-储料区、202-给料振动机、300-储料槽、301-弯槽、302-直线槽一、303-直线槽二、304-出料口、305-吹气口、306-挡料板、307-送料振动机、308-落料口、400-支架一、401-支架二、402-支架三、500-回料槽一、501-回料槽二、502-回料振动机一、503-回料振动机二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供一种振动给料装置，可用于给数粒及称重设备供给物料，如颗粒状物料，包括储料振动槽、具有倾斜角度的送料槽、为储料振动槽提供振动源的给料振动机202和为送料槽提供振动源的送料振动机307；所述给料振动机202连接于储料振动槽下方，所述送料振动机307连接于所述送料槽下方；所述送料槽的一端与储料振动槽相通，送料槽的另一端设有出料口304；所述出料口304一侧设有吹气口305，所述吹气口305与吹气设备连接；所述出料口304的一侧还设有用于将被吹落的物料输送回储料振动槽的回料机构；所述回料机构包括具有倾斜角度的回料输送槽和给回料输送槽提供振动源的回料振动机；所述回料输送槽的一端与所述储料振动槽相通，所述回料输送槽的另一端位于所述出料口304的一侧；所述回料振动机位于所述回料输送槽下方。
30.如图1所示，为本实施例的振动给料装置的立体图。本实施例中，储料振动槽为振动圆盘200，该振动圆盘200包括储料槽300、内置输送道和若干个围绕储料槽300外围向外依次分布的弯槽301；所述储料槽300整体呈上端开口桶状，可容纳物料；所述内置输送道(附图中未显示)沿着储料槽300内壁螺旋上升分布，其作用为在振动过程中将储料槽300中的物料朝储料槽300与弯槽301的连通处方向输送，即在给料振动机202的振动下，物料将进入内置输送道，并沿着内置输送道朝储料槽300与弯槽301的连通处方向移动。储料槽300上端开口，物料可由该开口处被倒入位于储料槽300底部的储料区201；振动圆盘200下方、底座100上端连接有给料振动机202，给料振动机202为振动圆盘200的振动给料提供振动源。
31.本实施例中，所述弯槽301呈弧线状；所述弯槽301与所述储料槽300相通。本实施例中，在储料槽300的外围向外依次排列分布有四个弯槽301。储料槽300的一端与四个弯槽301相通，在给料振动机202的带动下，物料将从储料槽300与弯槽301的连通处进入弯槽301中。
32.同时，本实施例中的送料槽包含若干个具有倾斜角度的送料槽通道。本实施例中，送料槽通道与弯槽301的数量相等，也为四个；每一个送料槽通道与一个弯槽相通；每一个送料槽通道由一个直线槽一302和直线槽二303组成；其中，直线槽一302的一端与一个弯槽301相通，该直线槽一302的另一端与对应的直线槽二303的一端相通，而对应的直线槽二303的另一端为出料口304。
33.如图2所示，四个弯槽301、四个送料槽通道和四个出料口304形成了四条物料移动通路。
34.四个送料槽通道均具有倾斜角度，送料槽通道的高度朝出料口304的方向逐步降低，即越靠近出料口304送料槽通道的高度越低，方便物料在振动过程中更好地朝出料口304方向移动。同时，在直线槽二303下方还连接有送料振动机307；随着给料振动机202的振动，振动圆盘200被带动振动，物料在振动过程中从储料槽300进入弯槽301，再从弯槽301移动进入直线槽一302中，之后继续移动到直线槽二303中，随后在送料振动机307的振动带动下朝出料口304移动，最终从出料口304输出，掉落在预定位置的接料容器中，完成一个振动
给料的过程。
35.如图2所示，直线槽一302与直线槽二303并未位于一条直线上，而是在连接处横向上存在一定夹角，从而四个直线槽二303的下端(即靠近出料口304的端部)朝两侧左右分散分布，增加了相邻两个出料口304之间的间距，为出料口304前方留有更大的空间用于放置接料容器。
36.如图2所示，本实施例中，每个送料槽通道内，在靠近出料口304的位置直线槽二303的侧面还设有吹气口305，该吹气口305与外部高压吹气设备连接，直线槽二303的另一侧面上还设有落料口308，该落料口308与吹气口305分布于直线槽二303的对称两侧；当需要暂停供料时，启动外部高压吹气设备，高压气体从吹气口305自右向左吹出，将移动至出料口304附近的物料向左侧吹去，之后物料在高压气体吹动下，经左侧的落料口308掉落于回料输送槽中。
37.本实施例中，回料输送槽由两部分组成，即位于出料口304下方的回料槽一500，和位于回料槽一500的回料槽二501；本实施例中，回料槽一500和回料槽二501均为具有倾斜角度的直线槽，且回料槽一500和回料槽二501的槽体两侧设有防止物料在移动过程中掉落的隔挡部(附图中未标示)；如图2所示，回料槽二501的一端位于回料槽一500下方，回料槽二501的另一端与储料槽300相通。
38.所述回料输送槽具有倾斜角度，所述回料输送槽的高度越靠近储料槽300越低，方便物料在振动过程中朝储料槽300方向移动。
39.物料从落料口308掉落后，先掉落在回料槽一500上，在回料槽一500下方的回料振动机一502的振动带动下，物料继续朝左侧移动，并从回料槽一500的左侧掉落，之后掉落在回料槽二501上；最后在回料槽二501下方的回料振动机二503的带动下，物料继续朝储料槽300方向移动，并最终回到储料槽300中，如此，达到回料的目的，物料回到储料槽300中后再次进入振动给料的循环中，实现自动循环利用。
40.通过上述回料输送槽的设置，可以随时控制振动给料的节奏，随时暂停给接料容器给料，但却不用关闭振动器；当要继续给接料容器给料时，可以关闭外部高压吹气设备或关闭吹气口，停止高压吹气。如此，使得振动给料装置的给料操作更精准可靠，效率更高，也不容易产生物料掉落导致的浪费。
41.本实施例中，四个直线槽二303的下方共连接有两个送料振动机307；如图2所示，左边两个直线槽二303为一组共同连接一个送料振动机307，该组内两个直线槽二303分别与靠内圈的两个弯槽301连接；右侧的两个直线槽二303为一组共同连接另一个送料振动机307，该组内两个直线槽二303分别与靠外圈的两个弯槽301连接；因靠内圈的两个弯槽301和靠外圈的两个弯槽301在输送物料的速度上存在差异，因此，可以将两个送料振动机307的振动频率设置为不同频率，以此适应内外圈弯槽301的速度差异，可以更好地优化和控制整体送料速度和效率。
42.送料振动机307的下端、底板100的上端还设有起支撑和抬高作用的支架三402；回料振动机二503的下端，底板100的上端设有起支撑和抬高作用的支架二401；回料振动机一502的下端、底板100的上端设有起支撑和抬高作用的支架一400。
43.如图2、3所示，沿吹气口的吹气方向的侧面上，还设有其遮挡作用的挡料板306，该挡料板306位于回料槽一500的侧面上端，用于防止物料在高压气体吹动下从侧面飞出掉
落。
44.本实施例中，送料振动机307、回料振动机一502和回料振动机二503均为直线型振动机，可使用如日本sanki(日本产机)的ca150ag型号直线型振动机；所述给料振动机202为圆型振动机，可使用日本sanki(日本产机)的ca300型号的圆盘振动机。